【導(dǎo)讀】參與同一工作的其他同志對(duì)本研究所做的任何。貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。以公布論文的全部或部分內(nèi)容。是否符合專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和要求等內(nèi)容提出具體的意見(jiàn)和建議。點(diǎn)，制定2F10型壓縮機(jī)機(jī)體的工藝規(guī)程，完成工藝過(guò)程卡和加工工序卡的設(shè)計(jì)，工藝規(guī)程、圖紙、CAD及畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書等。備工作，開(kāi)題報(bào)告，英文資料的翻譯。組合機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了翻天覆地的變化。用新的刀具材料和新穎刀具,以通過(guò)提高切削速度和進(jìn)給速度來(lái)縮短基本時(shí)間。目前,隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅(qū)動(dòng)。數(shù)控組合機(jī)床的出現(xiàn),不僅完全改變了過(guò)去那種由繼電器電路組成的組。而轉(zhuǎn)塔式和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式多軸加工模塊,由于在轉(zhuǎn)塔頭和回

　　

【正文】 1】 表 鏜刀系列，選擇鏜通孔 Φ f=10176。鏜刀。 4 .選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具包括：游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺，內(nèi)徑百分表 。 工藝計(jì)算 機(jī)械加工余量及各工序尺寸與公差的計(jì)算 各工序的工序尺寸及公差 （ mm） 在軸向方向 ： 銑兩側(cè)面： 各工序基本余量 工序尺寸計(jì)算 各工序的工序 尺寸及公差 精銑 精銑后由零件圖知 326 精銑 由零件圖知 3260+ （ 10 級(jí)） 半精銑 半精銑后 326+= 半精銑后 按 IT11 級(jí) + 粗銑 粗銑后 += 粗銑 按 IT12 級(jí) +0..57 總余量 毛坯 += 毛坯 177。 CT10 徑向方向 ： 銑頂面： 各工序基本余量 工序尺寸計(jì)算 各工序的工序尺寸及公差 精銑 精銑后由零件圖知 110 精銑 由零件圖知 1100+（ 7 級(jí)） 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 半精銑 半精銑后 110+= 半精銑后 按 IT8 級(jí) + 粗銑 粗銑后 += 粗 銑 按 IT9 級(jí) +0..087 總余量 毛坯 += 毛坯 177。 CT10 銑底面： 各工序基本余量 工序尺寸計(jì)算 各工序的工序尺寸及公差 半精銑 半精銑后由零件圖知 200 半精銑 由零件圖知 2021+ （ 13 級(jí) ） 粗銑 粗銑后 200+=201 粗銑 按 IT14 級(jí) 2021+ 總余量 3..5 毛坯 201+= 毛坯 177。 2 CT10 高度總尺寸 : +=318177。 銑前面： 各工序基本余量 工序尺寸計(jì)算 各工序的工序尺寸及公差 半精銑 半精銑后由零件圖知 半精銑 由零件圖知 200+0..46 （ 12 級(jí) ） 粗銑 粗銑后 20+= 粗銑 按 IT13 級(jí) +0..72 總余量 毛坯 += 毛坯 177。 CT10 兩側(cè)面鏜孔 Ф 160： 各工序基本余量 工序尺寸計(jì)算 各工序的工序尺寸及公差 精鏜 精鏜后 由零件圖知 1600+ 精細(xì)鏜細(xì) Ф1600+ （ 8 級(jí)） 半精鏜 半精鏜后 = 半精 鏜后 按 IT11 級(jí) + 粗 鏜 4 粗鏜后 =158 粗銑 按 IT12 級(jí) Ф1580+ 總余量 6 毛坯 158 4=154 毛坯 Ф154177。 CT10 前面鏜孔 Ф 50： 各工序基本余量 工序尺寸計(jì)算 各工序的工序尺寸及公差 半精 鏜 2 半精 鏜后 50 半精鏜后 Ф500+（ 12 級(jí)） 粗 鏜 4 粗鏜后 502=48 粗鏜后 按 IT13 級(jí) Ф480+ 總余量 6 毛坯 484=44 毛坯 Ф44177。 CT10 前面鏜孔 Ф 35： 各工序基本余量 工序尺寸計(jì)算 各工序的工序尺寸及公差 半精 鏜 2 半精 鏜后 35 半精鏜后 Ф350+（ 12 級(jí)） 粗 鏜 3 粗鏜后 352=33 粗鏜后 按 IT13 級(jí) Ф330+ 總余量 5 毛坯 333=30 毛坯 Ф30177。 CT10 切削用量的 選擇 以硬質(zhì)合金端銑刀粗銑底面為例： 加工條件 工件材料： HT200, HB=170~241,鑄 件 。 工件尺寸 ： 寬度 b=280mm，長(zhǎng) l=360mm的平 面。 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削 ，加工余量 h =， m。 加工 機(jī)床： X52K 型 立式銑床。 