【正文】 生產過程中，車間內的破碎機、球磨機、雙軸攪拌機以及物料輸送轉運點等處均會產生粉塵。為保護環(huán)境達到國家工業(yè)衛(wèi)生標準，首先采用先進的工藝流程，選用先進的設備，將粉塵盡可能密閉，其次對各揚塵點設置吸塵罩和袋式收塵器抽吸粉塵，使各揚點處于負壓狀態(tài)下，保證工作崗位上的空氣的粉塵濃度達到國家規(guī)定的標準(小于10mg/m3)，含塵空氣經凈化后排入大氣，其含塵量達到50mg/m3以下的國家標準。蒸壓灰砂磚生產線配置4套袋式除塵器，砂加氣混凝土砌塊線配置6臺單機袋式收塵器，整個工程配置10套袋式除塵器。鍋爐系統(tǒng)隨設備配置煙氣除塵系統(tǒng)。壓縮空氣負荷：蒸壓灰砂磚生產線液壓磚機、除塵器和其它氣動元件需用氣，用氣量約為：；砂加氣混凝土砌塊生產線主要是除塵器用氣， m3/min左右。要求壓縮空氣無油、無水、無塵。設備選型：蒸壓灰砂磚生產線設置空壓站，／min的螺桿式空壓機，一用一備。砂加氣混凝土砌塊生產線用氣量較少，配置一個2m3的儲氣罐即可滿足要求。消聲防震措施：，空壓站設在車間單獨的房間內，空壓站內設單獨控制值班室，并做隔音處理和雙層玻璃觀察窗?？諌簷C吸氣口設置消音器?？諌簷C基礎采取防震措施，機器與管道連接采用軟性接頭減少振動和噪音。公用工程設備 序號設備名稱單位數(shù)量備注1電力變壓器S91250/10/臺22高壓開關柜 DXG12臺63電氣控制柜臺～204中央控制臺含PLC,計算機等臺25逆流式冷卻塔 GBNL3150座16鍋爐系統(tǒng)10t/h、6t/h臺2各1臺7氣箱脈沖袋式除塵器 LPM4A－90臺28脈沖袋式單機除塵器 FMCI96A型臺6+29臺2第六章 環(huán)境保護項目建設地點位于紹興縣平水鎮(zhèn)樓家村，為規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)。距平銅尾礦庫2km左右。場地東面為鋁達鑄造和西溪路；南面為農田，西面為紹興越王銅材有限公司，北面為紹興市越宇銅帶廠。建設用地面積為61842m2，已得到紹興縣建設局批準，選址符合紹興縣平水鎮(zhèn)城市總體規(guī)劃。目前場地環(huán)境空氣質量符合《環(huán)境空氣質量標準》GB30951996修改版中二級標準；水環(huán)境質量達到《地表水環(huán)境質量標準》GB38382002Ⅲ類標準；廠界周圍聲環(huán)境達到《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309619962類區(qū)標準。在蒸壓灰砂磚生產線上，生石灰破碎、粉磨、配料攪拌混合、消化倉出料時均會有粉塵飛揚，粉塵的主要成份是生石灰。在砂加氣混凝土砌塊生產線上，主要是水泥儲庫和生石灰破碎、粉磨儲存產生粉塵，主要粉塵成份為生石灰和水泥。生產中廢氣來源于燃煤鍋爐和蒸壓釜工作時排放的廢蒸汽、除塵系統(tǒng)排出的廢氣。本項目廢水主要來自于設備冷卻水、蒸壓釜冷凝水、設備沖洗水和鍋爐水膜除塵循環(huán)水。／d，蒸壓釜冷凝水192t／d，鍋爐水膜除塵循環(huán)水16. 1 t／d，全部回收進入生產系統(tǒng)高位水箱回收使用，少量生活廢水經無害化處理后排放。本項目主要噪聲源有顎式破碎機、球磨機、空壓機、壓磚機機、蒸壓釜(余氣排放)等設備，破碎機采用高效雙動鄂破碎機，球磨機采用橡膠襯板，高精度軸承，壓磚機采用進口抗磨液壓油，蒸壓釜排氣安裝消音器，設備運行噪音控制在60dB左右。生產廢渣主要是不合格廢磚、切割邊角料、煤渣，全部回收使用。(1)《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996(2)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890(3)《污水綜合排放標準》GB89781996(4)《鍋爐大氣污染物排放標準》GB132712001 除塵在蒸壓灰砂磚生產線上，原料車問的破碎、粉磨以及生石灰儲庫、制磚車間的攪拌混合等揚塵處設置4套袋式除塵器，砂加氣混凝土砌塊生產線配置6臺單機袋式收塵器。