【導(dǎo)讀】下嚴(yán)格按照學(xué)校和學(xué)院有關(guān)規(guī)定完成的。研究成果和偽造相關(guān)數(shù)據(jù)等行為，沒有請(qǐng)人代做。擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。企業(yè)單位能以高質(zhì)量、高速度、低成本、少消耗完成工程項(xiàng)目建筑的有力保證措施。時(shí)，一個(gè)好的施工方案設(shè)計(jì)也是加強(qiáng)管理、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。對(duì)該工程施工方案的設(shè)計(jì)是以該工程所屬的環(huán)境及其本身的特點(diǎn)來(lái)實(shí)施。比如地質(zhì)、溫度、風(fēng)力、濕度等。同時(shí)熟悉施工隊(duì)伍，掌握整個(gè)施工隊(duì)伍。等到熟悉圖紙及了解周圍的情況后便開始編制施工方案。從管理者的角度出發(fā)，對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程進(jìn)行施工總部署。結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)項(xiàng)目。在安全管理、信息管理、合同管理方面，制定了嚴(yán)格的技術(shù)、組織措施，針對(duì)。全計(jì)劃得以很好的實(shí)現(xiàn)。

　　

【正文】 時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清 潔。 （ 8） 鋼筋綁扎的允許偏差 受力鋼筋的間距： 177。 10mm 鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm 箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。 20mm 保護(hù)層厚度： 柱、梁177。 5mm 4． 模板施工 （ 1） 模板及其支架必須以下規(guī)定： 1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。 2） 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。 3） 構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。 4） 模板的接縫不應(yīng)漏漿。 5） 木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 （ 2） 基礎(chǔ)柱模板安裝 基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 （ 3） 基礎(chǔ)梁模板的安裝 1） 根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。 2） 當(dāng)梁跨度大于或等于 4m 時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的 1900~3900 起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。 3） 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側(cè)立 桿間距不大于 1200 ㎜，梁底小橫桿間距不大于 500 ㎜。 （ 4） 模板的拆除 1） 承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。 2） 梁小于 8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到 75%以上。 20 3） 拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 （ 5） 模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm 表面平整度（ 2m 長(zhǎng)度上）： 5mm 5． 基礎(chǔ)梁、柱砼 （ 1） 澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況 （ 2） 檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。 （ 3） 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。 （ 4） 砼的強(qiáng)度等級(jí)為 C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。 （ 5） 澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不 小于 50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 （ 6） 基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 （ 7） 澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到 在上面踩踏及安裝砌筑。 （ 8） 砼澆筑的允許偏差 軸線位置： 8mm 截面尺寸： +8mm － 5mm 表面平整度（ 2米長(zhǎng)度上）： 8mm 6． 土方回填 （ 1） 因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。 浙江理工大學(xué)科技與藝術(shù)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 （ 2） 本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為 3～ 4 遍，每批回松土 20cm,其夯實(shí)厚度在 15cm 左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬 。 （ 3） 回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及 砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。 （ 4） 回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 （ 5） 在填方過(guò)程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。 （ 6)在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。 鋼筋工程 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝。 1． 鋼筋接長(zhǎng)方法 大于或等于 Φ22 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)，梁主筋采用搭接焊接長(zhǎng)，其余采用綁扎接長(zhǎng)。 2． 鋼筋接頭 接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò) 50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯(cuò)開 45d。 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開 45d 接頭。 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 3． 電渣壓力焊焊接工藝如下 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)） → 鋼筋扶正對(duì)位 → 夾鉗緊夾鋼筋 → 安放焊條芯或鉛絲圈 → 填石棉墊 → 填石棉墊 → 焊劑入盒 → 通電引弧電渣過(guò)程 → 斷電頂壓→ 拆夾鉗 → 拆焊劑盒 → 去渣殼。 夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 70─80mm 處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi) 約15mm 處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2─4mm ，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋5─7mm ，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼 22 筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 4． 電渣壓力焊接頭檢驗(yàn) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。 5． 電渣壓力焊接頭檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm； 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 4176。 ； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1個(gè)試件的抗拉 強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 6． 鋼筋的綁扎和安裝 鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用 “ 幾 ” 型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼 筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。 7． 鋼筋搭接焊 搭接接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b不小于 。搭接焊時(shí)，鋼筋浙江理工大學(xué)科技與藝術(shù)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑 應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 8． 鋼筋及接頭質(zhì)量要求 本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過(guò)有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，無(wú)污染，無(wú)鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部 位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取 5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。每一至二樓層中以 300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 9． 加工設(shè)備的選 擇 鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。配備兩臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)彎曲機(jī)、二臺(tái)電焊機(jī)、兩臺(tái)電渣壓力焊機(jī)。 模板工程 柱、梁 、板都采用木模板。 按設(shè)計(jì)要求對(duì)各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《 材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，因施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場(chǎng)地。 施工工藝： 施工準(zhǔn)備 → 模板的選擇 → 拼裝 → 支撐柱、梁、板模板 → 安裝 → 校核 → 澆砼 → 拆模 →清理 → 再周轉(zhuǎn)使用。 1． 柱 模板 本工程柱均采用 木 模板拼裝，長(zhǎng)度為 600、 750、 900、 1200、 1500，寬度為 100、150、 200、 250、 300。 柱模施工程序：彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 校正、預(yù)檢。具體操作如下： 24 放線定位后，按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線 與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按照放線位置在柱四邊離地 58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移。 安裝柱模板：先安裝兩端柱 , 經(jīng)校正、固定 , 拉通線校正中間柱 , 模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片 (一邊帶一個(gè)角模 ), 或兩面一片 , 就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時(shí)固定 ,用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 柱箍為 48MM 鋼管 , 間距 500 加固 ,每塊模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。柱每邊設(shè)兩道拉線 , 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，通過(guò)調(diào)節(jié)緊線器控制柱模垂直，經(jīng)緯儀校正。 安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板 每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 2． 梁模板 梁模施工程序：彈位置線 → 支立柱 → 調(diào)整標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側(cè)模→ 驗(yàn)收。 具體操作如下： 采用 木 模板支模，鋼管支撐，二道水平拉結(jié)，以保持空間穩(wěn)定； 鋪梁底模時(shí)，標(biāo)高和軸線位置要準(zhǔn)確，梁底模、梁邦模支模時(shí)必須掛通線； 梁邦加固：梁邦外側(cè)用 6060 木方加固間距 @600～ 800mm，并用斜邊拉方頂牢，將兩側(cè)梁邦模拉緊加固，以防脹模； 支 梁模底模應(yīng)起拱，高度為梁長(zhǎng)的 ～ 3‰ ；大跨度板采用 %。 模板之間的空隙用膠帶封嚴(yán)。 3． 模板拆除 拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告出來(lái)，滿足施工規(guī)范的要求，方準(zhǔn)拆模。粱板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：板跨 ≤2m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％方可拆模 ， 2m板跨 ≤8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75％方可拆模 ，板跨 8，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆模。 梁跨 ≤8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％方可拆模。梁跨 8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 100％方可拆模 。 懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％方可拆模。 柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的 U 型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離； 梁模板拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模浙江理工大學(xué)科技與藝術(shù)學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放； 模板拆除后，應(yīng)做到工完場(chǎng)清。設(shè)專人進(jìn)行清渣工作，刷好隔離劑，對(duì)邊角損壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，以利于再利用。 4． 應(yīng)注意的問題 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置 線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 砼工程 本工程混凝 土采用