【導(dǎo)讀】隨著煤礦工業(yè)的發(fā)展，安全生產(chǎn)已經(jīng)成為其中重要的部分。根據(jù)平崗煤礦的實(shí)際情況，結(jié)合。目前安全生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)平崗煤礦進(jìn)行了安全設(shè)計(jì)。率，降低事故造成傷害的目的。根據(jù)平崗煤礦開拓方式和地質(zhì)構(gòu)造，選擇了。設(shè)計(jì)，選擇了安全逃生路線，分析了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性和可靠性。對(duì)于瓦斯災(zāi)害防治，設(shè)計(jì)采取了以瓦斯抽放為主及一些防。因火災(zāi)防治措施。同時(shí)建立一套完善的安全監(jiān)測(cè)與監(jiān)控體系，對(duì)各種災(zāi)害形式進(jìn)行嚴(yán)密的。無(wú)安全事故、無(wú)人員傷亡的理想狀態(tài)。同時(shí)還設(shè)計(jì)了頂板災(zāi)害、運(yùn)輸系統(tǒng)災(zāi)

　　

【正文】 ，但設(shè)有噴霧灑水地點(diǎn)或巷道潮濕，已 使煤塵中水分大于 12％的地區(qū)可以不撒布。 5）撒布巖粉需將巷道所有表面，包括頂、底、幫都用巖粉覆蓋，撒布長(zhǎng)度應(yīng)大于 300m，不足 300m 的巷道則全部撒布。 ④ 巖粉散布方法和撒布周期 1）人工撒布和壓氣撤布均可，撒布時(shí)人員必須站在風(fēng)流上方。 2）按照對(duì)巖粉量的使用要求：回風(fēng)平巷距工作面 040m 范圍內(nèi)， 36h 就要撒巖粉一次。運(yùn)輸平巷 13d 就要撒巖粉一次。 隔爆措施 隔爆措施 隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴(kuò)開來(lái)，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴(kuò)大為全礦性的大災(zāi)難。隔爆措施 有設(shè)置巖粉棚、設(shè)置水棚、撒布巖粉、設(shè)置自動(dòng)式防爆棚和隔爆水幕。 隔爆水棚（水袋） 水棚的結(jié)構(gòu)與選型 礦井設(shè)計(jì)采用使用方便、安裝簡(jiǎn)潔的水袋作為礦井隔爆水棚，設(shè)計(jì)選用GBSD－ 80型水袋。分別采用集中式和分散式布置方式作為礦井的主要隔爆棚和輔助隔爆棚。 20 水棚的計(jì)算與布置 ①水棚的計(jì)算 礦井在生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中，礦井必須根據(jù)水棚設(shè)置地點(diǎn)的井巷斷面計(jì)算水棚總水量、單架水棚水量、水棚架數(shù)及水棚區(qū)長(zhǎng)度的計(jì)算等相關(guān)參數(shù)。 1）總水量 s??gG (31) 式中 G總水量， L； g每 m2 巷道所需水量， L／ m2；主要水棚按 400L／ m2，輔助水棚為 200L／ m2； s巷道斷面積， m2。 2）單架水棚水量 Gn＝ ? ?LH B2B121 ? (32) 式中 Gn單架水棚水量， m2； Sn水槽凈斷面積， m2； L水槽平均凈長(zhǎng)度， m； H水槽 盛水高度， m； B1水槽凈上寬， m； B2水槽凈下寬， m。 3） 水棚架數(shù) n＝ ? ?1000Gn/ ?C (33) 式中 n水棚架數(shù) (取整數(shù) )，架； 其他符號(hào)同前。 4）水棚區(qū)長(zhǎng)度 L＝ C?n (34) 式中 L水棚區(qū)長(zhǎng)度， m； C水棚間距， m。 ② 水棚的布置 水棚按隔絕煤塵爆炸的保護(hù)范圍，可分為主要隔爆棚與輔助隔爆棚，但由 80L 和 40L 的水袋所組成的水袋棚。 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 本礦井地面在空氣加熱室內(nèi)設(shè)消防及灑水靜壓水池，采用鋼筋混凝土澆筑，容積 200m3。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)專用消防水泵進(jìn)行加壓消滅火。消防水 21 來(lái)自生產(chǎn)消防水池。 室外消防水量 20L／ S，室內(nèi) 10L/S，按火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 3h 計(jì)。 地面灑水主要是翻煤站煤流干道及綠地 ,由生產(chǎn)消防水池供給。 22 第 4章 瓦斯災(zāi)害防治 瓦 斯 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的資料，本礦井瓦斯絕對(duì)涌出量 33m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量 ，鑒定為高瓦斯礦井。 防爆措施 礦井通風(fēng)采用機(jī)械抽出式，取用了較大的通風(fēng)系數(shù)進(jìn)行配風(fēng)，以保證作業(yè)地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量，能有效地防止瓦斯積聚。巷道各斷面均按經(jīng)濟(jì)實(shí)用斷面進(jìn)行設(shè)計(jì)，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，保證其合理性。 