【導(dǎo)讀】模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具在各種材。料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具三通管接頭作為一種連接件在日常生活中。廣泛應(yīng)用本文對三通接頭模具的設(shè)計方法及過程進行了闡述通過本文可以對注。塑模具有一個初步的認識注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題了解模具結(jié)構(gòu)及工作原。理本設(shè)計為三通管的注射模設(shè)計使用UG進行三維造型并根據(jù)三維造型生成二維。圖最后對個別零件進行加工工藝分析注射模設(shè)計時應(yīng)考慮抽芯機構(gòu)的選擇抽芯。距的確定注射機的選擇分型面的確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等最后進。行注塑機工藝參數(shù)的校核包括注射量注射壓力鎖模力模具厚度和注塑機閉合高。第一章塑件材料性能7. 12玻纖增強PP材料分析7. 321利用UG進行體積的計算13. 41分型面位置確定17. 42型腔數(shù)目及排列方式確定18. 421型腔數(shù)量的確定18. 531澆口形式的確定24. 在大批量生產(chǎn)塑料制品時應(yīng)盡量減少開模合模的過程和取制件過程中的手工勞

　　

【正文】 補料停止后由于冷卻收縮使塑件對型芯的抱緊力越來越大而且對凹模的抱緊力越來越小開模時接近于零這里不進行計算及作用在塑件上單位壓應(yīng)力的校核 第十章 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 101 側(cè)型芯的設(shè)計 1011 結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于生產(chǎn)批量較大 為提高效率故采用斜導(dǎo)柱滑塊機動抽芯機構(gòu)機動側(cè)向分型與抽芯時利用注射機的開模力通過傳動機構(gòu)改變運動方向?qū)?cè)向的活動型芯抽出機動抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜但抽芯不需要人工操作抽芯力大具有靈活方便生產(chǎn)效率高容易實現(xiàn)全自動操作無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點三通管側(cè)面有三個孔選擇在中心平面出分模這樣便于加工且能保證塑件質(zhì)量提高生產(chǎn)效率結(jié)構(gòu)如圖 101 圖 101 側(cè)抽芯型芯分布圖 1012 抽芯方式 由于生產(chǎn)批量較大為提高效率這里采用斜導(dǎo)柱滑塊機動抽芯機構(gòu)如圖 102 圖 102 抽芯結(jié)構(gòu)圖 1013 脫模力 抽芯力 塑件在模具 中冷卻定型時由于冷縮的原因物料溫度降低直至復(fù)原到常溫這個過程尺寸逐漸減小塑件對型芯產(chǎn)生一個包緊力因此在塑件脫模時必須克服這一包緊力所產(chǎn)生的脫模力的阻力塑件同時還需克服與型芯之間的黏附力和摩擦力及抽芯機構(gòu)本身所產(chǎn)生的運動摩擦合力才能將型芯脫開這幾種合力即為脫模力 M 在側(cè)抽芯動作中稱抽芯力在頂出動作中稱頂出力 塑件底面帶通孔的脫模力抽芯力的計算公式 塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力一般 模內(nèi)冷卻的塑件 0812 107 Pa 塑件包緊側(cè)型芯成型部分的側(cè)面積 m2 塑件與模體鋼材的摩擦系數(shù)一般取 0103 脫模斜度 05176。 F 1072410 3 01cos05 sin05 2190N 1014 抽芯距 抽芯距是指側(cè)抽芯從成型位置側(cè)抽至不妨礙塑件頂出的位置時側(cè)型芯所移動的距離 S S1 23 413 44mm 式中 S1側(cè)向凸臺高度 S實際抽芯距 102 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)計采用的是在中小型模具中常用的一種結(jié)構(gòu)形式其臺肩部相平于模面角度與抽拔角一致材料多為 T8T10 等碳素工具鋼也可用 20 鋼作滲碳處理由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常于滑塊摩擦熱處理要求硬度 HRC≥ 55 表面粗糙度 Ra≤ 08μ m 斜導(dǎo)柱固定部分與模板的配合精度為 H7m6的過渡配合綜合分析斜導(dǎo)柱的傾斜角α取 20176。 