【正文】 作。車間主任、廠部領導在實時監(jiān)督班組長的各項工作過程中，要深入淺出、潛移默化地為班組長宣貫安規(guī)、運規(guī)及相關國家標準的重要性，使班組長樹立“規(guī)程就是救身符、保護傘”的意識。四、在班組間開展生產(chǎn)運行小指標考核競賽活動根據(jù)發(fā)電廠各機組設計運行參數(shù)，并結(jié)合近年的運行經(jīng)驗，參照《火電廠常用技術經(jīng)濟指標》的相關規(guī)定，我廠制定了各專業(yè)運行小指標考核管理辦法，并以班組為單位進行考核競賽。通過競賽，提高班組調(diào)整機組運行，以使機組達到經(jīng)濟運行的目的；通過競賽，提升班組長自主管理的能力。附：《安泰發(fā)電廠“各專業(yè)技術經(jīng)濟小指標(關鍵參數(shù))”過程控制辦法》五、班組積極開展生產(chǎn)運行分析和設備運行分析班組長每周組織召開一次生產(chǎn)運行分析和設備運行分析會，開會主要討論一周生產(chǎn)運行及設備運行情況及存在的問題，并針對出現(xiàn)的問題，討論并制定解決辦法。對于形成的解決辦法，經(jīng)車間、廠部審核批準后，由班組長組織實施，并對實施過程和實施結(jié)果及時跟蹤分析，驗證其有效性。開會后，班組長出會議紀要，并將生產(chǎn)運行分析報至調(diào)度科、設備運行分析報至設備環(huán)保副廠長。六、標準化班組建設構建標準化班組管理體系是我廠實現(xiàn)集團方針政策、戰(zhàn)略規(guī)劃落地；推進管理下沉，確保集團和廠部目標、任務達成的基礎和保證。結(jié)合發(fā)電廠實際，制定《標準化班組管理評價標準》（見附件）。八、班組長的獎懲對于在提升班組長素質(zhì)方案的強化落實過程中，能夠跟上廠部和車間要求的，并能真正帶領班組員工搞好班組建設，有成效的，車間和廠部將作為重點培養(yǎng)對象予以培養(yǎng)；對于跟不上廠部和車間要求的，應考慮其是否能勝任班組長的崗位，并進行崗位調(diào)整。提升班組長的各項能力，是我廠下一步的管理重點，也是我廠未來3到5年的一個發(fā)展戰(zhàn)略。提升班組長的各項素質(zhì)，是我們適應集團發(fā)展的必經(jīng)之路。方案的制定和方案強化落實，只是一個開始、一個階段，我們的目的在于通過方案強化落實，使班組長成為技術先鋒、基層管理的領頭羊，進而帶動整個班組的發(fā)展，這也是集團下一步跨越發(fā)展的必經(jīng)之路！方案的初步落實是一個讓我們大家都會感到很有壓力的過程，但是通過這個過程，我們要讓班組長今后各項工作的開展成為一種習慣，整個班組管理水平提升以后，無論個人還是集團都將收益匪淺。安泰發(fā)電廠2011年7月30日安泰發(fā)電廠“各專業(yè)技術經(jīng)濟小指標(關鍵參數(shù))”過程控制辦法各車間、各科室：電廠2007年5月份實施各專業(yè)技術監(jiān)督措施月報工作，標志著對電廠現(xiàn)運行機組的經(jīng)濟性分析正式納入工作范圍。從實施情況分析，由于對機組經(jīng)濟指標的考核標準不明確，對報表參數(shù)缺乏內(nèi)在的關聯(lián)性分析，總體反映報表數(shù)據(jù)的內(nèi)在質(zhì)量不高，為進步加強對機組經(jīng)濟性的質(zhì)量監(jiān)督，確保生產(chǎn)工藝參數(shù)隨時在正常工況下運行，并能在參數(shù)異常時及時作出反應。經(jīng)研究，決定在“2010年發(fā)電量等經(jīng)濟指標考核辦法”、“發(fā)電廠各專業(yè)技術監(jiān)督措施”實施的基礎上，運用過程控制理論對生產(chǎn)工藝中關鍵性參數(shù)或經(jīng)濟指標進行過程監(jiān)督，以保證機組生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下盡可能提高其經(jīng)濟運行的水平?