freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1-6章課后答案要點(diǎn)-資料下載頁

2024-10-26 01:50本頁面
  

【正文】 速器相比有何特點(diǎn)?答:諧波齒輪減速器與擺線針輪減速器相比有以下特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕,安裝方便,傳動(dòng)效率高,但使用壽命相對不如擺線針輪減速器。 ,已知減速器的輸入功率P1=,轉(zhuǎn)速n1=960r/min,各齒輪齒數(shù)z1=22,z2=77,z3=18,z4=81,齒輪傳動(dòng)效率η齒=,每對滾動(dòng)軸承的效率η滾=。求:(1)減速器的總傳動(dòng)比iIIII;(2)各軸的功率、轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)矩。解:(1)總傳動(dòng)比iIIII=(1)180。2z2z477180。81== z1z322180。18(2)軸I的功率PI=P1η滾=180。= 轉(zhuǎn)速nI=960r/min 轉(zhuǎn)矩TI=180。103P1=m n1軸II:PII=PIη齒η滾= nII=n1z122=960180。=m nIITII=180。103軸III:PIII=PIIη齒η滾= nIII=nIIz3=180。103PIII=m nIII ,已知各齒輪齒數(shù)(括號內(nèi)為齒數(shù)),3162。為單頭右旋蝸桿,求傳動(dòng)比i15。解:i15=z2z3z4z525180。30180。60180。30==90 20180。25180。1180。30z1z2z3162。z4162。 ,已知齒輪2的齒數(shù)z1=16,z2=80,齒輪3的齒數(shù)z3=13,模數(shù)m=,與齒輪3嚙合的齒條被固定在床身上。試求當(dāng)溜板箱移動(dòng)速度為1m/min時(shí)的手輪轉(zhuǎn)速。解:手輪轉(zhuǎn)速n=1000z2100080=180。187。49r/min 180。180。1316 ,已知各齒輪齒數(shù)z1=20,z2=30,z6=33,z7=57,z3=z4=z5=28,蝸桿8的頭數(shù)z8=2,蝸輪9的齒數(shù)z9=30。試計(jì)算i19,并說明雙向離合器的作用。 解:i19=z2z4z7z930180。28180。57180。30=187。z1z3z6z820180。28180。33180。2雙向離合器向上或向下閉合可改變傳動(dòng)系統(tǒng)的末端件的轉(zhuǎn)向,實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。 ,已知z1=48,z2=42,z2162。=18,z3=21,n1=100r/min,n3=80r/min,求nH。解:這個(gè)差速器是由圓錐齒輪2162。、行星架H以及機(jī)架4所組成的差動(dòng)輪系,H的幾何軸線互相重合,因此由式()得Hi13=zzn1nH100nH21180。4249==32==n3nH80nHz2162。z118180。4848式中齒數(shù)比i前的“”號是由轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)用畫箭頭的方法確定的。解上式得nH=880187。,表明H的轉(zhuǎn)向與輪1的轉(zhuǎn)向相同。 ,已知z1=22,z3=88,z3162。=z5,試求傳動(dòng)比i15。解:齒輪3及行星架H構(gòu)成行星齒輪系;齒輪3162。、5構(gòu)成定軸齒輪系。有nH=n5; n3=n3162。(式①)對于定軸輪系: i339。5=z5=1,n3162。與n5的方向相反,即 z339。n3162。=n5=nH(式②)H對于行星輪系: i13=z3=4,即 z1n1nH=4(式③)n3nH聯(lián)立①、②、③式,得i1H=n1=9 nH因nH=n5,故i15=i1H=9。第13章 機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì) 簡述機(jī)械傳動(dòng)裝置的功用。答:(1)把原動(dòng)機(jī)輸出的速度降低或增速。(2)實(shí)現(xiàn)變速傳動(dòng)。(3)把原動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩變?yōu)楣ぷ鳈C(jī)所需的轉(zhuǎn)矩或力。(4)把原動(dòng)機(jī)輸出的等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鳈C(jī)的轉(zhuǎn)速或其它類型的運(yùn)動(dòng)。(5)實(shí)現(xiàn)由一個(gè)或多個(gè)原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)若干個(gè)相同或不同速度的工作機(jī)。 選擇傳動(dòng)類型時(shí)應(yīng)考慮哪些主要因素?