【導(dǎo)讀】所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻(xiàn)資料，應(yīng)如實(shí)說明。對(duì)已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評(píng)論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽造、篡改文獻(xiàn)和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)術(shù)不端行為致謝一項(xiàng)科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨(dú)自一人可以完成的,還需。論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實(shí)、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點(diǎn)和深度。3)著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。4)著錄參考文獻(xiàn)有利于節(jié)省論文篇幅。課程考試通過了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。核心期刊審核時(shí)間一般為4個(gè)月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。國家沒有對(duì)期刊進(jìn)行級(jí)別劃分。國家級(jí)期刊主管單位是國家部門或直屬部門。度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。的制造及沖裁方案選定等。

　　

【正文】 ?? 同上 沖孔凸模 min 0 10d ???? 同上 0m in4()pd d x ??? ? ? ?? 相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在 ～ 孔邊0L???? 同上 制件精度為： IT11 40min()jB B x ??? ? ? ?? 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 10 頁 距 級(jí) , 故x= 孔心距 237 ???? 同上 x= min( )dLL? ? ? 181 8???? 37 ?? 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 落料凹模板尺寸 凹模厚度： H=KB(B≥ 15㎜ ) 查表 【 《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》 P225，表 7－ 4 系數(shù) K值 】 ，得 K= H=179。 65＝ ㎜ 凹模邊壁厚： C≥（ ～ 2） H C＝（ ～ 2） 179。 ＝（ ～ ）㎜ 實(shí)取 C=30 ㎜ 凹模板邊長(zhǎng)： L＝ B+2C＝ 65+2179。 30＝ 125 ㎜ 查標(biāo)準(zhǔn) JB/－ 94：凹模板寬 B＝ 125㎜ 故確定凹模板外形為： 125179。 125179。 18（㎜）。將凹模板作成薄型形式并加 空心墊板后，查表 【 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P631，表 14－ 6 矩形和圓形凹模外形尺寸 】 ，實(shí)取為：125179。 125179。 14（㎜）。 校核：因凹模的外形尺寸已接近標(biāo)準(zhǔn)尺寸，不用在進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的核算。 使用螺釘與上模座固定。 落料 凸模尺寸 落料凸 模長(zhǎng)度： L=h1+h2+h=16+10+24=50（㎜） 其中： h1— 落料凸 模固定板厚度 h2— 彈性卸料板厚度 h— 增加長(zhǎng)度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 落料凸 模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件 結(jié)構(gòu)，落料凸 模內(nèi)外刃口最小壁厚為7 ㎜，根據(jù)強(qiáng)度要求查表 【 《 實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》 P228，表 7－ 6 凸凹模最小壁厚 】 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 11 頁 知，該壁厚為 ㎜，故該落料凸 模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。 使用落料凸模固定板固定。 沖孔凸模尺寸 凸模長(zhǎng)度： L 凸 ＝ h1+h2+h3＝ 14+12+14＝ 40 ㎜ 其中： h1— 凸模固定板厚 h2— 空心墊板厚 h3— 凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠。 使用凸模固定板固定。 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸及模架選用 根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn) ： 凹模板尺寸并查 《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》 ， 確定其它模具模板尺寸列于 下面： 上墊板 () 125179。 125179。 6（㎜） T8A 鋼 凸模固定板 () 125179。 125179。 14（㎜） 45 鋼 空心墊板 () 125179。 125179。 12（㎜） 45 鋼 卸料板 () 125179。 125179。 10（㎜） 45 鋼 落料 凸模固定板 () 125179。 125179。 14（㎜） 45 鋼 下墊板 () 125179。 