為了防止礦井安全生產(chǎn)因電氣事故造成不必要的損失，在礦井電氣設(shè)備及保護(hù)裝置的選型中，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，對(duì)礦井生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備如饋電開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、通訊、照 明、信號(hào)等，均按照規(guī)定選用礦用防爆型、礦用隔爆型、本質(zhì)安全型、以及無(wú)火花型設(shè)備。嚴(yán)禁采用無(wú)煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)志的電氣設(shè)備入井，對(duì)電氣設(shè)備在入井前必須有專人進(jìn)行防爆要求的檢查。對(duì)生產(chǎn)中的電氣設(shè)備安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)在使用中的電氣設(shè)備應(yīng)定期派專人進(jìn)行防爆檢查，從而有效避免了因電氣火源引發(fā)的礦井瓦斯爆炸事故。 防止瓦斯積聚 ①加強(qiáng)通風(fēng) 。 ②加強(qiáng)瓦斯檢查 。 ③不用的舊巷應(yīng)及時(shí)封閉，防止或減少沼氣涌出和積聚。 巷 道 局 部 積 聚 瓦 斯 的 處 理 ①掘進(jìn)巷道局部積聚瓦斯的處理方法主要有：風(fēng)筒分支通風(fēng)隔 離法、底板鋪墊法、檔板引風(fēng)法、壓風(fēng)法、鉆孔抽放法。 ②恢復(fù)停風(fēng)已久有瓦斯積聚的盲巷，或打開有積存的密閉，必須有專門的瓦斯排放安全措施。 ③當(dāng)井下停風(fēng)停電后，排除瓦斯恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，需有統(tǒng)一計(jì)劃和安全措施，并按先后順序進(jìn)行恢復(fù)。 ④過(guò)老塘、廢舊巷道應(yīng)有專門的安全措施，如封堵、砌碹、灌漿等，防止瓦斯涌出或殘煤自燃。 防止瓦斯爆炸或窒息 ①在進(jìn)行礦井開拓，采區(qū)設(shè)計(jì)的同時(shí)，首先考慮通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，從設(shè)計(jì)上消除不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)和回采工作面利用局扇通風(fēng)，保證風(fēng)門距離，嚴(yán)禁 單道風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時(shí) 23 打開，杜絕風(fēng)流短路。 ②巷道斷面設(shè)計(jì)合理，滿足安全生產(chǎn)的要求。做到風(fēng)速不超限，瓦斯不積 聚。 ③在采掘布置時(shí)，堅(jiān)持一掘必穿的原則，消除人為盲巷瓦斯庫(kù)。一旦出現(xiàn)盲巷要采取措施及時(shí)處理，或進(jìn)行密閉。 ④嚴(yán)格井口檢查制度，禁止煙火、化纖衣服入井；瓦斯礦井使用的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，杜絕電氣失爆，消滅井下火源。 ⑤嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度，消滅放炮引起的火源。 ⑥加強(qiáng)火區(qū)管理，加強(qiáng)對(duì)密封火墻檢查，并定期測(cè)定火區(qū)溫度和空氣成分，防止高溫和瓦斯積聚。 ⑦加強(qiáng)礦燈的管理，杜絕礦燈失爆。 ⑧兩巷貫通必須事先 探明瓦斯情況，采取相應(yīng)措施防止貫通放爆瓦斯或引發(fā)其他瓦斯事故。 隔爆措施 隔爆措施 為了防止爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性的災(zāi)難，在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險(xiǎn)的其它地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，采用水袋隔開。 及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對(duì)主要大巷刷漿。 礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕瓦斯爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。 礦井應(yīng)每周至少檢查一次瓦斯 隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 隔爆水袋 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，礦井中的隔爆水袋選用了阻燃膠布制成的開口式隔爆水袋進(jìn)行隔爆。對(duì)于隔爆水袋的大小、盛水量的多少、懸掛區(qū)域長(zhǎng)度等有關(guān)參數(shù)，在施工過(guò)程中由礦負(fù)責(zé)通風(fēng)的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行參數(shù)計(jì)算選配。 