【導(dǎo)讀】XXXX新型墻體材料有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)m3蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告。XXX建材科研設(shè)計(jì)院I. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染及其治理................53

　　

【正文】 00天計(jì)算 ， 年生產(chǎn)能力為 20萬(wàn) m3，實(shí)際根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)因素年運(yùn)轉(zhuǎn) 天數(shù)為 2％，產(chǎn)品合格率為 96％。 240天 ，其實(shí)際生產(chǎn)能力為 16萬(wàn) m3。工作制度為： 每天四班三運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn)。 XXXX 新型墻體材料有限公司年產(chǎn) 20萬(wàn) m3蒸壓 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 XXX 建材科研設(shè)計(jì)院 24 原材料的儲(chǔ)存周期 原材料的儲(chǔ)存主要以堆棚貯存為主，包括粉煤灰筒倉(cāng)、石灰堆棚、石灰筒倉(cāng)、脫硫石膏筒倉(cāng)、水泥筒倉(cāng)、煤堆棚和鋁粉及外加劑倉(cāng)庫(kù)。原材料的儲(chǔ)存周期見(jiàn)表 44。 原材料儲(chǔ)存周期 表 44 原材料品種 貯存方式 儲(chǔ)料量 t 折合儲(chǔ)存周期 d 粉煤灰 筒倉(cāng)一座 Φ 610 m 200 石灰 堆棚（ 200 m2） 200 水泥 筒倉(cāng)一座 Φ 610 m 250 石灰 混凝土筒倉(cāng) 一 座 Ф 6 10m 200 脫硫 石膏 混凝土筒倉(cāng) Ф610m 200 鋁粉 倉(cāng)庫(kù) 60 m2 10 煤 堆棚 300m2 150 工藝概述 原材料 水泥 水泥用罐車(chē)運(yùn)入，由罐車(chē)上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入筒倉(cāng)中，生產(chǎn)時(shí)直接使用。 粉煤灰 粉煤灰由罐裝車(chē)泵入筒倉(cāng)中貯存，生產(chǎn)用料時(shí)，計(jì)量后送入混合料漿池內(nèi)待用 。 石灰、石膏 石灰入廠后，倒入受料斗，由膠帶輸送喂入鄂式破碎機(jī)破碎后，由斗式提升機(jī)送入石灰筒庫(kù)，再由螺旋輸送機(jī)喂入斗式提升機(jī)提至石灰磨頭倉(cāng)進(jìn) 入球磨機(jī)磨細(xì)，再由斗式提升機(jī)提入貯倉(cāng)備用。 石膏進(jìn)廠后，送入石膏倉(cāng)內(nèi)待用。 鋁粉膏及外加劑 鋁粉膏為桶狀，用小車(chē)從原料庫(kù)中推至配料樓，由簡(jiǎn)易提升設(shè)備提至XXXX 新型墻體材料有限公司年產(chǎn) 20萬(wàn) m3蒸壓 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 XXX 建材科研設(shè)計(jì)院 25 鋁粉攪拌機(jī)旁，按確定配比加水一起攪拌成漿備用。 配料澆注 水泥經(jīng)電子秤稱(chēng)量，粉煤灰料漿經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量，按比例配入攪拌機(jī)中，石灰、石膏混合料經(jīng)計(jì)量后入攪拌機(jī)，鋁粉、外加劑混合料經(jīng)鋁粉攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，各組成材料按廢漿及混合漿、膠結(jié)料漿、水泥、鋁粉膏及外加劑混合料漿順序投入攪拌機(jī)中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的攪拌。攪拌時(shí)同時(shí)送入蒸汽，以提 高料溫。 攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝。此工藝便于與熱室初凝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，避免了移動(dòng)澆注工藝在車(chē)間溫度較低時(shí)，生產(chǎn)受氣溫影響的缺點(diǎn)。 熱室初凝 澆注好的模具經(jīng)電動(dòng)擺渡車(chē)送入初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過(guò)程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。 