125179。 6（㎜） T8A 鋼 根據(jù)模具 凹模等 零件結(jié)構(gòu)尺寸 ， 查 【 《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》 P477，附錄 J 沖模模架標(biāo)準(zhǔn) 】 ， 選取后側(cè)導(dǎo)柱 125179。 125179。 140～ 165㎜ 標(biāo)準(zhǔn)模架一副 。 模架型式（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)） GB/— 1990。 上模座： 125179。 125179。 30㎜ 后側(cè)導(dǎo)柱上模座按 GB/T — 1990 選用 下模座： 125179。 125179。 35㎜ 后側(cè)導(dǎo)柱下模座按 GB/T — 1990 選用 導(dǎo)柱： 22179。 130㎜ A 型導(dǎo)柱按 GB/T — 1990 標(biāo)準(zhǔn) 選用 導(dǎo)套： 22179。 80179。 28㎜ A 型導(dǎo)套按 GB/T — 1990 標(biāo)準(zhǔn) 選用 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 12 頁 壓力機(jī)的規(guī)格選用 根據(jù) 以 下條件： ⒈ 總沖壓力 F總 ＝ 362kN ⒉ 模具閉合高度 Hmax5mm≥ 160≥ Hmin+10mm 裝模高度 hmax5mm≥ 160≥ hmin+10mm 可調(diào)節(jié)連桿，對(duì)壓力機(jī)工作有利。如果模具閉合高度過小，可再加一塊附加墊板，如果模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大封閉高度時(shí)，模具就不能在壓力機(jī) 上使用。 ⒊ 沖床工作臺(tái)面 和滑塊底面 尺寸 一般壓力機(jī)臺(tái)面應(yīng)大于模具底座尺寸 50～ 70mm 以上 。 ⒋ 壓力機(jī)的精度和剛度 ⒌ 凸、凹模尺寸等 查表 【 《實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)》 P400，表 10— 6 開式壓力機(jī)基本參數(shù) 】。 選用 J2363開式雙柱可傾 壓力機(jī)， 工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630kN 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下極點(diǎn)距離： 8mm 滑塊行程： 120mm 標(biāo)準(zhǔn) 行程次數(shù)： 70次 ∕ min 最大閉合高度： 360mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 ： 90mm 標(biāo)準(zhǔn)型：滑塊中心到機(jī)身距離（喉深） 260mm 工作臺(tái)尺寸（前后 179。 左右） 480mm179。710mm 工作臺(tái)孔尺寸（ 前后 179。 左右 179。 直徑） 180mm179。 340mm179。 230mm 活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)滑塊中心到機(jī)身緊固工作臺(tái)平面之距離： 250mm 模柄孔尺寸（直徑 179。 深寬）： Ф 50mm179。 70 mm 工作臺(tái)板厚度： 90mm 傾斜角（不小于）： 30176。 模具裝配圖 （詳見 圖紙 ） 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 13 頁 工作過程：模具采用復(fù)合模，依靠各零件的作用，實(shí)現(xiàn)沖切、卸料、落料等機(jī)械化操作。模具開啟時(shí)，上模根據(jù)導(dǎo)套〔 8〕導(dǎo)柱〔 7〕路徑上移，通過最大開模高度，又向下移；閉模時(shí)，推桿〔 14〕推動(dòng)推件塊〔 11〕下移，壓住材料，沖孔凸?！?12〕和凹?！?20〕同時(shí)進(jìn)行沖孔、落料，沖孔廢料從落料凸?！?4〕至下模座〔 1〕落出，同 時(shí)卸料板〔 21〕向下移動(dòng)；當(dāng)上模上移時(shí)，卸料板〔 21〕經(jīng)卸料彈簧〔 22〕的作用復(fù)位，頂出制件，達(dá)到卸料的目的，然后材料跟進(jìn)，又是下一次沖壓，如此循環(huán)，直至壓力機(jī)停止工作。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 14 頁 零件技術(shù)要求 ⑴ 沖模的設(shè)計(jì)和制造若無特殊要求，一律按 GB/T ～ — 1990、 GB/T ～ — 1990、 JB/T 8050— 1999（沖模模架 ）， 和 JB/T 7643～ 7653（ 冷沖模）選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，并符合相應(yīng)的技術(shù)要求。 ⑵ 沖模零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機(jī) 械損傷、銹蝕等表面缺陷。經(jīng)熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻，不允許有軟點(diǎn)和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。 ⑶ 沖模各零件的材料和熱處理硬度應(yīng)優(yōu)先按規(guī)定選用，允許采用性能高于規(guī)定的其他鋼種。 ⑷ 零件圖中普通螺紋的基本尺寸應(yīng)符合 GB/T196 的規(guī)定，選用的極限與配合應(yīng)符合 GB/T197的規(guī)定。 ⑸ 零件圖上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有銳邊均應(yīng)倒角或倒圓。視零件大小，倒角尺寸為 179。 45176。～ 2179。 