【正文】 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。 ，副后角 α o’ =8176。 。 ,副刃Kr’ =5176。 工序 10：粗鏜Ф 55 孔的下端面 , Ф 73。 A 13 工序 12： 鉆錐孔Ф 8及 M8 底孔。 工序 13：攻絲 精絞Ф 8 孔，保證粗糙度 。 8 參照《切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 870 確定鉆 Ф 8螺紋孔和 Ф 8 圓柱銷(xiāo)孔及螺紋孔的攻絲。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目： CA6140 車(chē)床撥叉 831007 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（中批生產(chǎn)） 院 系：機(jī)械與電子工程系 班 級(jí)： 10 機(jī)制（ 1）班 姓 名： 陳林 學(xué) 號(hào)： 51001011011 指導(dǎo)教師：劉春景 日 期： 2 目錄 第一章 零件分析 ........................................... 3 零件的作用 ................................................................................. 3 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ........................................... 3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................... 5 確定毛坯的制造形式 .................................................................. 5 基面的選擇 ................................................................................. 5 粗基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................... 5 精基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................... 5 加工階段的劃分 ...................................................................... 5 工序的集中和分散 ................................................................... 6 加工原則 ................................................................................. 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ............................ 7 第三章 制定工藝路線 ....................................... 9 工藝路線方案一 ......................................................................... 9 工藝路線方案二 ........................................................................ 11 工藝方案的比較及分析 .............................................................14 確定切削用量及基本工時(shí) .........................................................16 設(shè)計(jì)心得 ................................................ 22 參考文獻(xiàn) ................................................ 23 3 第一章 零件分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的撥叉。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 9 第 三 章 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 在加工 M8 螺紋時(shí)，為保證工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，需要進(jìn)行尺寸鏈換算。 工序 13：攻絲 精絞Ф 8 孔，保證粗糙度 。 工序 11：半精鏜 Ф 55孔下端面，保證表面粗糙度 。 過(guò)渡刃寬 bε =1mm。 YG8 硬質(zhì)合金鉸刀 Ф 22mm。 ，刀齒斜角 λ s=－ 10176。 單邊余量 ,3mmZ? 分三 次切除，則 第一次 mmap 2? 。 查《切削手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為： rmmf /? ,切削速度為： smv /1? ，則： m in/10073 110001000 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)《 指導(dǎo)教程 》表 ，取 min/100rnw ? ，故實(shí)際切削速度為： smndv ww /11 0 0 0 1 0 0731 0 0 0 ????? ?