答:根據(jù)各種運(yùn)動(dòng)方案,選擇常用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)考慮以下幾個(gè)主要因素:(1)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)形式的變換。(2)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速(或速度)的變化。(3)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成與分解。(4)獲得較大的機(jī)械效益。 常用機(jī)械傳動(dòng)裝置有哪些主要性能? 答:(1)功率和轉(zhuǎn)矩;(2)圓周速度和轉(zhuǎn)速;(3)傳動(dòng)比;(4)功率損耗和傳動(dòng)效率;(5)外廓尺寸和重量。 機(jī)械傳動(dòng)的總體布置方案包括哪些內(nèi)容?答:總體布置方案包括合理地確定傳動(dòng)類型;多級傳動(dòng)中各種類型傳動(dòng)順序的合理安排及各級傳動(dòng)比的分配。 簡述機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和一般步驟。答:(1)確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比。(2)選擇機(jī)械傳動(dòng)類型和擬定總體布置方案。(3)分配總傳動(dòng)比。(4)計(jì)算機(jī)械傳動(dòng)裝置的性能參數(shù)。性能參數(shù)的計(jì)算,主要包括動(dòng)力計(jì)算和效率計(jì)算等。(5)確定傳動(dòng)裝置的主要幾何尺寸。(6)繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖。(7)繪制裝置的裝配圖。第14章 軸和軸轂連接 軸按功用與所受載荷的不同分為哪三種?常見的軸大多屬于哪一種?答:軸按功用與所受載荷不同可分為心軸、傳動(dòng)軸和轉(zhuǎn)軸三類。常見的軸大多數(shù)屬于轉(zhuǎn)軸。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)從哪幾個(gè)方面考慮? 答:軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)從以下幾方面考慮:(1)軸的毛坯種類;(2)軸上作用力的大小及其分布情況;(3)軸上零件的位置、配合性質(zhì)以及連接固定的方法;(4)軸承的類型、尺寸和位置;(5)軸的加工方法、裝配方法以及其它特殊要求。 制造軸的常用材料有幾種?若軸的剛度不夠,是否可采用高強(qiáng)度合金鋼提高軸的剛度?為什么?答:制造軸的常用材料有碳素鋼和合金鋼。若軸的剛度不夠,不可采用高強(qiáng)度合金鋼提高軸的剛度。因?yàn)楹辖痄撆c碳素剛的彈性模量相差不多。 軸上零件的周向固定有哪些方法?采用鍵固定時(shí)應(yīng)注意什么?答:軸上零件的周向固定有鍵、花鍵和銷聯(lián)結(jié)以及過盈聯(lián)結(jié)和成型聯(lián)結(jié)等。采用鍵固定時(shí)應(yīng)注意加工工藝與裝配兩個(gè)方面的問題。加工工藝必須保證鍵槽有一定的對稱度。對于鍵的工作表面,在裝配時(shí)必須按精度標(biāo)準(zhǔn)要求選定一定的配合;對于鍵的非工作表面,必須留有一定的間隙。 軸上零件的軸向固定有哪些方法?各有何特點(diǎn)?答:常見的軸向固定方法有軸肩、軸環(huán)定位,螺母定位,套筒定位及軸端圈定位等。軸肩、軸環(huán)定位的特點(diǎn)是簡單可靠,能承受較大的軸向力,應(yīng)用廣泛。螺母和止動(dòng)電圈定位的特點(diǎn)是固定可靠,可承受大的軸向力,常用于固定軸端零件。套筒定位的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,用于軸向零件軸向間距L不大時(shí),可減少軸的階梯數(shù)。套筒與軸的配合較松,故不宜用于高速。軸端擋圈定位用于軸端零件的固定,可承受較大的軸向力。 在齒輪減速器中,為什么低速軸的直徑要比高速軸的直徑大得多?答:根據(jù)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算公式d179。C3Pn可知,轉(zhuǎn)速越低,所要求的軸的直徑就應(yīng)越大;轉(zhuǎn)速越高,所要求的軸的最小直徑就越小。所以低速軸的直徑要比高速軸的直徑大得多。 在軸的彎扭合成強(qiáng)度校核中,a表示什么?為什么要引人a? 答:在軸的彎扭合成強(qiáng)度校核中,a表示修正系數(shù)。a是考慮到由彎矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力σ和由扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力tT循環(huán)特性不同引入的應(yīng)力校正系數(shù)。 常用提高軸的強(qiáng)度和剛度的措施有哪些?