【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ....................................................................... 19 下墊板加工工藝過(guò)程 ........................................................................ 20 空心墊板加工工藝過(guò)程 .................................................................... 20 推件塊加工工藝過(guò)程 ...................................................................... 21 上模座加工工藝過(guò)程 ...................................................................... 21 下模座加工工藝過(guò)程 ...................................................................... 22 其余模具標(biāo)準(zhǔn)零件 ....................................................................................... 22 固定擋料銷及導(dǎo)料銷 ........................................................................ 22 推桿 .................................................................................................... 23 防轉(zhuǎn)銷 ................................................................................................ 23 圓柱銷 ................................................................................................ 24 卸料螺釘 ............................................................................................ 25 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 VII 頁(yè) 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 ............................................................................ 25 模柄 .................................................................................................... 26 卸料彈簧 ............................................................................................ 27 導(dǎo)柱導(dǎo)套 ............................................................................................ 28 模座 .................................................................................................. 28 第 4 章 模具裝配與調(diào)試 .......................................................................................... 30 模具裝配特點(diǎn) ............................................................................................... 30 裝配技術(shù)要求 ............................................................................................... 30 裝配過(guò)程 ....................................................................................................... 31 常用的裝模工具 ................................................................................ 31 模具的裝配 ........................................................................................ 31 裝模與試模 ................................................................................................... 33 模具的安裝 ........................................................................................ 33 模具的調(diào)試 ........................................................................................ 34 檢驗(yàn)和驗(yàn)收技 術(shù)條件 ................................................................................... 35 使用規(guī)定 ....................................................................................................... 36 沖模設(shè)計(jì)的審核項(xiàng)目 ................................................................................... 36 模具制造者的保證 ....................................................................................... 37 結(jié)論 .............................................................................................................................. 39 致謝 .............................................................................................................................. 40 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 41 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 1 頁(yè) 第 1 章 緒論 模具行業(yè) 沒(méi)有高水平 的模具就沒(méi)有高水平的產(chǎn)品。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60～ 80%的零部件都要依靠模具成型 。 國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì) 我國(guó)具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。 按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分 ,我國(guó)模具基本分為 10 大類 ， 其中 ,沖壓模和塑料 成型模兩大類占主要部分。目前 ,我國(guó)以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。幾大汽車模具廠由于采用了國(guó)際上先進(jìn)的模具加工廠設(shè)備、制造技術(shù)和軟件 ,實(shí)現(xiàn)了 CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) )/CAE(計(jì)算機(jī)輔助實(shí)驗(yàn) )/CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造 )一體化 ,提高了沖壓模具的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制造能力 ,縮短了模具的生產(chǎn)周期。國(guó)內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來(lái)的發(fā)展契機(jī) ,加大設(shè)備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)步伐 ,積極開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。 然而，我國(guó)模具制造技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還很大，沖壓模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)的開(kāi)發(fā) 手段比較落后、技術(shù)的普及率不高 ,應(yīng)用不夠廣泛，僅有約 10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了 CAD 技術(shù) ,距拋開(kāi)繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走 ； 在應(yīng)用 CAE 進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面 ,也才剛剛起步 ,在應(yīng)用 CAM 技術(shù)制造模具方面 ,由于缺乏先進(jìn)適用的制造裝備和工藝設(shè)備 ,只有 5%左右的模具制造設(shè)備被應(yīng)用于這項(xiàng)工作 。 精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中所占比重較低 ,工藝設(shè)備落后 ,直接影響國(guó)產(chǎn)模具質(zhì)量的提高。 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力只能滿足需求量的 60%左右 ,大部分模具廠的模具加工設(shè)備陳舊 ,在役期長(zhǎng)、精度差、效率低 ,還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展 的需要。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟 ,大多仍還處于試驗(yàn)摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導(dǎo)向副潤(rùn)滑技術(shù)、型腔傳感及潤(rùn)滑技術(shù)、去應(yīng)力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力 ,走向商品化。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)缺少知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 2 頁(yè) 模具標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)化程度及使用覆蓋率較低，在汽車制造業(yè)中被大量使用的模具是沖壓模。近 5 年來(lái) ,汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率盡管有了較大增長(zhǎng) ,已從 20 世紀(jì)末的 25%～ 30%提高到目前的 45%左右。但這種增長(zhǎng)距國(guó)際先進(jìn)水平 (一般在 70%以上 ,中小模具在 80%以上 )差距還很大。這是汽車 模具交貨期長(zhǎng) ,也是我國(guó)成為模具進(jìn)口大國(guó)的重要原因之一。 目前 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 模具 CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 ； 模具檢測(cè)、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 ； 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的廣泛應(yīng)用 ； 模具材料及表面處理技術(shù)的研究 ； 模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展 ； 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛 ； 壓鑄模、擠壓模及粉末鍛模比例增加 ；模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式 。 還有 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式，在成型工藝方面 ， 主要 是 沖壓模具功能復(fù)合化 ， 模具加工系統(tǒng)自動(dòng)化等。另一方面 ， 隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和整體制造水平的提高 ,在模具行業(yè) 提出 新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式。主要有 ： 適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù) ； 創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神 ； 提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理 ； 廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式 ； 適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。 本次設(shè)計(jì)的主要 方向、 內(nèi)容及目的 沖壓工藝在機(jī)電產(chǎn)品制造行業(yè)中應(yīng)用廣泛是眾目共睹的，而沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的主要工藝裝備，在模具制造行業(yè)中占有重要的地位。 沖模技術(shù)的水平直接和生產(chǎn)率、 產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸公差和表面粗糙度等）、一次刃磨的壽命以及設(shè)計(jì)和制造模具的周期緊密相關(guān)。提高沖模技術(shù)水平有利于獲得優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、廉價(jià)的產(chǎn)品，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著，深受制造行業(yè)的重視。 沖壓 — 就 是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具 在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。 沖壓加工的特點(diǎn)：由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代 工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國(guó)防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn) 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 3 頁(yè) 品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的 10%～ 30%）的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。 托架 一般是沖裁件，材料是 Q235 鋼，厚度是根據(jù)受力情況而定，精度等級(jí)也根據(jù)用途而