，F(xiàn)將有關具體事宜明確如下：一、加強各類儀表的計量管理工作，確保工藝參數(shù)的真實、準確性：為避免各專業(yè)間相互推諉而造成儀表失真或錯誤現(xiàn)象的長期存在，明確運行和檢修專業(yè)在儀表管理上的職責權限；即：運行專業(yè)對本部門所有儀表的運行工作狀態(tài)是否正常負責，對儀表顯示明顯錯誤或失真情況及時以缺陷單的形式下發(fā)各維修專業(yè)，并配合消缺；檢修專業(yè)除對儀表進行日常的保養(yǎng)，如吹塵、緊固、放水等工作外，對運行專業(yè)提出的儀表缺陷及時組織消缺，對儀表的維修質(zhì)量負責。運行專業(yè)對儀表工況的分析判定，依據(jù)規(guī)程規(guī)定的儀表參數(shù)工作范圍，日常運行經(jīng)驗及同系統(tǒng)上、下游儀表的對比分析進行，強化員工的責任意識是及時發(fā)現(xiàn)儀表異常的根本。對主要工藝儀表內(nèi)在關聯(lián)性的判別可參照如下方法進行；1)單塊工藝點的水表是否計量準確，可據(jù)工藝用、排水情況，通過上、下游工藝點的水表，采用水平衡分析法中正平衡(反平衡)進行推算予以判定。2)單塊發(fā)電機組的有功計量是否準確，可根據(jù)電氣電度表、電氣、汽機側(cè)有功功率表用周期測定比對的方法確定。3)對鍋爐單臺實際出力的核對，可將同一場區(qū)的機組由母管制進行改為單機運行，通過單臺鍋爐各個儀表的綜合示值情況，以及“1噸中溫中壓蒸汽近似發(fā)電200KWh”的理論依據(jù)，結(jié)合外供蒸汽情況進行綜合判定。4)高、低壓用電設備的工作電流是否準確，可據(jù)日常的設備出力及運行規(guī)律，近似按照如下經(jīng)驗值估算：對低壓用電設備每度電約2個電流，對10KV電壓設備15KW約1個電流。5)單臺機組的有功、無功和功率因數(shù)的顯示應符合公式：(功率因數(shù)COSφ=有功/*)6)單臺鍋爐的給水流量在正常工況下應高于蒸汽流量，~。7)對主蒸汽系統(tǒng)而言，屬同一母管制度運行的機組，鍋爐側(cè)蒸汽流量總和應略高于汽機側(cè)蒸汽流量總和，現(xiàn)工況下差值不超過2T/h。8)鍋爐側(cè)給水溫度、壓力理論上略低于汽機側(cè)未級高加出水或除氧器出水的壓力、溫度，溫度差最多10℃以下。9)鍋爐額定工況下運行，煙道各測點的煙溫基本同設計數(shù)據(jù)接近，具體值可參見鍋爐的熱力計算說明書，但同一測點左、右側(cè)煙溫差應不超50℃，否則儀表存失真或運行上偏燒的情況。10)對汽機側(cè)流量系統(tǒng)而言，同機組的進汽流量應等于抽汽流量和凝結(jié)水流量之和，且凝結(jié)水流量同負荷間，同樣存在“1噸凝結(jié)水大約200KWh負荷”的對應關系。11)輸煤上皮帶計量秤可利用實物校驗，利用22層煤倉倉位變化進行校核，亦可通過兩臺矸石爐的負荷，在現(xiàn)煤質(zhì)3500大卡的前提下。12)鍋爐上各煤氣計量儀表的示值是否準確，可近似按照如下數(shù)值測評；按焦氣、轉(zhuǎn)氣和高氣的熱值比例基本為1：2：，，據(jù)此根據(jù)發(fā)電負荷可推算煤氣計量裝置是否準確。13)其它計量儀表間的內(nèi)在關系可由各專業(yè)進步模索總結(jié)，同時熱工人員在儀表的具體使用中，必須客觀對待溫度補償對數(shù)顯數(shù)據(jù)的影響，以盡可能保證數(shù)據(jù)的真實性。二、各專業(yè)主要控制指標及關鍵參數(shù)： 一)化水專業(yè)：在全廠單位發(fā)電需水量指標控制的基礎上，為確保全廠水耗指標的完成，化水專業(yè)重點對下述分項指標進行控制?；瘜W設備制水率指標，要求3MW、6MW側(cè)保持65%以上，25MW側(cè)保持55%以上。鍋爐補水率指標，在扣除外供蒸汽的影響外，需求3MW側(cè)控制5%以下；6MW側(cè)控制4%以下；25MW側(cè)控制3%以下。