答:為了提高軸的強(qiáng)度,可選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪约氨砻嫣幚怼M瑫r(shí)還應(yīng)從改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)、采用合理的軸和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等措施來提高軸的強(qiáng)度和剛度。具體地說可從下面幾方面來考慮:(1)采用階梯軸的結(jié)構(gòu),使軸的形狀接近等于強(qiáng)度條件,以充分利用材料的承載能力。(2)盡量避免各軸段剖面突然變化,以降低局部的應(yīng)力集中,提高軸的疲勞強(qiáng)度。(3)改變軸上零件的布置,有時(shí)可以減小軸上的載荷。(4)改進(jìn)軸上零件的結(jié)構(gòu)也可以減小軸上的載荷。 試述平鍵連接和楔鍵連接的工作特點(diǎn)和應(yīng)用場合。答:平鍵的兩個(gè)側(cè)面是工作面,工作是靠鍵與鍵槽側(cè)面的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩。平鍵連接結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便,對中性好,應(yīng)用最廣,但它不能承受軸向力,故對軸上零件不能起到軸向固定作用。楔鍵的上下兩面為工作面,工作是靠鍵的楔緊作用來傳遞轉(zhuǎn)矩的,同時(shí)還能承受單方向的軸向載荷。楔鍵連接僅適用于傳動(dòng)精度不高、低速、載荷平穩(wěn)且對中要求較低的場合。 。已知:z1=z3=20,z2=z4=40,m=4mm,高速級齒寬b12=45mm,低速級齒寬b34=60mm,軸I傳遞的功率P=4kW,轉(zhuǎn)速n1=960r/min,不計(jì)摩擦損失。圖中a、c取為5~20mm,軸承端面到減速箱內(nèi)壁距離取為5~10mm。試設(shè)計(jì)軸II,初步估算軸的直徑,畫出軸的結(jié)構(gòu)圖、彎矩圖及扭矩圖,并按彎扭合成強(qiáng)度校核此軸。答:(1)選擇軸的材料,確定許用應(yīng)力選用45鋼,=600MPa。(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算直徑。=107~118mm。n2=n3=n1z1z2=(960180。20)/40=480r/mind179。CPn2=(107~118)4/480mm=~考慮到鍵槽會(huì)削弱軸的強(qiáng)度取d=30mm。(3)擬出軸的結(jié)構(gòu)。根據(jù)軸在危險(xiǎn)截面的直徑,并考慮已給定的齒輪寬度,以及軸的結(jié)構(gòu)、工藝等有關(guān)因素。圖中安裝滾動(dòng)軸承的直徑定為25mm;采用深溝球軸承型號為6205,寬度B=15mm,安裝高度為3mm。此外,兩 輪間距離取為10mm,并根據(jù)減速箱體的結(jié)構(gòu),定出兩輪到滾動(dòng)軸承邊緣的距離為15mm。(4)按彎扭合成強(qiáng)度,校核軸徑。① 。軸的轉(zhuǎn)速n2=n1z1z2=(960180。20)/40=480r/min 大齒輪2的直徑d2=mz2=4180。40=160mm小齒輪3的直徑d3=mz3=4180。20=80mm軸的轉(zhuǎn)矩T=180。10180。4/480=mm大齒輪2的圓周力Ft2=2T/d2=(2180。)/160= 徑向力Fr2=Ft2tana==362N 小齒輪3的圓周力Ft3=2T/d3= 徑向力Fr3=Ft3tan20=② 作水平面內(nèi)的彎矩圖。支點(diǎn)反力為:6FHA=(Ft2(l2+l3)+Ft3l3)/l=180。(+)+180。(Ft2l1+Ft3(l1+l2))/l=(180。45+180。)/160==, l3=)II截面處彎矩為:MHI=FHAl1=180。45=mm IIII截面處彎矩為:MHII=FHBl3=180。=mm ③ 作垂直面的彎矩圖:。支點(diǎn)反力為:(其中l(wèi)1=450mm,F(xiàn)VA=233。235。Fr2(l2+l3)Fr3l3249。/l=(362180。180。)/160= FVB=233。235。Fr2l1Fr3(l1+l2)249。/l=(362180。180。)/160=II截面彎矩為:MVI=FVAl1=180。45=1017NmmIIII截面彎矩為:MVII=FVBl3=180。=mm ④ 作合成彎矩圖M=MV2+。MI=MHI2+MVI2=mmMII=MHII+MVII=87239Nmm⑤ 。22T=180。106P2/n2=mm⑥ 求當(dāng)量彎矩。取a=。II截面MeI=MI2+(aT) 22=+(180。)=mmIIII截面MeII=MII2+(aT) 22=872392+(180。)=99452Nmm⑦ 確定危險(xiǎn)截面及校核強(qiáng)度。因?yàn)閙eIImeI,且軸上還有鍵槽,故IIII可能為危險(xiǎn)截面,故對截面IIII進(jìn)行校核;IIIIII、IVIV截面直徑為25mm,雖然較小且有應(yīng)力集中,但因其不受扭矩作用且彎矩不大,故不對其校核。