坯體切割 達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同?？?，由行車(chē)吊到已裝好蒸壓底板的切割機(jī)上，吊具升起的同時(shí)即卸去?？?，然后切割機(jī)按照預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。 坯體切割完畢后，切割下來(lái)的部分料及廢料，經(jīng)加工成廢料漿，泵送至廢漿貯罐送至打 漿機(jī)中重復(fù)使用。 靜停養(yǎng)護(hù) 切割后的坯體經(jīng)吊車(chē)吊至蒸養(yǎng)小車(chē)，再由擺渡車(chē)過(guò)渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至靜停養(yǎng)護(hù)室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)。 蒸壓養(yǎng)護(hù) 預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車(chē)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的砌塊同時(shí)被拉出。然后關(guān)閉釜門(mén)，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養(yǎng)護(hù)。 XXXX 新型墻體材料有限公司年產(chǎn) 20萬(wàn) m3蒸壓 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 XXX 建材科研設(shè)計(jì)院 26 成品吊運(yùn) 蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶砌塊的小車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出，在吊運(yùn)車(chē)間中停放一定時(shí)間 (冷卻 )后，由吊具將成品吊至平板托車(chē)上，送至成品堆場(chǎng)，經(jīng)人工檢查分級(jí)后分別堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后 ，連同蒸養(yǎng)小車(chē)經(jīng)橫移車(chē)運(yùn)到回車(chē)道，再返回切割車(chē)間備用。 具體工藝流程圖見(jiàn)圖 41。 XXXX 新型墻體材料有限公司年產(chǎn) 20萬(wàn) m3蒸壓 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 XXX 建材科研設(shè)計(jì)院 27 蒸壓加氣混凝土砌塊工藝流程圖 圖 41 石膏倉(cāng) 螺旋秤 水 外加劑 鋁粉 生石灰 水泥 筒倉(cāng) 粉煤灰 螺旋秤 計(jì)量 稀釋 堆棚 斗提 筒倉(cāng) 皮帶機(jī) 鏟車(chē) 破碎機(jī) 斗提機(jī) 石灰倉(cāng) 電子秤 球磨機(jī) 螺運(yùn)機(jī) 提升機(jī) 混合倉(cāng) 喂料機(jī) 計(jì)量斗 給料機(jī) 計(jì)量斗 小攪拌機(jī) 打漿機(jī) 泥漿泵 貯漿罐 計(jì)量罐 攪拌機(jī) 熱室初凝 切割 靜停養(yǎng)護(hù) 蒸壓養(yǎng)護(hù) 吊運(yùn) 成品堆場(chǎng) 廢漿罐 沉淀池 計(jì)量罐 泵 廢水罐 計(jì)量 石膏 XXXX 新型墻體材料有限公司年產(chǎn) 20萬(wàn) m3蒸壓 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 XXX 建材科研設(shè)計(jì)院 28 車(chē)間工藝布置及設(shè)備選型 原料制備及配料工段 原料制備工段是配料的準(zhǔn)備工段，它不僅為配料提供方便和可能，而且是使各種原輔材料在以后的各道工序中能夠充分發(fā)揮其物理化學(xué)功能，參加應(yīng)有的化學(xué)反應(yīng)。 配料工段承擔(dān)砌塊原料的配制，包括粉煤灰的上料、計(jì)量和制漿；石灰的破碎、粉磨、上料和計(jì)量；水泥的上 料和計(jì)量；鋁粉的上料和攪拌、計(jì)量等。 以上所述各種原料，各自通過(guò)料倉(cāng)或儲(chǔ)罐下的出料、輸送設(shè)備及閥門(mén)的控制，按一定的配比，粉煤灰計(jì)量稱(chēng)、水泥計(jì)量秤和膠結(jié)料計(jì)量稱(chēng)分別稱(chēng)量好，鋁粉膏和外加劑加入到鋁粉攪拌機(jī)中制備成漿待用。 