塑料三通管接頭塑料模具設(shè)計-展示頁
2024-12-18 02:17本頁面
【正文】 為提高效率這里采用斜導(dǎo)柱滑塊機動抽芯機構(gòu)如圖 102 圖 102 抽芯結(jié)構(gòu)圖 1013 脫模力 抽芯力 塑件在模具 中冷卻定型時由于冷縮的原因物料溫度降低直至復(fù)原到常溫這個過程尺寸逐漸減小塑件對型芯產(chǎn)生一個包緊力因此在塑件脫模時必須克服這一包緊力所產(chǎn)生的脫模力的阻力塑件同時還需克服與型芯之間的黏附力和摩擦力及抽芯機構(gòu)本身所產(chǎn)生的運動摩擦合力才能將型芯脫開這幾種合力即為脫模力 M 在側(cè)抽芯動作中稱抽芯力在頂出動作中稱頂出力 塑件底面帶通孔的脫模力抽芯力的計算公式 塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力一般 模內(nèi)冷卻的塑件 0812 107 Pa 塑件包緊側(cè)型芯成型部分的側(cè)面積 m2 塑件與模體鋼材的摩擦系數(shù)一般取 0103 脫模斜度 05176。畢業(yè)論文 塑料三通管接頭塑料模具設(shè)計 摘要 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具三通管接頭作為一種連接件在日常生活中廣泛應(yīng)用本文對三通接頭模具的設(shè)計方法及過程進行了闡述通過本文可以對注塑模具有一個初步的認識注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理本設(shè)計為三通管的注射模設(shè)計使用 UG 進行三維造型并根據(jù)三維造型生成二維圖最后對個別零件進行加工工藝分析注射模設(shè)計時應(yīng)考慮抽芯機構(gòu)的選擇抽芯距的確定 注射機的選擇分型面的確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等最后進行注塑機工藝參數(shù)的校核包括注射量注射壓力鎖模力模具厚度和注塑機閉合高度等 關(guān)鍵詞模具三通管 UG 注塑機 Abstract Mold is using its specific shape to forming has certain shapes and sizes of products of the tools In all kinds of materials processing industry to the extensive use of the various mold Tee joint as a fitting wide application in our daily life in this paper the design method of the three joint mould and the process is discussed in this paper Through this paper can have a preliminary to injection mold of understanding pay attention to the details of the design knowledge of the mould structure and work principle This design for tee the design of injection mould using UG for 3 d modeling and according to the threedimensional modeling generation 2 d figure and finally to individual parts processing technology analysis Injection mould design should be considered when corepulling mechanism selection smoke core to determine the distance injection machine selection points to determine the type the design of gating system cooling system design etc The plastic injection machine process parameters of checking including injection quantity injection pressure clamping force mould thickness and the plastic injection machine closed height etc Keywords mold tee UG injection molding machines 目錄 緒論 6 第一章 塑件材料性能 7 11 零件 7 12 玻纖增強 PP 材料分析 7 13 塑料成型工藝性能分析 8 131 收縮性 9 132 流動性 9 133 吸濕性 9 134 熱敏感性 9 135 產(chǎn)品工藝性 9 第二章 塑件的結(jié)構(gòu)工藝 11 21 可行性分析 11 22 塑件的尺寸精度分析 11 23 塑件的表面質(zhì)量分析 11 24 塑件的結(jié)構(gòu)分析 12 第三章 成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定 13 31 成型參數(shù)的確定 13 32 塑件的體積和重量計算 13 321 利用 UG 進行體積的計算 13 322 塑件的重 量計算 14 33 模具所需塑料熔體注射量 14 34 鎖模力的計算 15 35 設(shè)備選擇 15 36 注塑機有關(guān)參數(shù)校核 16 361 鎖模力的校核 16 362 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸的校核 16 第四章 擬定模具機構(gòu)形式 17 41 分型面位置確定 17 411 分型面的選擇原則 17 412 分型面的確定 17 42 型腔數(shù)目及排列方式確定 18 421 型腔數(shù)量的確定 18 422 型腔布置方式 18 第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計 20 51 主流道的設(shè)計 20 511 主流道尺寸 20 512 主流道凝料體積 21 513 主流道當量半徑 21 514 主流道澆口套的形式 21 52 分流道設(shè)計 21 521 分流道的布置形式 21 522 分流道的形狀及尺寸 22 5221 分流道形狀 22 5222 分流道截面尺寸 22 5223 分流道長度 23 5224 分流道的一些要求 23 53 澆口的設(shè)計 24 531 澆口形式的確定 24 532 澆口尺寸的確定 24 第六章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算 25 61 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25 611 凹
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