【正文】 隱瞞有關(guān)情況或提供虛假文件資料。第二十七條 獲得許可證的安裝單位，當(dāng)單位名稱、地址等發(fā)生變化時，應(yīng)當(dāng)辦理許可證變更手續(xù)。當(dāng)更換法定代表人(主要負(fù)責(zé)人)、更換質(zhì)量保證工程師時，應(yīng)當(dāng)在變更生效后30日內(nèi)書面告知發(fā)證機關(guān)和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。變更分包的專業(yè)檢測機構(gòu)時，應(yīng)當(dāng)在變更生效后的30日內(nèi)書面告知發(fā)證機關(guān)和鑒定評審機構(gòu)。第二十八條 由于改制、搬遷等特殊情況需要延長許可證有效期時，獲得許可證的安裝單位應(yīng)當(dāng)在有效期屆滿30日前向發(fā)證機關(guān)提出書面申請，提供需要延長許可證有效期的理由和證明資料，許可延長期一般不超過一年，并且根據(jù)情況縮短新許可證的有效期。第二十九條 以下單位或者機構(gòu)不得申請壓力管道安裝許可：(一)學(xué)會、協(xié)會、專業(yè)咨詢公司；(二)檢驗檢測機構(gòu)；(三)壓力管道設(shè)計、元件制造和安裝許可的鑒定評審機構(gòu)以及有關(guān)型式試驗機構(gòu)。第四章 附則第三十條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第三十一條 本規(guī)則自2009年8月1日起施行。2006年6月8日原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》同時廢止。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D30012009 附件A 壓力管道安裝許可類別及其級別A1 GA類[長輸(油氣)管道] 長輸(油氣)管道是指在產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送(油氣)商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級和GA2級。 GA1級根據(jù)安裝的實際情況，GA1級分為GA1甲級、GA1乙級。 GA1甲級符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1甲級：(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于10MPa的；(2)輸送距離大于或等于1000km，且公稱直徑大于或者等于1000mm的。 GA1乙級符合下列條件之一的長輸(油氣)管道為GA1乙級：(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，、小于10MPa的；(2)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，、小于10MPa的；(3)輸送距離大于或者等于200km，且公稱直徑大于或者等于500mm的。 GA2級GA1級以外的長輸(油氣)管道為GA2級。A2 GB類(公用管道)公用管道是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或者民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分為GB1級和GB2級。 GB1級 燃?xì)夤艿罏镚B1級。 GB2級熱力管道為GB2級，并且分為以下兩類：(1)； 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D30012009(2)。A3 GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。 GC1級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 50441985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 501602008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》與GB 500162006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者 甲類可燃液體(包括液化烴)，；(3)輸送流體介質(zhì)，℃的管道。 GC2級，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、。 GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，℃、但是不高于185℃的工業(yè)管道為GC3級。A4 GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。 GD1級，或者設(shè)計溫度高于或者等于400℃的動力管道為GD1級。 GD2級，且設(shè)計溫度低于400℃的動力管道為GD2級。A5 長輸(油氣)管道帶壓封堵 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG D30012009 長輸(油氣)管道的帶壓封堵許可劃分為甲級和乙級。 甲級符合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為甲級：(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，(油氣)管道的帶壓封堵；(2)，且公稱直徑大于或者等于300mm的長輸(油氣)管道的帶壓封堵。 乙級符合以下條件之一的長輸(油氣)管道的帶壓封堵為乙級：(1)輸送可燃、易爆、有毒介質(zhì)，；(2)，或公稱直徑小于300mm的長輸管道的帶壓封堵。A6 管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)壓力管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)劃分為甲級和乙級。 甲級GA、GBGC、GD類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為甲級。 乙級GB2類壓力管道的現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)為乙級。注A：(1)安裝單位申請的許可項目中，同時含有“GA”、“GC1”、“GD1”、“長輸(油氣)管道的帶壓封堵”、“管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)(甲級)”和其他類別的許可項目時，由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一審批；(2)許可項目中，GA1甲級可以覆蓋GA1乙級、GA2級，GA1乙級可以覆蓋GA2級，GC1級可以覆蓋GCGC3級，GC2級可以覆蓋GC3級，GD1級可以覆蓋GD2級，長輸(油氣)管道的帶壓封堵和管道現(xiàn)場防腐蝕作業(yè)許可的甲級 可以覆蓋乙級；(3)GC1級中空分裝置專項條件按GC2級中的集中供氣、制冷專項條件按GC3級；(4)輸送距離，是指產(chǎn)地、儲存地、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)的管道長度；(5)管道現(xiàn)場防作業(yè)，是指在管道施工現(xiàn)場進行工廠化預(yù)制管道防腐層作業(yè)，不包括管道防腐層的現(xiàn)場補口補傷；(6)GB1中設(shè)置PE管安裝專項。