【正文】 ，絞車硐室 2 個(gè)，火藥 庫 1 個(gè)。根據(jù)上述參數(shù)進(jìn)行礦井風(fēng)量計(jì)算。 Q 礦≥（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 備 +∑ Q 其） K m3/min 式中：∑ Q 采 采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑ Q 掘 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑ Q 硐 硐室實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑ Q 備 備用采面實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑ Q 其 其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量總和 m3/min K礦井通風(fēng)需要風(fēng)量系數(shù) 取 Q 礦 = （∑ Q 采 + ∑ Q 掘 + ∑ Q 硐 + ∑ Q 備 + ∑ Q 其 ） K=（ 2200+2664+488+491+540） =4905 =7660 m3/min 、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時(shí)間 礦井現(xiàn)有 兩 條井筒入風(fēng)，兩條回風(fēng)井。 回采工作面采用后退式開采，全負(fù)壓 U 型通風(fēng)，工作面下巷進(jìn)風(fēng)，上巷回風(fēng)。 井下主要硐室采用全負(fù)壓獨(dú)立通風(fēng)。 礦井設(shè)有專用回風(fēng)井，采區(qū)設(shè)置了專有的回風(fēng)道。井下所有進(jìn)回風(fēng)相交處設(shè)有雙向雙道風(fēng)門，在需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，以保證各用風(fēng)地點(diǎn)的合理風(fēng)量，在需要反 風(fēng)處設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門。 在主要進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷，工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷設(shè)置測風(fēng)站，觀測礦井總風(fēng)量和回采工作面的進(jìn)風(fēng)量和回風(fēng)量。 12 傾斜巷道中不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門，如非設(shè)不可時(shí)，應(yīng)按設(shè)自動(dòng)風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。 礦井的主井、副井和風(fēng)井均可作為安全出口，井筒及采區(qū)各上山內(nèi)設(shè)人行道和扶手。斜井井筒每隔 40m 設(shè)一躲避硐室。副井擔(dān)負(fù)礦井輔助提升任務(wù)，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，提車不行人，行人不提車。當(dāng)井下發(fā)生事故時(shí)， 人員可借助上述人行臺(tái)階、扶手、人行道方便、順利到達(dá)地面。 為了方便井下工作人員在災(zāi)害發(fā)生后能安全撤離，井下各巷道及巷道相交處應(yīng)掛牌寫明巷道名稱、長度，指明各類災(zāi)害的撤離方向，并做到每年預(yù)演一至二次。 ① 避火災(zāi)線路 發(fā)生火災(zāi)時(shí)工作人員應(yīng)及時(shí)撤離采區(qū)，向新鮮風(fēng)流方向撤離，通過進(jìn)風(fēng)井到達(dá)地面。 一采區(qū)： 采煤工作面→運(yùn)輸 平巷 →采區(qū)皮帶道→采區(qū)車場→暗井絞車道→暗井下部車場→二水平主運(yùn)巷→二水平副提升井和二水平皮帶→一水平石門→一水平皮帶和副井→地面。 掘進(jìn)工作面→采區(qū)車場→暗井絞車道→暗井 下部車場→二水平主運(yùn)巷→二水平副提升井和二水平皮帶→一水平石門→一水平皮帶和副井→地面。 二采區(qū)： 采煤工作面→運(yùn)輸 平巷 →片盤車場→采區(qū)絞車道→地面 掘進(jìn)工作面→片盤車場→采區(qū)絞車道→地面。 ② 避水災(zāi)線路 在工作面工作的人員及在井底車場工作的人員應(yīng)及時(shí)撤至回風(fēng) 平巷 或回風(fēng)井，通過安全出口出井。 掘進(jìn)工作面→采區(qū)車場→暗井絞車道→暗井上部車場→后石門機(jī)軌合一巷→后石門絞車道→下料斜井車場→下料斜井→地面。 