收塵后車間工作崗位的粉塵濃度可到達《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ102要求。凈化后排放的尾氣含塵濃度低于50mg/m3。蒸壓釜排放的余汽為水蒸氣，對大氣無污染．不需治理。除塵系統(tǒng)排放的氣體己滿足排放要求，按要求有組織排放。鍋爐系統(tǒng)隨設備配置有水膜除塵設備，所排放的廢氣能夠滿足標準要求，鍋爐廢氣按照要求經25m高的煙囪排放。蒸壓灰砂磚生產線的壓磚機和空壓機冷卻水循環(huán)利用，冷卻水經過玻璃鋼冷卻塔處理后循環(huán)使用。蒸壓釜冷凝水每天產生128t，含Ca(OH)2，呈弱堿性，設計時在蒸壓工段設置冷凝水池，經管溝流入冷凝水池后用泵送入配料水箱，作為配料水全部復用。砂加氣混凝土砌塊生產線的球磨機冷卻水經過循環(huán)水池冷卻后循環(huán)利用，蒸壓釜冷凝水經過冷凝水池收集送入高位水箱，進入生產系統(tǒng)作為生產用回收使用。生產線循環(huán)水率100％， 噪聲根據聲源的特性分別采取減振、隔聲、消聲等措施，降低噪聲對外界的影響。蒸壓釜排余汽因壓差產生噪聲，設計上將排汽管徑加大，降低余汽流速，到達降低噪聲的目的。生產過程中產生的不合格產品，蒸壓磚廢品率2％左右，砂加氣混凝土砌塊邊角料、鍋爐煤渣每年約13200t，平均每天44t，這些廢磚(料)經錘式破碎機破碎到5mm以下顆粒(70%以上為粉末狀)全部作為生產原料,可以作為“晶種”加入回收綜合利用。沒有固體廢棄物外排。(1)綠化綠化在環(huán)境保護中起著重要的作用。綠化不僅可以凈化空氣，降低溫室效益，還可以隔離粉塵．降低噪聲。在設計中遵循一切可以綠化的用地均應綠化，采取集中綠化和行道綠化相結合，在車間周圍、道路兩旁以及廠區(qū)空地進行綠化，％以上。多植防塵、降噪音的綠色植物。廠區(qū)空地均植草皮，不讓泥土顯露起塵，美化環(huán)境，有利環(huán)境保護。(2)廠內可設置專職人員負責廠區(qū)環(huán)境保護，監(jiān)督和維護廠內環(huán)保設備的正常運行和維護，并配合地區(qū)環(huán)保部門對污染源進行監(jiān)測和管理。，％。 生態(tài)環(huán)境影響評價和結論本工程為廢物綜合利用、節(jié)能減排工程，不僅減少尾礦排放對環(huán)境的影響，而且節(jié)約尾礦庫容占地。，在生產過程中的污染少，產生的少粉塵經過除塵措施后能得到控制。除塵后車間內和排放尾氣的粉塵濃度均可達到排放標準。廢水和噪聲等采取措施后也可達到國家有關的標準。加上綠化等綜合措施，本項目的產生污染能有效地控制，對周圍環(huán)境不會造成影響。第七章 職業(yè)安全衛(wèi)生本工程為年產兩條生產線，一條為20萬m3砂加氣混凝土砌塊生產線，生產的主要原材料是尾礦、生石灰、水泥和少量脫硫石膏。設備為國內先進設備。主要原料尾礦放射性檢測合格，產品無毒無害。生產過程只存在少量粉塵、噪聲等職業(yè)危害。但機電設備多，壓力設備多、稍不注意則可能導致機電事故傷害。（1）《中華人民共和國安全生產法》（2）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12002 （3）《工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程》 GB4387—84（4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準》 GBJ87—85（5）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》 GB5083—1999（6）《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794（2000版） 生產過程中職業(yè)安全衛(wèi)生危害因素分析本項目生產過程產生的職業(yè)安全衛(wèi)生危害主要是粉塵、噪聲及其他不安全因素。