當(dāng)模具在配料樓底層定位后，配料樓上已稱(chēng)量好的原料按混合料漿、膠結(jié)料、水泥的投料順序加入澆注攪拌機(jī)并開(kāi)始攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到 45℃ 左右；當(dāng)所有物料被放進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)并攪拌約 3 分鐘，所有物料已攪拌均勻后，打開(kāi)鋁粉攪拌機(jī)卸料閥，使鋁粉液流進(jìn)澆注攪拌機(jī)內(nèi) 與料漿混合攪拌，共同攪拌時(shí)間 ≤40 秒，隨后，打開(kāi)澆注攪拌機(jī)卸料閥，開(kāi)始將料漿澆注入模。加料、攪拌及澆注周期大約 7 分鐘。 主要設(shè)備選型： a) 破碎設(shè)備： PEF400600 顎式破碎機(jī)。 石灰年需量為 ，日需量為 ，每日生產(chǎn)一班， 石灰破碎量為 ， 因此選用一臺(tái) PEF400600 顎式破碎機(jī) ，其小時(shí)生產(chǎn)能力15～ 60t/h， 能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 b) 提升設(shè)備： D200 斗式提升機(jī) 小時(shí)提升能力： 8～ 15m3/h，容重為 1t/m3，提升量為 8～ 15t/h。 能滿(mǎn)足石灰、石膏最大提升 量的要求。 c) 喂料設(shè)備 :LS200 螺旋輸送機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速為 時(shí)，輸送 1t/m3XXXX 新型墻體材料有限公司年產(chǎn) 20萬(wàn) m3蒸壓 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 XXX 建材科研設(shè)計(jì)院 29 的物料時(shí)，其輸送能力為 16t/h。能滿(mǎn)足最大物料量的要求。 d) 粉磨設(shè)備 石灰和石膏混磨小時(shí)最大進(jìn)料量為： ，選用 GZMY1500 4500高效節(jié)能球磨機(jī)，入料粒度 0～ 25mm，其小時(shí)生產(chǎn)能力 ～ 11t/h，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 原料制備工段主要設(shè)備見(jiàn)表 45。 原料制備工段主要設(shè)備表 表 45 序號(hào) 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 1 顎式破碎機(jī) PEF400600 臺(tái) 1 2 D200 斗式提升機(jī) 臺(tái) 2 3 TDC5QZ400調(diào)速定量給料稱(chēng) 臺(tái) 1 4 TDC5QZ500調(diào)速定量給料稱(chēng) 臺(tái) 1 5 GZMY1500 4500 高效節(jié)能球磨機(jī) 臺(tái) 1 6 料漿儲(chǔ)罐 V=20m3 臺(tái) 3 7 粉煤灰打漿機(jī) V=6m3 臺(tái) 1 8 儲(chǔ)倉(cāng) V=50m3 臺(tái) 1 9 儲(chǔ)倉(cāng) V=60m3 臺(tái) 1 10 鋁粉攪拌機(jī) 臺(tái) 1 11 粉料計(jì)量斗 G=1t 臺(tái) 2 12 料漿計(jì)量罐 臺(tái) 1 13 鋁粉懸浮液計(jì)量罐 50Kg 臺(tái) 1 14 攪拌機(jī) 6m3 臺(tái) 1 15 螺旋輸送機(jī) LSY2006 臺(tái) 3 16 電動(dòng)擺渡車(chē) 臺(tái) 1 17 廢漿打漿機(jī) V=6m3 臺(tái) 1 18 微機(jī)配料、控制系統(tǒng) 套 1 19 除塵器 臺(tái) 2 20 空壓機(jī) 臺(tái) 1 加氣混凝土靜養(yǎng)工段 靜養(yǎng)工段主要是將澆注后的模具在靜養(yǎng)室內(nèi)完成發(fā)氣反應(yīng)并使坯體硬化。按配料工序配制好的物料，按工藝順序加入攪拌機(jī)中，攪拌成均勻合XXXX 新型墻體材料有限公司年產(chǎn) 20萬(wàn) m3蒸壓 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 XXX 建材科研設(shè)計(jì)院 30 格的料漿混合物澆注到模具中，混合料漿在模具中進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡并使加氣混凝土料漿體積膨脹，使料漿表面漲 到一定的高度，完成發(fā)氣反應(yīng)，繼而完成料漿的稠化硬化過(guò)程，最后形成加氣混凝土坯體，具備切割條件。 