45176。，倒圓尺寸為 ～ 1㎜。 ⑹ 經(jīng)磁性吸力磨削后的鋼件應(yīng)退磁。 ⑺ 零件上銷釘孔的配合長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于銷釘直徑的 。 ⑻ 固定板、凹模、墊板、卸料板的形狀和位置公差按 GB/T 1182— 1996等的規(guī)定。 ⑼ 固定卸料的導(dǎo)料板應(yīng)磨成等高。 ⑽ 沖模各零件的幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。 ⑾ 零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T 1804 的規(guī)定。 ⑿ 零件圖中未注的形狀和位置公差按 GB/T 1184— 1996。 ⒀ 當(dāng)沖模重量達(dá) 20㎏時(shí)，應(yīng)設(shè)吊環(huán)螺釘并符合 GB/T 825 規(guī)定，若采用其他起吊措施時(shí)亦應(yīng)符合其相應(yīng)的規(guī)定。 ⒁ 成形工作零件的口部圓角及拉伸筋等必須圓滑過渡，符合設(shè)計(jì)要求 并允許在試模時(shí)給予修正，以達(dá)到?jīng)_壓零件的要求。 ⒂ 沖裁模之凸、凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機(jī)械損壞。 ⒃ 沖裁模凹模工作孔不允許有倒錐度。 ⒄ 用鍛壓加工的零件不應(yīng)有過熱、過燒的內(nèi)部組織和機(jī)械加工不能去掉的裂紋、夾層及凹坑。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 15 頁 第 3 章 模具制造 主要模具零件及其加工工藝過程 普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加 工的裝配方法而定。若以凸模凹模 為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以 導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來。 使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，例如這次我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮到材料對(duì)加工帶來的問題，導(dǎo)致加工使用 Cr12 材料的零件很困難，刀具無法加工這么硬的材料，所以在加工前要慎重考慮各種細(xì) 節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購模板時(shí)會(huì)標(biāo)明哪幾個(gè)面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用加速進(jìn)給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時(shí)，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平 行度定好后，就要用分中器確定原點(diǎn)坐標(biāo)，在設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要將分中器的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)， xy平面的坐標(biāo)定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定 z方向上的原點(diǎn)，一般選擇工件表面為 0 以方便編程。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當(dāng)前銑床的刀具起點(diǎn)相一致，否則加工位置就會(huì)錯(cuò)誤，同時(shí)還要察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒錯(cuò)，就可以傳到數(shù)控銑床運(yùn)行。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來手動(dòng)調(diào)試 ，加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況，同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當(dāng)程序完成后，刀具就會(huì)回原點(diǎn)，繼續(xù)做下一工序。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 16 頁 落料凹模加工工藝過程 材料 :Cr12 硬度 :60～ 62HRC 表 31 落料凹模加工工藝 ⒈ 備料 鍛件（退火狀態(tài)）： 130179。 130179。 16 ㎜ ⒉ 粗銑 銑六面到尺寸 179。 179。 15 ㎜，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)到基本垂直 ⒊ 平面磨 磨光兩大平面，厚度達(dá) ㎜，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度為 ㎜ /100 ㎜ ⒋ 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模穿線孔 ③鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 ⒌ 熱處理 淬火 使硬度達(dá) 60～ 64HRC ⒍ 平面磨 磨光兩大平面，使厚度達(dá) ㎜ ⒎ 線切割 割凹模洞口，并留 ～ ㎜研磨余量 ⒏ 鉗 ①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ②配推件塊到要求 ⒐ 鉗 用墊片層保證凸模與凹模間隙均勻 ，凹模與上模座配作銷釘孔 ⒑ 平磨 磨凹模板上平面厚度達(dá)要求 ⒒ 鉗 總裝配