在生產車間，生石灰及助磨劑的破碎、粉磨、粉料的輸送儲存、配料攪拌混合時均會有粉塵飛揚，粉塵的主要成份是生石灰和水泥。 噪聲本項目主要噪聲源有顎式破碎機、球磨機、壓磚機和蒸壓釜（余氣排放）等設備，運行時噪聲控制在60dB(A)左右。 其他不安全因素較高建筑物有雷擊的危險；用電設備會漏電；壓力容器和高速運轉的設備均會造成人身傷害。在設計中將盡量減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，降低物料轉運的落差；加強設備的密閉；粉狀物料的儲存盡量采用密閉式的儲庫；對不可避免產生粉塵的生產設備，采用除塵設施，揚塵點設置吸塵罩，并使之保持負壓；儲庫的進料和出料也將設置除塵設備，控制粉塵的飛揚，使廠房的崗位粉塵濃度達到標準的要求，從而減少職業(yè)病的發(fā)生；通過除塵凈化后的氣體有組織地排出室外；收下的粉塵進入工藝流程中。另外在生產過程中應注意地面的清掃，以免大氣中的降塵由于人的走動和風吹而產生“二次污染”。在生產車間凡有粉塵產生的部位，按位置、工藝流程和粉塵特性等設置除塵器10套，進行抽風吸塵。工作崗位的空氣含塵濃度不超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ102的要求。有關崗位的工人，發(fā)放口罩、披肩帽等防塵防護用品。 噪聲工程中盡可能選用低噪聲、低轉速設備，以減少噪聲的發(fā)生。車間中噪聲大的設備盡量設置在單獨的隔聲間內，降低噪聲的影響，空壓機吸入口裝消聲器；風機、水泵等設備做減振基礎；蒸壓釜排余汽因壓差產生噪聲，設計上采用調氣技術、加大排汽管徑、設置消聲器等措施，降低余汽壓差和流速，到達降低噪聲的目的?？刂剖覍⒈M量遠離高噪聲車間，使得值班室、控制室的噪聲強度低于國家標準；另外在工藝流程和生產控制上提高其自動化程度，從而減少工人接觸噪聲的時間。 勞動安全措施 防機傷各生產車間內的機械設備的傳動部分均設置防護罩或防護欄桿；凡集中控制的電機均在機旁設單機開停按鈕、以免誤操作而引起的人身及設備事故。各種物料采用圓庫儲存的，將設置帶蓋人孔，內設爬梯；大圓庫的下部相應的設置人孔，以保證檢修時空氣流通及進出方便。 防摔傷車間內的工作平臺四周臨空部分將設置防護欄桿；吊物孔、地坑、水池設置活動蓋板或活動欄桿；各爬梯、樓梯均設置扶手。 安全用電所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼采用接地或接零保護，高壓線則采用接地保護，低壓系統(tǒng)采用接零保護、工作接地、車間重復接地及建筑物的防雷接地共有一個廠區(qū)接地網，即所有接地裝置通過電纜溝內的扁鋼接地干線、穿線鋼管、直埋接地管線連成一個整體，其接地電阻應小于4Ω。本項目設計中高于15m的建筑物和構筑物均將設避雷針或避雷帶以防直擊雷，接地引下線盡量利用混凝土柱中鋼筋，其接地裝置充分利用建筑鋼筋混凝土基礎。 其他不安全因素的治理（1）蒸壓釜、鍋爐等壓力容器廠區(qū)布置、泄壓措施等按現(xiàn)行有關規(guī)范進行設計。（2）蒸壓釜、鍋爐操作工必須經過有關培訓，取得上崗證方可上崗操作。（3）對各類管道和閥門油漆不同顏色，掛標志牌，避免誤操作。（4）公司成立安全管理科室，負責日產安全管理工作。加強職工安全生產教育。第八章 消防 概述，生產的主要原材料是尾礦、生石灰、水泥及少量脫硫石膏。燃料為原煤，設備為國內先進設備。為確保工廠的安全，保障人民生命財產不受損失，本工程將嚴格遵循國家的有關方針政策和設計規(guī)范，以使用方便、經濟合理為原則，積極采用行之有效的先進的防火技術，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，正確處理生產和安全、重點和一般的關系，達到促進生產，保障安全的目的。 