ca6140車床撥叉831007機械加工工_藝規(guī)程設(shè)計中批生產(chǎn)_機械制造工藝課程設(shè)計-資料下載頁
2025-07-11 10:45本頁面
【導(dǎo)讀】題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。心線的垂直度誤差為，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達。用常規(guī)的加工工藝均可保證。確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零。件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。
【正文】 nc=750r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 4） 計算基本工時 粗銑中 間孔上端面至 25 mm，周徑至 Ф 71mm； tm1=L/ Vf=13s 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф 71mm； tm2=L/ Vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm， tm3=L/ Vf=8s； 精銑中間孔上端面至周徑至 Ф 73mm， tm4= L/ Vf=10s； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф 73mm， tm5= L/ Vf=10s。 20 工序Ⅴ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 55mm 孔至圖樣尺寸。 a. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σ b =，鑄造。 加工要求：粗鏜中間孔至 Ф 53mm、半精鏜中間孔至 Ф 54mm、精鏜中間孔至 Ф 55mm。 機床： T616 臥式鏜床。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。 單邊余量 ,3mmZ? 分三 次切除，則 第一次 mmap 2? 。根據(jù)《 指導(dǎo)教程 》 查得，取 rmmf /1? 。根據(jù)《 指導(dǎo)教程 》 ，取 ： min/245rn? 。 ： sfLt mm 0 0 1212 ?? ???? 同理，當(dāng)?shù)诙?mmap ? ，第三次 mmap ? 時，進給量 rmmf /? 和rmmf /? ，機床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min， 切削基本工時 分別為 100s 和 80s。 工序Ⅵ 鉆 Ф 8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆 M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。 a. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σ b =，鑄造。 加工要求：先鉆 Ф 8mm 的錐銷孔，鉆到一半后將與該 孔配合的軸安裝進去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時在尺寸上保證距上端面 10mm；再鉆 M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm 的螺紋。 機床：組合機床。 刀具： Ф 8mm 麻花鉆、 Ф 麻花鉆、 Ф 8mm 的絲錐。 1） 鉆 Ф 8mm 的錐銷孔 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ?f ～ ,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則： 21 m in/1998 51 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 查《 指導(dǎo)教程 》表 ，取 min/195rnw ? 。所以實際切削速度為： smndv ww / 19581000 ????? ?? 計算切削基本工時： sfylt mm 46 ???????? 2)鉆 M8 的螺紋孔 刀具： Ф 麻花鉆。 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ?f ～ ,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則： m in/2 1 51 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 查《 指導(dǎo)教程 》表 ，取 min/195rnw ? 。所以實際切削速度為：smndv ww / 0 0 0 1 9 0 0 0 ????? ?? 計算切削基本工時： sfyltmm 9 546 ???????? 3） 攻 M8x1mm 的螺紋 刀具： 絲錐 M6， P=1mm 切削用量選為： smv /? ，機床主軸轉(zhuǎn)速為： min/219rns ? ，按機床使用說明書選?。?min/195rnw ? ，則 smv /? ；機動時， mml 1046 ??? ，計算切削基本工時： sfyltmm 9 546 ???????? 工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸 a. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σ b =，鑄造。 22 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具： YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機床：組合機床。 查《切削手冊》，選擇進給量為： rmmf /? ,切削速度為： smv /1? ，則： m in/10073 110001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)《 指導(dǎo)教程 》表 ，取 min/100rnw ? ，故實際切削速度為： smndv ww /11 0 0 0 1 0 0731 0 0 0 ????? ?? 查《切削手冊》表 ，剛好有 m in/400 mmf m ? 。 計算切削基本工時： sfylt mm 126400 3072 ??????? 工序Ⅷ 去毛刺，檢查。 設(shè)計心得 此次課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)三年的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及部分專業(yè)課的基礎(chǔ)之上進行的，是一次深入的綜合性的應(yīng)用和總結(jié)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，為我們大四的畢業(yè)設(shè)計打下基礎(chǔ)和鋪墊。 就我個人而言，這次課程設(shè)計包括三個部分： （ 1）前期資料的搜集和整理： 這是很重要的一個環(huán)節(jié)，因為設(shè)計離不開資料的參考和搜集。 （ 2）工藝： 23 工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實在由工件、刀具、機床、量具組成的工藝系統(tǒng)中。 此設(shè)計歷時兩周的時間，通過自己的認識、計算、研究、設(shè)計、查手冊得到了最終結(jié)果，真正地起到了訓(xùn)練自己的目的，希望此次設(shè)計能為以后的工作打好一定的實踐基礎(chǔ)，也提供一些寶貴的經(jīng)驗。 最后，感謝老師們的辛勤指導(dǎo)和幫助！謝謝！ 參考文獻 [1]丁殿忠，姜鴻維 .金屬工藝學(xué)課程設(shè)計 .北京 ：機械工業(yè)出版社， 1997 [2]艾興，肖詩綱 .切削用量簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1994 [3]鄒青，呼永 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 .北京：機械工業(yè)出版社，20xx [4]顧崇銜等 .機械制造工藝學(xué) .北京：機械工業(yè)出版社， 1997 24
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