壓力容器培訓(xùn)壓力管道失效分析及事故案例(1)-資料下載頁
2025-01-17 00:10本頁面
【正文】 中毒、下同）100人（含 100人）以上，或者直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元（含 1000萬元）以上的設(shè)備事故。 ? 特大事故 是指造成死亡 10～ 29人，或者受傷 50～ 99人，或者直接經(jīng)濟(jì)損失 500萬元（含 500萬元）以上 1000萬元以下的設(shè)備事故。 ? 重大事故，是指造成死亡 3～ 9人，或者受傷20～ 49人，或者直接經(jīng)濟(jì)損失 100萬元（含 100萬元）以上 500萬元以下的設(shè)備事故。 ? 嚴(yán)重事故 是指造成死亡 1～ 2人，或者受傷 19人（含 19人）以下，或者直接經(jīng)濟(jì)損失 50萬元（含 50萬元）以上 100萬元以下，以及無人員傷亡的設(shè)備爆炸事故。 ? 一般事故 是指無人員傷亡，設(shè)備損壞不能正常運(yùn)行，且經(jīng)濟(jì)損失 50萬元以下的設(shè)備事故。 事故報(bào)告 事故調(diào)查 事故處理 壓力管道事故分析 l、現(xiàn)場保護(hù)與記錄 ①首先要收集現(xiàn)場的各種操作記錄 ②斷口保護(hù)工作極其重要 ③事故后應(yīng)立即做好現(xiàn)場記錄 事故現(xiàn)場調(diào)查 事故調(diào)查應(yīng)由按法規(guī)組成的事故調(diào)查組主持進(jìn)行 材料的檢驗(yàn)和鑒定 (1)化學(xué)成分檢驗(yàn) (2)力學(xué)性能檢驗(yàn) (3)金相檢驗(yàn) (4)電鏡分析 事故的綜合分析 l、確定失效形式 確定破壞類型 壓力管道的失效類型是根據(jù)破壞失效時(shí)表現(xiàn)出的性態(tài) (韌性與脆性 )或失效的機(jī)理 (微孔聚集、解理、疲勞、腐蝕、蠕變及磨損 )來綜合考慮的。按習(xí)慣分為韌性破壞 (或破斷 )，脆性破壞，疲勞破壞，腐蝕破壞和蠕變破壞等五種基本失效類型。 確定失效事故的原因 失效事故的原因主要為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、制造和運(yùn)行管理等四大方面。 分報(bào)告二 43 壓力管道的事故分析、破壞機(jī)理 事故是指意外的損失或?yàn)?zāi)禍。 事故有以下一些特征： 因果性、偶然性、必然性、規(guī)律性 國外的事故統(tǒng)計(jì)分析 在國外有很多機(jī)構(gòu)一直在對管線的原始事故數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，來確定危害管線安全的各種因素。 壓力管道的事故分析、破壞機(jī)理 表 21 1981年～ 1990年前蘇聯(lián)輸氣管道事故原因分析 事故原因 事故次數(shù) 所占比例（％） 腐蝕 300 外部干擾 127 材料缺陷 100 焊接缺陷 81 施工和設(shè)備缺陷 82 違反操作規(guī)程 22 其它原因 40 合計(jì) 752 100 壓力管道的事故分析、破壞機(jī)理 3 國內(nèi)的壓力管道事故情況 表 26 中石化管道事故統(tǒng)計(jì)分析（ 1995） 事故原因 比例（％） 腐蝕和沖蝕 安裝原因 制造原因 設(shè)計(jì) 管理不善 壓力管道的事故分析、破壞機(jī)理 表 考慮的四大類危險(xiǎn)因素 (破壞機(jī)理 ) 均勻腐蝕或 局部腐蝕 高溫腐蝕（ 204℃ ） 環(huán)境致裂 機(jī)械和冶金損傷 電偶腐蝕 氧化 氯化物的應(yīng)力腐蝕 石墨化 大氣腐蝕 硫化 腐蝕疲勞 球化 保溫層下的腐蝕 滲碳 堿脆 回火脆化 冷卻水腐蝕 脫碳 氨的應(yīng)力腐蝕 不銹鋼高溫脆化 冷凝鍋爐水腐蝕 金屬粉化 熔融金屬的脆化 σ 相脆化 二氧化碳腐蝕 燃灰腐蝕 氫脆 低應(yīng)力脆斷 煙道氣露點(diǎn)腐蝕 滲氮 蠕變脆性斷裂 … … … …
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