二采區(qū)： 采煤工作面→運(yùn)輸 平巷 →片盤車場→采區(qū)絞車道→地面 掘進(jìn)工作面→片盤車場→采區(qū)絞車道→地面。 ③ 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，應(yīng)及時(shí)戴好自救器，選擇最近的躲避硐室進(jìn) 13 行躲避，等待救援或躲避開瓦斯、煤塵爆炸危害嚴(yán)重的巷道，進(jìn)入有新鮮風(fēng)流、較安全的巷道內(nèi)，或選擇巷道支護(hù)較好的地方就地臥倒，最好臥在有水的水溝里。 ④ 發(fā)生有害氣體中毒時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有新鮮風(fēng)流的巷道撤離。 ⑤ 發(fā)生冒頂事故時(shí)，現(xiàn)場工作人員應(yīng)及時(shí)撤離至有頂區(qū)域，進(jìn)入圍巖較好，支護(hù)較好的巷道內(nèi)。 采區(qū)前期風(fēng)量選擇 本設(shè)計(jì)采區(qū)風(fēng)量按生產(chǎn)采區(qū)風(fēng)量計(jì)算方法進(jìn)行前期風(fēng)量計(jì)算。 ① 比 較采煤、掘進(jìn)、硐室所需風(fēng)量之和與井下同時(shí)工作的 最多人數(shù)所需風(fēng)量 。 ② 采區(qū)后期風(fēng)量選擇 采區(qū)開采后期由于掘進(jìn)工作面、回采工作面、硐室個(gè)數(shù)均不變，因此后期總風(fēng)量選擇與前期相同。 要及時(shí)對通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，以保證設(shè)備安全運(yùn)行。備用風(fēng)機(jī)必 須 要 在 10min 內(nèi) 開 動(dòng) 。 通 風(fēng) 機(jī) 的 運(yùn) 轉(zhuǎn) 必 須 由 專 職 司 機(jī) 負(fù) 責(zé) 。 選 擇 型防爆抽出式軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作一臺(tái)備用，配套電動(dòng)機(jī)功率 1400KW，電壓 660V,其額定風(fēng)量為 870015000m3/min，現(xiàn)排風(fēng)量為 9700 m3/min。 通 風(fēng)系統(tǒng)的反風(fēng)裝置采用機(jī)械反轉(zhuǎn)反風(fēng) 。反風(fēng)設(shè)施必須能在 10min 內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的 40%；每季度至少檢查 1 次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行 1 次反風(fēng)演習(xí)。 、風(fēng)壓及等積孔 阻力計(jì)算根據(jù)公式 32SxLUQh? (21) 式中 x阻力系數(shù) L巷道長度 U巷道周長 Q2風(fēng)量平方 S3斷面立方 經(jīng)計(jì)算得 14 根據(jù)計(jì)算采區(qū)初、后期通風(fēng)情況屬于容易通風(fēng)。 15 第 3 章 粉塵災(zāi)害防治 粉 塵 井下生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤和巖石的細(xì)微顆粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵。粉塵包含煤塵和巖塵兩類。井下煤塵主要來源于井下采掘工作面，此外煤炭運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)載點(diǎn)、機(jī)頭機(jī)尾均產(chǎn)生煤塵；巖塵主要來源于井下巖巷及半煤巖巷掘進(jìn)工作面。直徑大于 50μ m 的塵粒，在重力作用下會(huì)很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類粉塵稱為落塵。直徑在 m 范圍內(nèi)的塵粒，能長時(shí)間懸浮于空氣中，此類 粉塵叫做浮塵。浮塵對礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點(diǎn)對象。 粉塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺，有的粉塵與人的潮濕皮膚接觸時(shí)，有一些刺激作用，會(huì)引起皮膚發(fā)炎。 塵肺病是因?yàn)殚L期、大量吸入微細(xì)粉塵而引起以肺纖維化為主的一種慢性職業(yè)病。煤礦塵肺病因吸入粉塵成分不同可分為： 矽肺?。阂蛭胗坞x二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病。它是礦山的一種主要職業(yè)病，除了會(huì)使肺纖維化外，還會(huì)由矽酸引起肺部化學(xué)物理反應(yīng)，應(yīng)重點(diǎn)加以防治?