第五篇：壓力管道安裝通用施工工藝壓力管道安裝通用施工工藝管道的連接：（1）由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小無法進行螺紋加工，所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。（2）當(dāng)無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時。，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，不得隨意用焊接鋼管代替。（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達到密封作用的螺紋，螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。：（1）管道安裝過程中，法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時，施工單位一定要預(yù)先注重核對，防止出現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級的問題。（2）注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，假如忽視這個問題，加工好的法蘭有可能不能插人。（3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設(shè)計部門同意。：（1）焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。（2）。（3）對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差不得超過規(guī)定。（4）焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯口值應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。（5）。管道預(yù)制組裝注重事項（1）進入管道預(yù)制場的所有材料，需經(jīng)認(rèn)真檢驗，符合GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）管道的加工，按GB50235—97的規(guī)定進行。（3），但具體操作時，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現(xiàn)場實測的管段單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。（4）對焊后熱處理的管段，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求，應(yīng)做出明顯的標(biāo)志，在熱處理前不得搬動，防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。（5）組裝成型的管道，搬運時要有足夠剛度，防止產(chǎn)生永久變形。（6）對全部加工程序完畢的管道，及時做好標(biāo)志，在統(tǒng)一設(shè)定的位置，用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號和加工順序號，便于核對防止出錯。出場前認(rèn)真清理管腔。管道安裝：（1）熱力管網(wǎng)材料大多選用無縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。，才選用焊接鋼管用螺紋連接。（2）熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大，常采用U型補償器，但焊接口不應(yīng)放在補償器平臂的中心，應(yīng)放在垂直臂的中部。（3）U型補償器安裝時，應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時，應(yīng)在兩臂的最低點安裝排水閥或疏水閥。（4）管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時，應(yīng)緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架，如有松動，停止沖洗。加固后再進行。（5）采暖系統(tǒng)投入使用前，必需按設(shè)計文件或規(guī)范要求進行壓力驗收。.（1）按照施工圖紙的要求，現(xiàn)場實地測量，繪制安裝草圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號，自由管段在前，閉會管段在后，按以上方法加工好管段。（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機油調(diào)制的潤滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm。（3）連接法蘭，每對法蘭在十字方向上測量兩法蘭間隙來檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。（4）高壓管道連接的的密封，是靠兩法蘭間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。（5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于1～2扣，且露出長度應(yīng)相等。（1）主管上接支管，宜采用預(yù)制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應(yīng)采用機械方法加工。如要用等離子切割，事后應(yīng)打磨光滑。（2）嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。（3）不銹鋼管穿墻或樓板時，均應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。（5）不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)及時清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無損檢測或檢驗合格后，應(yīng)對焊縫表面進行酸洗和鈍化處理。（6）不銹鋼管道在焊后應(yīng)對焊口進行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時，引起應(yīng)力腐蝕。（7）管道溫度在0℃以下時不能施焊，環(huán)境溫度低于20℃時，即使有預(yù)熱措施也不能施焊。（1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉(zhuǎn)向處，只要空間位置答應(yīng)，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質(zhì)量和保持美觀。（2）多級壓縮機的管道，各級壓力不同，使用管材要適應(yīng)壓力的要求，不要錯用而發(fā)生事故。（3）壓縮空氣管道在接支管時，要從主管道的上側(cè)接出，防止冷凝水進入設(shè)備和用具。主管的坡度應(yīng)坡向集水器，結(jié)水器的立管則由主管的底部接出。