刀具 根據(jù) 文獻(xiàn) 【 1】表 ，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀 片。 根據(jù) 文獻(xiàn) 【 1】 表 ，銑削深度 ap≤ 4mm時(shí)，端銑刀直徑 do=80mm， ae 為 60mm。但已知銑削寬度 ae 為 280mm，根據(jù)注釋：如 ap 、 ae 不能同時(shí)與表中數(shù)值統(tǒng)一而 ae （端銑刀）又較大時(shí)，主要應(yīng)根據(jù) ae （端銑刀）選擇銑刀直徑，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤ 260mm，選擇銑刀直徑 do=315mm。 由于 采用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金端銑刀 ，根據(jù) 文獻(xiàn) 【 1】表 查得 齒數(shù) z=22。 切削用量 1）確定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 ap =h= 2）確定每齒進(jìn)給量 fz采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)文獻(xiàn) 【 1】 表 ，當(dāng)使用 YG6,銑床功率為 （文獻(xiàn) 【 1】 表 ）時(shí)， fz =~， 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz =3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)文獻(xiàn) 【 1】表 查得 銑刀刀齒后刀面最大磨限度為 ，由于銑刀直徑 do=315mm故根據(jù)文獻(xiàn) 【 1】表 查得刀具 壽命 T=300min。 4）確定 切削速度 νc 和每分鐘進(jìn)給量 νf： 根據(jù) 文獻(xiàn) 【 1】表 ，查得 νt＝ 73 mm/min， nt=74r/min, νft=256 mm/min 各修正系數(shù)為 ： kMv = kMn = kMvf = ksv = ksn = ksvf = 故 νc =νt 178。 kv =73179。 179。 mm/min =73 mm/min n= nt178。 kn =74179。 179。 r/min =74 r/min νf = νft178。 kvt =256179。 179。 mm/min =256 mm/min 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 根據(jù)文獻(xiàn) 【 1】表 選擇 nc =75 r/min ， νfc =250 mm/min 故實(shí)際切削速度 和每齒進(jìn)給量 νc =π178。 do178。 nc/1000=179。 315179。 75/1000=74 mm/min fzc =νfc/（ nc178。 z） =250/（ 75179。 22） = mm/z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 【 2】表 ，查得 Pcc = kw 機(jī)床主軸允許的功率為 PcM=179。 kw =Pcc =。 故校驗(yàn)合格。因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap =， νf =256 mm/min， n =75 r/min νc= mm/min， fz = mm/z 工時(shí)定額的確定 tm =L/νf 式中， L=l+y+△ ， l=360mm 。 根據(jù) 文獻(xiàn) 【 2】表 ，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =88mm， 則 L=l+y+△ =360+88=448mm，故 tm =448/256min==105s 工藝文件的編制 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 的結(jié)果填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 2 機(jī)床 專用 夾 具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 以粗銑底面時(shí)的銑夾具為例 , 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟如下： 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 夾具的結(jié)構(gòu)方案 的 確定 布置圖面 選擇繪圖比例 1： ，用雙點(diǎn)劃線會(huì)出零件的各視圖的輪廓線及其主要表面（如定位基面、夾緊表面、本工序的加工表面等）。 確定定位方案，選擇定位元件 本工序加工要求保證的尺寸是底座的高度尺寸。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選底座的上表面作為定位基準(zhǔn)。定位 元件選擇支撐板 A型。 確定 夾 緊機(jī)構(gòu) 本工序?yàn)榇帚姷酌娑阢姶矈A具上特別是粗銑，不宜采用偏心夾緊。