；颊叨酁殚L期從事巖巷掘進(jìn)的工人 。 煤矽肺病：因吸入煤塵和含游離二氧化硅的巖塵所引 起的塵肺病?；颊叨酁閹r巷掘進(jìn)和采煤混合工種的工人 。 煤肺?。阂蜷L期吸入煤塵所引起的塵肺病。患者為長期在井下從事采掘工作的采掘工人。 礦井生產(chǎn)中粉塵除了對人體帶來不同程度的危害外，煤塵在一定條件下還會(huì)發(fā)生爆炸。煤塵爆炸除破壞井巷、毀壞設(shè)備、傷亡人員外，爆炸同時(shí)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，嚴(yán)重地威脅礦井安全生產(chǎn)和人員的生命安全。但煤塵爆炸必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件： ① 自身為爆炸危險(xiǎn)性的煤塵。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤塵的爆炸性必須通過國家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定。 ② 煤塵的濃度。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達(dá)到一定濃度才可能 爆炸，煤塵未達(dá)到爆炸下限濃度或超過上限濃度都不會(huì)發(fā)生爆炸。 具體規(guī)定見表 31。 表 31 井下空氣中粉塵濃度要求一覽表 粉塵中游離 sio2 含量（ %） 最高容許濃度（ mg/m2） 總粉塵 呼吸性粉塵 ＜ 10 10 16 1050 2 1 5080 2 ≥80 2 ③ 存在有引爆火源。煤塵的引燃溫度一般為 700800℃，有時(shí)也可達(dá)到1100℃，引起煤塵燃燒或爆炸的高溫火源有：電器設(shè)備產(chǎn)生的電火花，電纜、電機(jī)車架線上的電弧，采掘機(jī)械工作產(chǎn)生的沖擊火花，爆破時(shí)出現(xiàn)的火焰，井下火災(zāi)以 及瓦斯爆炸等。 影響煤塵爆炸的主要因素有：煤塵的可燃揮發(fā)分，煤塵粒度，煤塵濃度，空氣中的瓦斯和氧含量，煤塵灰分（或混入的巖粉量），煤塵水分，煤塵硫分。本井所開采各煤層的煤塵具有爆炸性。 防塵措施 防塵措施 防塵措施有： ① 采用濕式鑿巖。 ② 通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流。 ③ 噴霧灑水。 ④ 裝巖灑水降塵。 ⑤ 個(gè)體防護(hù)，作業(yè)時(shí)必須人人堅(jiān)持戴防塵口罩。 ⑥ 采掘工作面堅(jiān)持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。 ⑦ 嚴(yán)格控制各種火源。各個(gè)采掘工作面、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)， 采用降塵、除塵、捕塵以及對沉積在巷道的浮塵進(jìn)行 。 采掘工作面除塵 ① 濕式作業(yè)除塵； ② 噴霧灑水除塵； ③ 加水爆破除塵； ④ 含塵空氣凈化裝置除塵（即水幕凈化）； ⑤ 加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)，凡在回采、掘進(jìn)工作面的人員，必須佩戴口罩。 井下消防 水源的選擇 井下消防用水在 西風(fēng)井 井底（ 90m 標(biāo)高處）建一 200m3 蓄水池， 為 各采區(qū)提供靜壓水。 17 水質(zhì) 《 煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 MT/T501496 中要求的井下防塵灑水用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表的規(guī)定，其碳酸鹽硬度應(yīng)不超過 6mg e/L。該礦井水源井水質(zhì)滿足《煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 MT/T501496 中防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 見表（ 31） 表（ 31） 防塵灑水用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 1 懸浮物含量 不超過 150mg/L 2 懸浮物粒度 不大于 3 PH 值 69 4 大腸菌群 不超過 3 個(gè) /L 供水方式、給水管路系統(tǒng)與設(shè)備 水源取自消防水池，井下消防和灑水管路使用，由高水位自然壓頭給水方式。采用Φ 100 4 無縫鋼管由主斜井進(jìn)入回風(fēng)巷、采區(qū)平巷及井底車場。在井底車場的各機(jī)電硐室附近均設(shè)置 三通閥門，供消防火使用。生產(chǎn)消防灑水泵： XBD4／ 30125G/Z、 Q＝ 7212b3/h。 