【導讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉速為 9000r/min 的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 （ 4）柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結構為可拆結構，發(fā)展可調夾具結構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 六 典型實例分析（二） 數(shù)控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不 外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子 802S 數(shù)控系統(tǒng)為例，應進行如下操作。 21 圖 1 零件圖 (1)確定加工路線 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。 (3)選擇刀具 根據加工要求，選用四把刀， 1 號為粗加工外圓車刀， 2 號為精加工外圓車刀， 3 號為切槽刀， 4 號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (4)確定切削用量 車外圓，粗車主軸轉速為 500r/min，進給速度為 ，精車主軸轉速為 800r/min，進給速度為，切槽和車螺紋時，主軸轉速為 300r/min，進給速度為 。 (5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下： 主程序 22 O0005 N05 G90 G95 G00 X80 Z100 （換刀點） N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圓粗車刀） CNAME=“ L01” R105=1 R106= R108= （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)） R109=7 R110=2 R111= R112= N15 LCYC95 （調用坯料切削循環(huán)粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圓精車刀） N35 R105=5 （設置坯料切削循環(huán)參數(shù)） N40 LCYC95 （調用坯料切削循環(huán)精加工） N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽車刀，刀寬 4mm） N60 G00 X37 Z23 N65 G01 X26 N70 G01 X37 N75 G01 Z22 N80 G01 N85 G01 Z23 N90 G01 X37 N95 G00 X80 Z100 M05 M09 N100 M00 N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺紋車刀） R100= R101=3 R102= （設置螺紋切削循環(huán)參數(shù)） R103=18 R104=2 R105=1 R106= R109=4 R110=2 R111= R112=0 R113=5 R114=1 N110 LCYC97 （調用螺紋切削循環(huán)） 23 N115 G00X80 Z100 M05 M09 N120 M00 N125 T3D1 M03 S300 M08 （切斷車刀，刀寬 4mm） N130 G00 X45 Z60 N135 G01 X0 N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M02 子程序 N05 G01X0 Z12 N10 G03 X24 Z0 CR=12 N15 G01 Z3 N20 G01 N25 G01 Z－ 5 N30 G01 Z－ 23 N35 G01 X33 N40 G01 X35 Z－ 24 N45 G01 Z－ 33 N50 G02 Z－ CR=14 N55 G01 X42 Z－ 45 N60 G01 Z－ 60 N65 G01 X45 N70 M17 24 6 設計總結 要實現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關鍵。本設計雖然只對兩例數(shù)控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控 車床的加工編程技術尤為重要。 同時，數(shù)控機床在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用，是因為其具有許多如下優(yōu)越的特點。 1 生產柔性大。在數(shù)控機床上加工不同零件時，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。 2 加工精度高，產品質量穩(wěn)定性好。數(shù)控機床采用了精密機械組件、靈敏的測量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術，所以具有很高的控制精度和加工精度。其自動加工方法除了操作者的人為誤差，提高了同一批零件加工尺寸的一致性，使加工質量穩(wěn)定、產品合格率高。 3 生產效率高。具有較大的切削用量、自動更換刀具實現(xiàn)了 多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設計、制造和更換的時間。 4 較高的可靠性、較好的宜人性。在數(shù)控系統(tǒng)中集成了對部件的監(jiān)控和診斷功能。 5 良好的經濟效率。采用數(shù)控機床可以提高產品質量、降低材料及其他資源損耗使生產成本降低，可以縮短新產品開發(fā)的生產周期，降低其他生產設備投資的費用，所以總體成本下降?？色@得很好的經濟效益。 6 減輕勞動強度，改善勞動條件。其是按預先編好的程序自動完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過程，不需進行繁重的、重復 性的手工操作。 7 有利于生產管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息。特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。 制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質文明，我國人民在各個歷史年代在機械方面都有過自己的貢獻，因此制造業(yè)是一個國家的立國之本。 而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學、切削理論為主要基礎的一門學科而是涉及了機械科學、系統(tǒng)科學、信息科學和管理科學的一門綜合科學。數(shù)控機床又代表了當今制造也的發(fā)展方向。 因此，掌握好這門學科必須通過理論學習、自我設計及工廠實踐來更 好的體會加深理解。通過此次設計，我初步具有了分析和設計零件輪廓的能力，為以后解決生產實際問題和技術 25 改造工作建立基礎，并了解了，現(xiàn)代制造技術與現(xiàn)代生產管理的結合，是制造技術發(fā)展的前沿與趨勢。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認識到知識和實踐結合的重要性。特別是在專業(yè)知識方面學習不夠牢固，實踐經驗少，在技術設計方面考慮不夠周全。所以，在制造業(yè)這門科學中，光憑基本概念與理論根本無法全面理解掌握這門科學，還需要靠大量的實踐經驗。因此，我體會最深的就是：百看不如一練，全面學好這門科學，必須在不斷的實踐 —— 理論 — — 實踐的循環(huán)中善于總結，才能達到令人滿意的成績。 總之，在本次設計中，我獲得了許多新知識和新的學習方法，更多的實踐經驗，為以后工作生涯打下了堅定的基礎 26 參考文獻 1 .余英良 .數(shù)控加工編程及操作 .北京：高等教育出版社， 2021 2 .劉雄偉等。數(shù)控加工理論與編程技術 .北京：機械工業(yè)出版社， 1994 3 .孫竹 .數(shù)控加工編程與操作 .北京：機械工業(yè)出版社， 1996 4 .于華 .數(shù)控機床的編程及實例 .北京：機械工 業(yè)出版社， 1996 5 .婁建勇 .數(shù)控機床與編程 .天津：天津大學出版社， 1998 6 .周虹 .數(shù)控加工工藝與編程 .人民郵電出版社， 2021 7 .劉雄偉 .數(shù)控機床操作與編程培訓教程 .機械工業(yè)出版社， 1996 8 .楊仲岡 .數(shù)控加工技術 .機械加工出版社， 2021 9 .顧京 .數(shù)控機床加工程序編制 .機械加工出版社， 1999 .數(shù)控機床及應用 .清華大學出版社， 2021 .數(shù)控加工工藝與編程 .高等教育出版社， 2021 ，秦鵬飛 .數(shù)控機床 .上?？茖W技術出版社， 2021 ， 謝富春 .數(shù)控機床 .化學工業(yè)出版社， 2021 .數(shù)控機床 .化學工業(yè)出版社， 2021 .機械認識實踐 .機械工業(yè)出版社， 2021 .機械制造技術 .高等教育出版社， 2021 .機械制造工藝學 .機械工業(yè)出版社， 1999 .機械工業(yè)出版社 .機械工業(yè)出版社， 1996 .數(shù)控加工工藝學 .機械工業(yè)出版社， 2021 .機械制造工藝學 .機械工業(yè)出版社， 1995