年產(chǎn)20萬立方砂加氣混凝土砌塊-資料下載頁
2025-05-16 04:16本頁面
【正文】 噸3658汽車運入煤噸4704汽車運入鋁粉膏及廢機(jī)油等噸汽車運入注： （1）砂按8%含水量計算（2）成品可按600kg/m179。計算出年最大運輸量。（3）產(chǎn)品廢品率按5%計算。（4）。（1）主要道路寬10m，砼路面。（2）車間引道為砼路面。（3）成品堆場為碎石夯實或用混凝土找平加固。三、建筑結(jié)構(gòu) 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)藝及工廠生產(chǎn)實際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料在選用時結(jié)合實際情況，應(yīng)用新型建筑材料。在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為?。ㄎ欤╊?，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)范和水文氣象條件設(shè)計。配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；其他輔房及單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。序號建（構(gòu)）筑物名稱結(jié)構(gòu)形式備注1配料樓框架（鋼結(jié)構(gòu)均可）2靜停預(yù)養(yǎng)間磚混（鋼結(jié)構(gòu)均可）3切割車間排架、磚混(鋼結(jié)構(gòu)也可)4碼架編組間磚混（鋼結(jié)構(gòu)均可）5制漿間磚混6塊石灰、水泥堆棚磚混7干磨機(jī)房磚混8配電間磚混9配汽間磚混10車間輔房磚混11石灰房鋼砼12成品堆場地表為碎石夯實或混凝土找平四、給水排水 本項目方案采用生活生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)。生活和消防用水均從自來水網(wǎng)引入，引入總管管徑DN100mm。生產(chǎn)用水中的砂制漿用水盡量采用符合要求的河水，也可以采用自來水。自來水在廠入口處設(shè)置水表計量。（1）生活用水：最高時用水量每小時7噸。（2）加氣生產(chǎn)線生產(chǎn)用水：根據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計要求，生產(chǎn)線主要用水點為： a)配料樓底層面沖洗用水，使用自來水； b)砂制漿用水采用河水，制漿用水量每小時約需9t。c)配料樓二層澆注攪拌機(jī)、三層料漿計量秤，料漿貯罐沖洗用水，使用自來水；d)配料樓二層鋁粉攪拌機(jī)制漿用水，使用自來水；e)真空泵冷卻用水，使用自來水；f）主車間切割機(jī)下廢漿及配料樓底層廢漿池用水，使用河水。（3）消防用水量按建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16～87），本工程建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為丁（戊）類，幫建筑物內(nèi)不設(shè)消防系統(tǒng)。室外設(shè)二個室外消火栓（地下式），消防用水量15t/s.(4)鍋爐房用水：。（5）給水管管材DN≥75采用給水鑄鐵管石棉水泥接口，DN≤50采用鍍鋅鋼管上扣連接。（6）水表中按國標(biāo)$145施工，室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備按國標(biāo)90S342施工期。（1）生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞池處置生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道。（2）生產(chǎn)廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均匯入切割機(jī)下廢漿攪拌池，然后用泵打入廢漿罐作制漿用水。（3）雨水：由雨水排水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。（1）蒸汽系統(tǒng)本項目方案所用蒸汽由鍋爐房接管引入配汽間，經(jīng)配汽后分二路，一路減壓后送至靜停預(yù)養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其它分汽缸送入蒸壓釜。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個過程。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護(hù)和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排氣點。配汽間至蒸壓釜之間進(jìn)氣管道及進(jìn)汽管道均架空敷設(shè)，靜停預(yù)養(yǎng)室采用排管散熱器。蒸汽系統(tǒng)均采用手動閥門控制，（2）壓縮空氣系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)提出的要求，本項目方案用氣點為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動閥門用氣，,—,選用一臺活塞式空氣壓縮機(jī)。五、電氣與控制根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)線和實驗室設(shè)施用電負(fù)荷計算，以及工廠發(fā)展情況，本方案用電負(fù)荷為800KVA.根據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在原材料處理及配料樓部分，因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層，配電間具體位置見工藝平面。該生產(chǎn)線用電電源采用220～380V三相四線制中性點直接接地的電源。電源由變電所引至配電間。為了加強(qiáng)加氣混凝土工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟(jì)獨立核算，須在配電間進(jìn)線柜內(nèi)進(jìn)行電度計量。照明電源配電間的配電框引至各照明配電箱。生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝要求進(jìn)行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。原材料處理工段物料輸送及給料設(shè)備實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。按逆物料輸送方向開機(jī)，按順物料輸送方向停機(jī)。石灰、水泥、石膏儲倉設(shè)備進(jìn)行料位上、下限位檢測。漿料儲罐設(shè)備進(jìn)行料位上、下限位檢測。石灰、水泥、石膏、砂漿料配料計量均采用電子計量秤進(jìn)行計量。配料樓給料、計量、攪拌澆注由配料樓底層總控制室進(jìn)行集中控制，切割機(jī)等設(shè)備則由現(xiàn)場分散控制。該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。本方案建筑物多處引下線，
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