H＝ N＝ 22kw 380V 2 臺(tái)。 重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域 具體位置為：副井井筒車底車場，皮帶井機(jī)尾；變電所等機(jī)電硐室入口，爆破材料庫硐室、檢修硐室、材料庫硐室入口，掘進(jìn)巷道入口，回風(fēng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭。 井下灑水除塵系統(tǒng) 井下灑水除塵用水量 680 m3/d；由各自蓄水池供水；井下消防灑水采用合流制供水管路，采用枝狀管網(wǎng)；自井下消防灑水池接管，沿各自 的進(jìn)風(fēng)巷順風(fēng)流敷設(shè)至井下各用水點(diǎn)。管材選用無縫鋼管，采用快速接頭。 ① 井下給水栓設(shè)置位置 運(yùn)輸 平巷 每隔 50m 由同位置的消火栓接出一個(gè) DN25 的給水栓；膠帶輸送機(jī)大巷、回風(fēng)大巷、運(yùn)輸及回風(fēng) 平巷 每隔 100m 由同一位置的消火栓接出一個(gè) DN25 的給水栓，不同位置時(shí)則單獨(dú)接出一個(gè) DN25 的給水栓。濕式鑿巖機(jī)的引水管接給水栓。 ② 井下噴霧裝置位置 在井下綜采工作面采煤機(jī)組自帶內(nèi)、外噴霧裝置。配兩泵一過濾器，型 18 號(hào)為： PBZ320/、 Q=320L/min 、 P=。井下綜掘工作面煤巷掘進(jìn)機(jī)自帶內(nèi)外噴霧裝置 。配兩泵一過濾器，型號(hào)為： XRB50/1 =50L/min 、 P=； 在集中煤倉、翻車機(jī)、裝車機(jī)以及膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)。 ③ 井下風(fēng)流水幕位置 回風(fēng) 平巷 靠近出口及距工作面 50m 內(nèi)；裝煤點(diǎn)下風(fēng)向 1525m 處；膠帶輸送機(jī)大巷，工作面運(yùn)輸 平巷 ，掘進(jìn)頭。 防爆措施 減塵和降塵措施 ① 煤層注水。煤層注水有淺孔注水、深孔注水、巷道鉆孔注水三種方法。礦井在不同時(shí)期的生產(chǎn)過程中，可根據(jù)具體的情況采取不同的方法來減塵和降塵。 ② 采空區(qū)灌水。 ③ 噴霧灑水。 ④ 堅(jiān) 持使用水泡泥。 ⑤ 清除落塵?！兑?guī)程》規(guī)定，每一礦井必須有計(jì)劃地對井巷定期進(jìn)行清掃、清洗煤塵、和巷道刷漿。 井下電氣設(shè)備及保護(hù)的選擇 電氣設(shè)備按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型，井底車場開關(guān)柜選用一般型，采區(qū)電器設(shè)備選用礦用防爆型，下井電纜選用阻燃型電力電纜。井下電纜選用礦用不延燃橡套電纜。井下照明燈具均選用防爆型燈具。 為防止井下靜電引起電火花，在井底車場設(shè)有主接地極，并利用電纜的接地芯線連接起來，形成一個(gè)總接地網(wǎng)，接地電阻小 2 歐。井下電機(jī)控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路和低壓保護(hù)， 127v 用電設(shè)備 的控制器還具有漏電閉鎖功能。 為防止井下電纜、變壓器等設(shè)備著火，下井電纜選用阻燃型電力電纜，井下電纜選用礦用延燃橡套電纜。井下變壓器選用隔爆干式變壓器。并分別配有過流，過負(fù)荷保護(hù)。 井下電器設(shè)備在使用期間，必須經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能，不符合要求的不得使用，禁止井下帶電修理或帶電遷移電器設(shè)備。 撒布巖粉 ① 對巖粉的要求 1）可燃物質(zhì)含量小于 5％。 19 2）含有游離 SiO2 小于 5％。 3）不含有毒有害物質(zhì)的混合物。 4）巖粉必須全部通過 50 號(hào)篩孔 ,其中 70％以上通過 200 號(hào)篩孔（篩徑 以下 ）。 5）色淡白、鮮明、通常用石灰石制作。 6）潮濕巷道應(yīng)使用抗?jié)裥詭r粉； ② 對巖粉量的要求 在開采瓦斯煤層時(shí)，巖粉與沉積的煤塵混合后的粉塵中要求不燃物質(zhì)的含量應(yīng)不小于 80％。在開采高瓦斯煤層時(shí)，應(yīng)不小于 70％。該礦屬高瓦斯礦井，因此不燃物質(zhì)的含量按不小于 70％計(jì)算。 ③ 撒布巖粉地點(diǎn)的確定 1）所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷； 2）當(dāng)有和沒有煤層爆炸危險(xiǎn)的煤層同時(shí)開采時(shí)，應(yīng)在兩種煤層連接處撒布巖粉； 3）在有爆炸性煤塵經(jīng)常積聚的地點(diǎn)須經(jīng)常撤布巖粉； 4）工作面上口、下口，須經(jīng)常撒布巖粉