循環(huán)水系統(tǒng)補水率指標，%以下(日補水量控制800m3/d左右)；%以下(日補水量控制1800m3/d左右)；25MW側(cè)控制3%以下(日補水量控制300m3/d左右)。確保全廠廢水回收系統(tǒng)正常運行，要求3MW側(cè)廢水回收日均150m3/d以上；6MW側(cè)廢水回收日均400m3/d以上。二)鍋爐專業(yè)：在發(fā)電煤耗、供電煤耗控制的基礎上，將重點對鍋爐運行中如下參數(shù)進行監(jiān)督控制。鍋爐含氧量：對煤氣機組控制3~5%，對矸石機組控制5~8%。過熱汽壓：因現(xiàn)運行機組燃料供應的不穩(wěn)定性，機組一般以滑壓方式運行，故鍋爐側(cè)過熱汽壓應以汽機側(cè)汽壓需要而定，在運行中作如下規(guī)定：2+，3~9.+、過熱汽溫的規(guī)定原則同過熱汽壓相同，并作如下規(guī)定：2爐主汽溫度的工作范圍為400+515℃，3~9爐主汽溫度的工作范圍為435+1015℃。排煙溫度：排煙溫度受鍋爐負荷、尾部受熱面積灰、煙道嚴密性等有關，目前鍋爐的實際排煙溫度均較設計值有較大出大，一般要求150℃左右，為此在實際控制中，以鍋爐扣除環(huán)境溫度的影響外，正常排煙溫度的變化不超過177。15℃為一般工作范圍，一旦排煙溫度明顯變化時，應作相應的分析。飛灰可燃物：主要針對矸石機組而言，一般要求控制7%以下。(目前尚未配備相應的化驗設備)布袋除塵器，脫硫系統(tǒng)的投入率不低于95%。三)汽機專業(yè)：給水溫度：這里的給水溫度控制兩個指標：一為除氧器出口水溫，一為汽輪機最后一個高加的出口水溫，具體而言除氧器出口水溫控制102~104℃范圍，6MW側(cè)高加出水溫度控制140℃；25MW側(cè)高加出水溫度控制 170 ℃。高壓加熱器的投入率：以隨機啟停機組的高加投入率應不低于98%。凝汽器內(nèi)真空度：對開式循環(huán)機組真空度平均值應不低于94%。凝汽器端差：一般控制7~10℃。凝汽器過冷度：一般控制1~2℃。排汽溫度：汽輪機運行工況下排汽溫度最高不超65℃，空負荷狀態(tài)下最高不超120℃。真空系統(tǒng)嚴密性試驗：對于100MW以下容量的機組真空下降速度每分鐘不超400Pa。主汽壓力：+；6MW、+。主汽溫度：3MW側(cè)機組主汽溫度正常工作范圍為400+515℃；6MW、25MW側(cè)機組主汽溫度的正常工作范圍為435+515℃。凝汽器膠球裝置投入率不低于98%；膠球裝置收球率不低于95%。1冷卻塔循環(huán)水進、出塔溫差應不低于7℃。四)電氣專業(yè)：電網(wǎng)頻率正常工作范圍50177。供電電壓正常工作范圍為10177。7%KV。~。三、關鍵指標、參數(shù)實施：相關專業(yè)依據(jù)上述規(guī)定及作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定切實作好生產(chǎn)工藝參數(shù)的運行調(diào)控工作，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。認真填寫生產(chǎn)報表，各專業(yè)技術監(jiān)督月報等統(tǒng)計報表，對報表數(shù)據(jù)的內(nèi)在質(zhì)量由各專業(yè)負責。綜合科據(jù)上述規(guī)定，不定期對各專業(yè)的工藝參數(shù)進行監(jiān)督，對參數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)運行的情形予以詳細記錄，月底匯總后交辦公室從車間績效工資中扣除。綜合科對各車間上報的專業(yè)技術監(jiān)督月報等記錄的內(nèi)在質(zhì)量進行審核，對存在的明顯問題責成相關專業(yè)書面分析原因，并提出今后的整改措施，監(jiān)督實施。