24 第 5 章 礦井防滅火 概 況 礦井火災(zāi)可分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)兩種。內(nèi)因火災(zāi)主要由于煤層具有自燃傾向性，在一定的條件下煤層自燃引發(fā)的；而外因火災(zāi)則主要是由于外在的火源，引燃諸如煤塵、坑木、電纜、瓦斯， 煤層及其他的可燃物發(fā)生的火災(zāi)。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本井煤層為易自燃，但未發(fā)生過(guò)煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。故礦井防滅火主要是外因火防治。 井下外因火災(zāi)防治 井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施 ①井底設(shè)消防材料庫(kù)，機(jī)電設(shè)備硐室均配有消防器材； ②井下中央變電所配電室，井底水泵房及通道均采用不燃性材料支護(hù)，并設(shè)有防火柵欄兩用門、密閉門； ③井下消防灑水管網(wǎng)為各主要機(jī)電設(shè)備硐室設(shè)有消火栓； ④井下機(jī)電硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間留有 以上的通道，各種設(shè)備相互之間留有 以上的通道。 井下電氣設(shè)備的防火 措施 。 該礦井屬高瓦斯礦井，井下所有電氣設(shè)備均采用礦用防爆型。 井下配電變壓器中性點(diǎn)不接地，嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器直接向井下供電。井下遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過(guò) 36V。 井下電纜 按《煤礦安全規(guī)程》對(duì)入井電纜及其敷設(shè)的要求，入井電纜均采用已取得 MA標(biāo)志準(zhǔn)用證的電纜入井，電纜為交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套電力電纜，沿副井井筒用電纜鉤懸掛主井下中央變電所，井下中央變電所至采區(qū)變電所，井下主排水泵等固定敷設(shè)的電纜采用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套電力電纜。去采掘工作面的電纜采用 礦用屏蔽監(jiān)視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛敷設(shè)，照明電纜采用礦用不延燃型橡套電纜，沿巷道頂敷設(shè)，電纜同電氣設(shè)備的連接，采用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒。橡套電纜間的連接采用符合要求的接線盒進(jìn)行連接。 井下電氣設(shè)備的各種保護(hù) 電壓在 36V 以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼，構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）屏蔽護(hù)套等，都必須有保護(hù)接地，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻值不得超過(guò) 2 歐姆。每一移動(dòng)式和手 25 持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的 保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值都不得超過(guò) 1 歐姆 。所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，都應(yīng)同主接地極連成一個(gè)總接地網(wǎng)。 井下電力網(wǎng)的短路電流，不得超過(guò)其控制用的斷路器在井下使用的開斷能力，并檢驗(yàn)電纜的熱穩(wěn)定性。 40KW 以上的起動(dòng)頻繁的低壓控制設(shè)備，使用真空接觸器，井下高壓電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過(guò)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。 井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置。煤電鉆，必須使用設(shè)有檢漏漏電閉鎖短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。 直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動(dòng)重合閘。 永久性井下中央變電所和井 底車場(chǎng)內(nèi)的其它機(jī)電設(shè)備硐室，應(yīng)砌碹或用其他可靠的支護(hù)方式支護(hù)。采區(qū)變電所應(yīng)用不燃材料支護(hù)。 井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整。 井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由電氣維修工進(jìn)行。井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作，礦主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織實(shí)施。 