IIII截面seII=MeII/W=99452/(180。d3)=99452/(180。303)MPa=查表得[s1b]=55MPa,滿足se163。[s1b]的條件,故設(shè)計(jì)的軸有足夠的強(qiáng)度,并有一定裕量。 設(shè)計(jì)一齒輪與軸和鍵連接。已知軸的直徑d=90mm,輪轂寬B=110mm,軸傳遞的扭矩T=1800Nm,載荷平穩(wěn),軸、鍵的材料均為鋼,齒輪材料為鍛鋼。答:由題意可知齒輪與軸的鍵連接,要求有一定的定心,故選擇普通平鍵,圓頭(A型)。由表①,當(dāng)d=90mm時(shí),鍵的剖面尺寸b=25mm, h=14mm。由輪轂寬B=110mm,選鍵長L=100mm。因載荷平穩(wěn)且軸、鍵的材料為鋼,齒輪材料為鍛鋼,=125~150MPa,鍵的工作長度為l=Lb=10025=75mm。鍵連接工作面上的擠壓應(yīng)力sp,即sp=4T/(dhl)=(4180。180。106)/(90180。14180。75)=233。235。sjy249。由以上計(jì)算可知選擇的鍵連接的擠壓強(qiáng)度是足夠的,故可用。第15章 軸承 滾動(dòng)軸承的主要類型有哪些?各有什么特點(diǎn)? 答:(1)深溝球軸承。主要承受徑向載荷,也能承受一定的雙向軸向載荷、可用于較高轉(zhuǎn)速。(2)圓錐子軸承。內(nèi)、外圓可分離,除能承受徑向載荷外,還能承受較大的單向軸向載荷。(3)推力球軸承。套圈可分離,承受單向軸向載荷。極限轉(zhuǎn)速低。(4)角接觸球軸承??捎糜诔惺軓较蚝洼^大軸向載荷,a大則可承受軸向力越大。(5)圓柱滾子軸承。有一個(gè)套圈(內(nèi)、外圈)可以分離,所以不能承受軸向載荷。由于是線接觸,所以能承受較大徑向載荷。(6)調(diào)心球軸承。雙排球,外圈內(nèi)球面、球心在軸線上,偏位角大,可自動(dòng)調(diào)位。主要承受徑向載荷,能承受較小的軸向載荷。 繪制下列滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)簡圖,并在圖上表示出軸承的受力主向:630N307306ACJ,303051306。答:。,分別針對何種失效形式?答:(1)基本額定動(dòng)載荷C與基本額定靜載荷Cο在概念上區(qū)別在于“動(dòng)”與“靜”二字的區(qū)別。C是指軸承在L10(單位為106r)時(shí)軸承能承受的最大載荷值;Cο是指在靜載荷下極低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承。(2)C下的失效形式為點(diǎn)蝕破壞;Cο下為永久塑性變形。 何謂滾動(dòng)軸承的基本額定壽命?何謂當(dāng)量動(dòng)載荷?如何計(jì)算?答:基本額定壽命是指一批同型號的軸承在相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),90%的軸承未發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕前運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)教,或在恒定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)的總工作小時(shí)數(shù),分別用LL10h表示。當(dāng)量動(dòng)載荷是軸承在當(dāng)量動(dòng)載荷P作用下的壽命與在實(shí)際工作載荷(徑向和軸向載荷)條件下的壽命相等。其計(jì)算方式為P=fP(XFr+YFa)?計(jì)算準(zhǔn)則是什么? 答:對于一般轉(zhuǎn)速的軸承(10Y/min對于高速軸承,除疲勞點(diǎn)蝕外其工作表面的過熱也是重要的失效形式,因此除需進(jìn)行壽命計(jì)算外還應(yīng)校驗(yàn)其極限轉(zhuǎn)速。對于低速軸承(n 滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算中載荷系數(shù)FP及溫度系數(shù)Ft有何意義?靜載荷計(jì)算時(shí)要考慮這兩個(gè)系數(shù)嗎?答:因滾動(dòng)軸承工作時(shí),各個(gè)元件上的載荷及應(yīng)力都是變化的,當(dāng)量動(dòng)載荷只是一個(gè)理論值。實(shí)際上,軸承上的載荷,由于機(jī)器的慣性、零件精度高低等其他影響因素,往往Fr和Fa和實(shí)際是有差別的,而這種差別很難從理論上精確求出,為了計(jì)及這些影響,故引進(jìn)載荷系數(shù)fP。一般軸承只能在低于120C的工作條件下使用,當(dāng)軸承工作溫度t120C時(shí),軸承元oo件材料組織變化,硬度降低等因素對軸承承
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
范文總結(jié)相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖鄂ICP備17016276號-1