設計依據(1) 《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）； (2) 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140－2005）； 火災危險性定類根據國家有關規(guī)定，本工程中鍋爐房火災危險性屬于乙類，車間變配電站屬于丙類，其余都為丁、戊類。最低耐火等級應為二級。 消防設計(1) 總平面布置本項目的總平面布置嚴格按照有關的規(guī)范設置防火間距及防火要求。廠區(qū)道路均為環(huán)形道路，消防通道寬大于6m；路面結構為水泥混凝土。運輸線路、消防車道、管線及室外消防栓的布置也按照有關規(guī)范進行布置。(2) 建筑物的防火建筑物與建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級及安全疏散、門、窗等的確定根據《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。(3) 室內外消防給水系統(tǒng)根據《建筑設計防火規(guī)范》，工廠內消防按同一時間火災次數(shù)為一次計算，最大消防流量為20升/秒，消防時間以2小時計算，共需消防水量144m3，消防供水采用平銅礦的給水水源。廠區(qū)設有生產消防給水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)在廠內布置成環(huán)網，管徑不小于DN100。消火栓采用地上式消火栓。消火栓間距不大于120m。（4）滅火器系統(tǒng)在主要建、構筑物、變、配電室及其他要求設置滅火器的場所設置手提式干粉滅火器。第九章 節(jié) 能能源是整個國民經濟發(fā)展的物質基礎，節(jié)約與合理利用能源是當今世界經濟發(fā)展過程中的一個重大課題。隨著我國工業(yè)化經濟的不斷發(fā)展，能耗總量也將不斷增長，能源供需矛盾日趨突出，能源緊缺已成為我國國民經濟發(fā)展的制約因素。為此，在我國節(jié)約與合理利用能源是一項必須堅持的基本國策，也是我國建材行業(yè)發(fā)展過程中的基本法規(guī)。 本工程設計將在各專業(yè)設計上認真貫徹節(jié)約與合理利用能源這一指導思想，認真貫徹國家對能源實行計劃和節(jié)約并重的方針，盡量采用先進技術和切實可行的措施，合理利用、節(jié)約能源，降低消耗，提高企業(yè)的經濟效益。（1）《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》（GB/T15587－1995）（2）《綜合能耗計算通則》（GB/T25892008）（3）《企業(yè)能耗計量與測試導則》（GB/T6422－1986）（4）《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167－2006）（5）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》（GB/T13234－1991）（6）《節(jié)電措施經濟效益計算與評價》（GB/T13471－1992）（7）《建筑照明設計標準》（GB50034－2004）（8）《建筑采光設計標準》（GB/T50033－2001）本項目年生產砂加氣混凝土砌塊20萬m3，所消耗的能源品種和數(shù)量為：電力： x104kWh/a。原煤：（熱值6000kcal/kg）水：生產用水235021m3/a，車間生活用水2238m3/a，綠化等其它用水 25377m3/年?？傆盟?262636m3/a。壓縮空氣：5011200m3/a項目所需的電力由紹興縣現(xiàn)有供電設施提供，水源由紹興平銅（集團）有限公司現(xiàn)有的生產給水系統(tǒng)提供，原煤在紹興當?shù)厥袌鲑徺I，壓縮空氣供給為自建空壓站，（備用1臺）、氣箱脈沖袋收塵器等處供氣。主要能耗設備 序號子項名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能能耗參數(shù)臺數(shù)備注1加氣生產線雙動鄂式破碎機PES300x500能力: 8～4