主要工藝參數(shù)：靜停時(shí)間為 ～ ；靜停溫度為 40℃ 左右； 靜養(yǎng)工段主要設(shè)備見(jiàn)表 46。 靜養(yǎng)工段主要設(shè)備表 表 46 序號(hào) 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 1 電動(dòng)擺渡車(chē) 臺(tái) 1 2 廢漿打漿機(jī) V=6m3 臺(tái) 1 3 模框 GM6 臺(tái) 20 4 底板 GM6 臺(tái) 160 5 模具車(chē) GM6 臺(tái) 20 6 自動(dòng)控制系統(tǒng) 套 1 加氣混凝土切割工段 切割工段將靜養(yǎng)合格的坯料在吊車(chē)的配合下連同模具一同吊至切割機(jī)翻轉(zhuǎn)臺(tái)，在切割機(jī)上切割成所需的規(guī)格，使之達(dá)到對(duì)加氣混凝土砌塊的外形要求。坯體經(jīng)翻轉(zhuǎn)、移坯、切割、堆垛至蒸養(yǎng)小車(chē)，然后送至釜前預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)靜停。為防止砌塊由于震動(dòng)等造成缺陷，本工段所有電氣設(shè)備均采用變頻調(diào)速。 目前國(guó)內(nèi)加氣混凝土行業(yè)使用的切割機(jī)有兩種類(lèi)型，一種為分步固定式切割機(jī)，一種為翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)，由于兩種機(jī)型的不同導(dǎo)致切割工段工藝布局也相應(yīng)不同，同時(shí)其配套的輔機(jī)也有較大不同，本次設(shè)計(jì)按照兩種機(jī)型共做了 2 個(gè)工藝方案。 方案一：采用翻轉(zhuǎn) 式切割機(jī)。 按照年產(chǎn) 20 萬(wàn) m3的規(guī)模，選用規(guī)格為(6)m 的切割機(jī)，每模產(chǎn)量 m3，每模平均切割周期 6 分鐘。 該方案特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： a) 在切割過(guò)程中，坯體不發(fā)生移動(dòng)一次定位 ,完成縱、橫切，其切割定位精度高，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。由于坯體在切割過(guò)程XXXX 新型墻體材料有限公司年產(chǎn) 20萬(wàn) m3蒸壓 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 XXX 建材科研設(shè)計(jì)院 31 中完全不動(dòng)，大大減少了坯體在切割過(guò)程中由于運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)造成的破損，這特別有利于板材的生產(chǎn)，因?yàn)榍懈畎暹^(guò)程中，一旦由于坯體的抖動(dòng)會(huì)造成坯體與鋼筋骨架的分離，從而影響板材的強(qiáng)度和質(zhì)量。 b) 對(duì)坯體完全實(shí)現(xiàn)六面切割、六面剝面，切割下來(lái)的廢料經(jīng)過(guò)攪拌 全部回收利用，入釜蒸養(yǎng)時(shí)，無(wú)切割廢料帶入。 c) 由于坯體的起吊重心和半成品吊具重心相重合，起吊時(shí)不會(huì)使坯體發(fā)生傾斜，即在坯體入釜編組時(shí)，蒸養(yǎng)車(chē)不需要任何輔助支承裝置。 d) 工藝布局緊湊，脫模吊車(chē)和半成品吊車(chē)可以互換使用，由于吊車(chē)在該生產(chǎn)線中屬于生產(chǎn)設(shè)備，作業(yè)率高，當(dāng)一臺(tái)吊車(chē)發(fā)生故障時(shí)不會(huì)造成生產(chǎn)線的停產(chǎn)。 缺點(diǎn)：由于設(shè)備集中度高，檢修維護(hù)較復(fù)雜。 方案一切割工段主要設(shè)備見(jiàn)表 57。 切割工段主要設(shè)備表 表 57 序號(hào) 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 1 5+5t 雙梁、雙速、雙鉤、同步吊車(chē) 臺(tái) 2 2 ?？虻蹙? 套 2 3 FG6 翻轉(zhuǎn)式切割機(jī) 臺(tái) 1 4 廢漿打漿機(jī) V=6m3 臺(tái) 1 方案二：采用 固定式切割機(jī)。 按照年產(chǎn) 20 萬(wàn) m3的規(guī)模，切割機(jī)規(guī)格選用 6(m) 規(guī)格，每模產(chǎn)量 ，每模平均切割周期 5～ 7 分鐘。 該方案特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： a