因此 針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征和該零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)， 夾 緊機(jī)構(gòu)選用壓板 ，這樣既滿足夾緊裝置需要有足夠的強(qiáng)度和剛度的要求，而且使得整個(gè)夾緊操作過(guò)程變得極為簡(jiǎn)易方便。 由于銑削的切削力是平行與底面而與主軸軸承孔的中心線垂直，所以在其切削力作用線的方向上設(shè)置一夾緊機(jī)構(gòu) 。在保證強(qiáng)度、剛度以及必需的夾緊力的前提下，夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性，因此選用 固定手柄壓緊螺釘 。 設(shè)計(jì)夾具體 （ 1） 夾具體設(shè)計(jì)的總體要求 ① 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。在剛度不足的部位應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋，使夾具能承受在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的作用力而不致變形和振動(dòng)。 ② 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，重量輕，體積小。對(duì)于不重要的部位可挖空以減輕重量。 ③ 夾具在機(jī)床上安裝應(yīng)穩(wěn)固和安全，中心要低。夾具在加工時(shí)所受外力和自身重力的作用點(diǎn)應(yīng)在夾具體的安裝基面內(nèi)。 ④ 便于切屑的排除。防止加工時(shí)切屑積聚影響工件的正確定位。 ⑤ 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。包括毛坯鑄造、機(jī)械加工和裝配的工藝性。 ⑥ 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的元件或結(jié)構(gòu)，或選用一些標(biāo)準(zhǔn)化的零部件來(lái)組合成夾具體，縮短設(shè)計(jì)制造周期。 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 （ 2）夾具體 的結(jié)構(gòu) 夾具體毛坯的結(jié)構(gòu)類型選為鑄造結(jié)構(gòu)、材料為灰鑄鐵 HT150 理由：鑄造結(jié)構(gòu)易于加工，抗壓強(qiáng)度和抗振性好，適用于成批生產(chǎn)、切削負(fù)荷大、斷續(xù)切削的場(chǎng)合。 由于本工序切削時(shí)產(chǎn)生切屑不多，故可加大定位元件的工作表面與夾具體之間的距離或增設(shè)容屑溝槽，以增加容屑空間 （ 3）夾具對(duì)機(jī)床的定位設(shè)計(jì) 銑床加工時(shí)，刀具和工作臺(tái)是按固定軌跡運(yùn)動(dòng)的，因此對(duì)于銑床類夾具，除要地面定位以外，還要用兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)的 T 形槽 相配 ，以保證 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向與工件加工表面之間的正確位置 。 定位鍵根據(jù)機(jī)床上安裝夾具的工作臺(tái) T 形槽尺寸來(lái)選定。兩個(gè)定位鍵分別用螺釘緊固在夾具體底面的鍵槽中，為提高定位精度，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)盡量增大兩個(gè)定位鍵之間的距離。 銑夾具在機(jī)床工作臺(tái)上定位后，需要用 T 形螺栓和螺母及墊片進(jìn)行固定，在夾具體上需要設(shè)計(jì)出開(kāi)有 U形槽口的座耳。 夾具裝配圖 的繪制 (1)繪制夾具裝配草圖 (2)標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求 (3)選擇夾具公差和配合 銑夾具裝配圖如下： 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 南通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 參考文獻(xiàn) (參考文獻(xiàn) 格式按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 771487 規(guī)定， 標(biāo)題采用小三黑體居中 ；參考文 獻(xiàn) 用 中文五號(hào)宋體，英文五號(hào) Times New Roman) 格式 ： 期刊文獻(xiàn)格式：［序號(hào)］作者．文目 [J]．期刊名，年，卷號(hào) (期數(shù) )：起止頁(yè)碼 圖書文獻(xiàn)格式：［序號(hào)］作者．書名 [M]．出版地：出版者，年份，起止頁(yè)碼 [1] M. 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