1021 圓柱形斜導(dǎo)柱直徑的確定 查閱圖紙 Hw 27mm Hw 側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線焦點到斜導(dǎo)柱固定板的距離由上面已經(jīng)求得抽芯力 219KN 根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 P213P214 表 91 表 92 的知彎曲力 23KN 斜導(dǎo)柱直徑 1416mm 本設(shè)計斜導(dǎo)柱直徑 16mm 1022 圓柱形斜導(dǎo)柱總長度的計算 斜導(dǎo)柱的總長度 斜導(dǎo)柱總長度 mm 斜導(dǎo)柱臺 肩直徑 mm 斜導(dǎo)柱抽拔角 176。 斜導(dǎo)柱固定板厚度 mm 斜導(dǎo)柱工作部分直徑 mm 抽芯距 根據(jù)上式代入數(shù)據(jù)得 L≈ 177mm 103 側(cè)滑塊設(shè)計 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中的一個重要零件它上面安裝有側(cè)向型芯滑塊結(jié)構(gòu)形式有整體式和組合式本設(shè)計采用組合式滑塊材料通常用 45 鋼或T10T8 制造淬硬至 45HRC 以上在設(shè)計中取用 T8 來制造形狀尺寸如圖 103 圖 103 側(cè)滑塊尺寸結(jié)構(gòu)圖 104 滑塊導(dǎo)滑槽設(shè)計 為了滑塊的滑動應(yīng)該設(shè)置有導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑槽應(yīng)使滑塊運動平衡可靠二者之間上下左右各有一對 平面配合配合取 H7f7 其余各面留有間隙滑塊的導(dǎo)滑部分設(shè)計的長度是 110mm 超過了滑塊滑動的最大距離因此長度足夠可以避免滑動時產(chǎn)生傾斜此外導(dǎo)滑槽應(yīng)該有足夠的耐磨性由 45 鋼或 T10T8 制造硬度在 50HRC 以上 105 楔緊塊設(shè)計 楔緊塊用于在模具閉合后鎖緊滑塊承受成型時塑料熔體對滑塊的推力以免斜導(dǎo)柱彎曲變形但是在開模時又要求楔緊塊迅速離開滑塊以免阻擋斜導(dǎo)柱帶動滑塊抽芯因此楔緊塊的傾斜角度應(yīng)稍大于斜導(dǎo)柱的傾斜角度一般取比斜導(dǎo)柱的傾斜角度大 2～ 3 度所以選擇楔緊塊的傾斜角為 225176。如圖 104 圖 104 楔緊塊尺 寸結(jié)構(gòu)圖 106 滑塊定位裝置設(shè)計 限位裝置起限制滑塊的滑動終止位置的作用本設(shè)計采用彈簧鋼球式定位裝置彈簧直徑可選 1～ 15mm 鋼球直徑可取 5～ 10mm 結(jié)構(gòu)如圖 104 圖 104 滑塊定位示意圖 第十一章 模具總裝圖 設(shè)計小結(jié) 經(jīng)過一個月的時間終于在頂崗實習期間完成了我的畢業(yè)設(shè)計從拿到畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書起我查閱了大量書籍期刊和電子資料盡可能多的了解目前國內(nèi)塑料模具行業(yè)和 PP 塑料的現(xiàn)狀和發(fā)展前景充分運用自己所學知識借鑒前人的資料對給定的塑件進行認真分析最終確定成型工藝方案并進一步選擇設(shè)備確定模具結(jié)構(gòu)動作原理分析計算 成型零件尺寸設(shè)計推出機構(gòu)經(jīng)過仔細的檢查我對自己的思路和設(shè)計做了一些修改最終確定了整個模具的結(jié)構(gòu) 由于模具要求精度高形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜進行設(shè)計時不僅用到模具制造工藝學的知識而且要用到大量機械制造方面的內(nèi)容比如機械制圖機械工程材料塑料成型設(shè)備公差 AutoCADUG[1] 梅伶 模具課程設(shè)計與指導(dǎo) 北京機械工業(yè)出版社 202112 [2] 屈華昌 塑料成型工藝與模具設(shè)計 北京高等教育出版社 20217 [3] 展迪優(yōu) UG NX60 模具設(shè)計實例精解 北 京機械工業(yè)出版社 20214 [4] 夏巨諶 李志剛 中國模具設(shè)計大典 塑料三通管接頭塑料模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計論文 共 44 頁 第 2 頁 共 44 頁 第 1 頁 常州輕工職業(yè)技術(shù)學院模具系畢業(yè)設(shè)計 CZILI 題 目 塑料三通管接頭塑料模具設(shè)計 姓 名 楊 杰 學 號 0963223243 班 級 09 模 具 332 指導(dǎo)教師 惲達明 職 稱 副教授 日 期 2021 年 6 月 1 日 常州輕工職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)設(shè)計 論文