其它火災(zāi)的防治措施及裝備 防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施 ①坑木場(chǎng)，矸石山的防火措施和制度必須符合國(guó)家有關(guān)防火的規(guī)定； ②進(jìn)風(fēng)井井口房裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須 嚴(yán)密并易于關(guān)閉，并應(yīng)定期維修； ③井上消防材料庫(kù)儲(chǔ)存材料，工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料，工具不得挪作他用； ④井口房和通風(fēng)機(jī)房附近 20m 內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖； ⑤在井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)，臨時(shí)操作間、休息間，井口房?jī)?nèi)不得從事電氣焊和噴燈焊等工作。 ⑥爐灰場(chǎng)設(shè)灑水閥門，經(jīng)常向爐灰堆灑水，防止沒有燃盡的爐灰起火。 礦井要加強(qiáng)安全管理，消除其他火源的發(fā)生。 井下膠帶輸送機(jī)采用 PVC 橡膠貼面整芯阻燃輸送帶，膠帶機(jī)硐室裝備 DMH 型自動(dòng)滅火系統(tǒng)。 井下主要機(jī)電設(shè)備硐室及防火構(gòu)筑物 井下電氣設(shè)備硐室按《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)置防火門，采用不燃材料支護(hù)，布置為獨(dú)立通風(fēng)等。井底車場(chǎng)設(shè)有消防材料庫(kù)。防火構(gòu)筑物主要 26 有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、防火墻等。 消防滅火裝備 井上、下設(shè)置有消防材料庫(kù)，并配備相應(yīng)的消防滅火器材及裝備，其品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作它用，消防材料庫(kù)要有直達(dá)的軌道。 開采方面的措施 ①工作面采用后退式回采，減少采空區(qū)漏風(fēng)； ②生產(chǎn)過(guò)程中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即封閉； ③煤層巷道 采用不燃性材料支護(hù)。 礦井瓦斯抽放系統(tǒng) 平崗礦瓦斯賦存情況 平崗煤礦各煤層中的瓦斯含量隨著深度的增加而不斷增大，通過(guò)對(duì) 3煤層的開采，在 100m 標(biāo)高以上的煤層中瓦斯含量較低；在 100m 標(biāo)高以下煤層中的瓦斯隨深度的增加而明顯增大，為高瓦斯區(qū)域。采煤工作面及掘進(jìn)工作面均需要進(jìn)行瓦斯抽放方可進(jìn)行生產(chǎn)。 平崗礦瓦斯抽排系統(tǒng) 礦井瓦斯抽排系統(tǒng) 平崗礦在 西風(fēng)井 北 50m 處，地面向井下施工一個(gè)瓦斯抽排鉆孔，鉆孔低部標(biāo)高為 130m。鉆孔底部與東采區(qū)主運(yùn)道和一采區(qū)風(fēng)道相連 ，在地面抽排鉆孔旁建立礦井瓦斯抽排泵站，一采區(qū)和下延采區(qū)的掘進(jìn)工作面設(shè)有瓦斯抽排系統(tǒng)。 ①掘進(jìn)工作面： 在煤層巷道上邦向前進(jìn)方向斜上方施工瓦斯抽排鉆孔，安設(shè)抽排軟管后封孔。抽排軟管與直徑為Φ 200 的無(wú)縫鋼管相連，抽排鋼管沿巷道鋪設(shè)進(jìn)入一采區(qū)風(fēng)道，最后鋪設(shè)進(jìn)入抽排鉆孔底部，由抽排鉆孔抽至地面瓦斯抽排泵站。 ②采煤工作面： 在采煤上巷，從切眼往外 100m 處，施工一處高位鉆場(chǎng)，然后每隔 100m施工一個(gè)高位鉆場(chǎng)，在高位鉆場(chǎng)中布置抽排鉆孔，抽排鉆孔施工完畢后安設(shè)抽排軟管，然后封閉高位鉆場(chǎng)，將抽排軟管與沿上巷經(jīng)一采區(qū)風(fēng) 道進(jìn)入抽排鉆孔，由抽排鉆孔排出地面。 瓦斯抽放設(shè)備 地面瓦斯抽排泵站設(shè) 2BE34202BV4 抽排泵三臺(tái)，一臺(tái)使用，二臺(tái)備用。 27 一采區(qū)和下延采區(qū)風(fēng)道鋪設(shè)Φ 300mm 的無(wú)縫鋼管，采區(qū)平巷中設(shè)Φ 200 的無(wú)縫鋼管。 抽排效果 掘進(jìn)工作面抽排前、放炮后瓦斯?jié)舛仍?1%3%間，抽放后瓦斯?jié)舛瓤山档椭?%以下。采煤工作面上隅角濃度抽排前可達(dá)到 3%以上，抽放后可降至1%以下。滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。 抽排鉆孔中流量為 108m3/min，瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá) 30%，瓦斯絕對(duì)量可達(dá) m3/min。 監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，是應(yīng)煤礦生產(chǎn)自動(dòng)化和管理現(xiàn)代化的要求，為了確保安全、高效生產(chǎn)，在攜帶式檢測(cè)儀器、半固定式、固定式檢測(cè)裝置