【正文】 切削工時計算： ()工步四：精鉸R面Ф8N8至尺寸由資料得：選用組合機床和Ф8N8孔鉸刀，因此可查出：主軸轉(zhuǎn)速： ；； ；D= ；實際切削速度： () ；切削工時計算： ()工步五：鉆Q面4M12螺紋底孔并孔口倒角145176。由資料得：選用選用組合機床和專用鉆夾具，因此可查得：主軸轉(zhuǎn)速：；；；D=10mm ；實際切削速度： ()切削工時計算： ()工步六：鉆Q面Ф8N8至Ф7H10由資料得：選用組合機床和專用鉆夾具，因此可查得：主軸轉(zhuǎn)速：；； ；D=。實際切削速度： () 切削工時計算： ()工步七：由資料得：選用組合機床和專用鉆夾具，因此可查得主軸轉(zhuǎn)速：；； ； D=；實際切削速度： () 切削工時計算： ()工步八：精鉸Q面Ф8N8至尺寸由資料得：選用組合機床和專用夾具，因此可得到：主軸轉(zhuǎn)速：； 實際切削速度： () 切削工時計算： () 工序130: 攻螺紋8M126H工步1：R面4M126H攻螺紋 由資料得：選用組合機和專用攻螺紋夾具，因此可得到：主軸轉(zhuǎn)速：； 實際切削速度： () 切削工時計算： ()工步2：Q面4M126H攻螺紋由資料得：選用組合機和專用攻螺紋夾具，因此可得到：主軸轉(zhuǎn)速：； 實際切削速度： () 切削工時計算： ()第五章 夾具設(shè)計 夾具設(shè)計的概述在機械制造過程中，用來固定加工對象，使其占有正確的位置，以便接受施工，檢測的裝置，都可統(tǒng)稱為“夾具”。在鉆床上進行孔的鉆，擴，鉸，攻螺紋加工時所用的夾具稱為鉆床夾具，又成為鉆模。機床夾具為機床的一種附加裝置，安裝工件后使之獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求：（1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復雜程度應與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。（4）使用性能好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。（5）經(jīng)濟性好 專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。在夾具設(shè)計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題，設(shè)計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題，歸納如下：（1）清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。夾具要不要清根，應根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角，則必須清根；如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根。（2）讓刀問題在設(shè)計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。（3）更換問題在設(shè)計加工結(jié)構(gòu)相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本，提高夾具的利用率，往往會把夾具設(shè)計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。（4）防松問題（5）防磕碰問題 確定工件的定位方案本次設(shè)計的夾具為第50道工序 ——銑凸臺面。該夾具適用于X5036立式銑床。這道工序所加工面與中心孔距離為106mm。按照基準重合原則并考慮到目前N面和左右面都經(jīng)過了加工，為避免重復使用粗基準，可選3面定位。從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以N面朝斜著放置在夾具體底座上并有支承板支撐，并且有兩個定位塊定位，和一個加緊裝置加緊。定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。待夾緊后將可直接滿足加工要求，操作簡單?？紤]到夾具的美觀，家具上的對刀塊采用了圓形對刀塊，并且由于是面面定位，所以在夾具體上加上了工藝孔。 加工示意圖 工序示意圖 定位誤差的分析使用夾具加工工件時，加工表面的位置誤差與工件在夾具中的定位等因素密切相關(guān)，為了保證工件的加工精度，必須是工序中各項加工誤差的總和小于或等于該工序規(guī)定的公差值。 （）——與機床夾具有關(guān)的誤差——與工序中夾具以外其他因素有關(guān)的誤差定位誤差是工件在夾具中定位時，工序基準位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的變動所引起的，因此，在夾具設(shè)計時應盡可能選擇工序基準為定位基準，一般應使定位誤差控制在有關(guān)尺寸或位置公差的1/3—1/5?；鶞饰灰普`差是因為元件的形狀以及定位元件各表面間的餓位置精度較高，因此在計算工件以平面定位的基準位移誤差時，通?？梢院雎运鼈兊挠绊?。工件以平面定位的基準位移誤差受平面度和垂直度的影響。通常因精基準面的形狀誤差很小，所以可以忽略影響。以粗基準面定位時雖因基準面誤差較大，但可以考慮增加下道工序的加工余量。以后以景基準面定位時最終考慮保證加工精度?；鶞什恢睾险`差是由于工件存在加工誤差，必然使工序基準在沿工序尺寸方向上產(chǎn)生最大的位移量，這一誤差叫基準不重合誤差。在本次設(shè)計中： （）結(jié) 論通過近三個月的設(shè)計，經(jīng)過了到工廠參觀學習 ，溫習鞏固了所學的理論知識，并用理論指導實際的過程。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我感受非常深刻，面對剛剛拿到的老師分配的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書，感到無從下手，這是才感覺到從前所學的功課理解的膚淺，接著在老師耐心的指導及幫助下，便先溫習以前所學的知識，并同時進廠參觀及調(diào)研了解并學到了課本上所學不帶的知識，是我自己如何進一步提高工藝設(shè)計和夾具設(shè)計能力有所認識，同時學會了查閱各種資料手冊等工具書。將整個設(shè)計緊密地與生產(chǎn)實踐結(jié)合在一起，并且對已學到的知識獲得了新的效果，充分鍛煉了自己的理論聯(lián)系實際的能力。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我結(jié)合實踐驗證，鞏固加深和綜合運用所學過的理論知識，培養(yǎng)和提高了在生產(chǎn)實際和工程設(shè)計中分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)了在工程設(shè)計中的全局觀點、實際觀點和經(jīng)濟觀點，樹立了正確的設(shè)計思想和嚴肅認真的工作作風，培養(yǎng)了調(diào)查研究查閱文獻資料、技術(shù)圖紙、技術(shù)手冊、工程計算、工程繪圖和編寫技術(shù)文件，編制的機械加工工藝和設(shè)計工藝裝置的能力。大大提高了我的實際工作能力，為今后工作打下了良好的基礎(chǔ)。在整個設(shè)計中，經(jīng)過老師耐心的指導和無私的幫助以及自己的努力已經(jīng)本上完了畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。只因能力有限，希望自己在今后能彌補不足，更加努力。講學以所用、學有所成。參 考 文 獻[1] [M].北京:機械工業(yè)出版社,1993.[2] [M].機械工業(yè)出版社,2011.[3] [M].中國礦業(yè)大學出版社,2008.[4] [M].中南大學出版社,1994,7.[5] [M].重慶:重慶大學出版社,.[6] [M].武漢:高等教育出版社,1995.[7] [M].:高等教育出版社,1997.[8] [M].北京:北京航天航空大學出版社,1995.致 謝經(jīng)過實習整理材料設(shè)計計算制圖這幾個階段的工作，畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)結(jié)束了。本次設(shè)計中幾乎涉及到了四年的全部課程，這就是我靜下心來好好整理一下四年的基本知識，從而使知識得到了鞏固和完善。在設(shè)計過程中不僅培養(yǎng)了我獨立分析問題、解決問題的能力而且還提高了我的專業(yè)素質(zhì)，為今后走向社會更好的工作奠定了一個堅實的基礎(chǔ)。首先，我要感謝胡忠舉老師的耐心指導，在設(shè)計期間胡老師幫助我搜集文獻資料，理清設(shè)計思路，指導實習搜集資料，提出有效的改進方案及知道我如何編寫論文。導師淵博的知識、嚴謹?shù)膶W風、誨人不倦的態(tài)度和學問上精益求精的精神使我受益終生！另外，我要感謝母校湖南科技大學機械工程學院所有的老師與四年來對我的關(guān)心和幫助，感謝各位老師在學習期間對我的嚴格要求，同時也要感謝身邊同學的熱心幫助，沒有你們的關(guān)心與支持，就沒有我今天的畢業(yè)設(shè)計！最后，再次對母校、學院、老師、導師、同學們表示最崇高的敬意！附 錄附錄A：變速齒輪箱體零件圖附錄B：零件毛坯圖附錄C：夾具總裝配圖附錄D：夾具底座零件圖附錄E：機械加工工藝過程卡片附錄F：機械加工工序過程卡片附錄G：中英文翻譯附錄H：數(shù)控加工程序