【導讀】限公司的母公司。萬元，企業(yè)性質為民營。公司主要從事公路、橋梁、市政工程施工，2021年產值億元，利潤總額3000萬元。連續(xù)三年被寧夏銀行股。份有限公司評為AAA級信用企業(yè)。倍，是中國工業(yè)固體廢物的最大單一排放源。如此大規(guī)模的粉煤灰排放量，如果不能被妥善治理，會對中國的環(huán)境和公眾健康產生巨大威脅。目前，我國粉煤灰累計。已嚴重污染著周圍的土壤、水體和大氣環(huán)境。形成了巨大的反差，已引起了黨中央、國家各有關部委的高度。和人民生活水平提高的需要。體廢物十億多噸，累計堆存量已達幾十億噸，不僅占用了大量土地，逐步禁止生產和使用實心粘土磚。固原市和川區(qū)鄉(xiāng)鎮(zhèn)一級的建設要全面禁止使用實心粘土磚。年，南部山區(qū)7個縣的城鎮(zhèn)建設要禁止使用實心粘土磚。地震引起的慣性力，減少地震引起的破壞。同時，蒸壓加氣混凝土板材及砌塊具有很好的防火。目前蒸壓加氣混凝土砌塊在銀川及周邊地區(qū)正在推廣。用循環(huán)經濟項目。

　　

【正文】 送入廠內 80 立方米廢漿儲罐內儲存待用。 料漿制備：先由廢漿儲罐、 脫硫石膏漿儲罐分別向帶稱重傳感器的粉煤灰漿攪拌機內加入一定量的廢漿和脫硫石膏漿，然后加入循環(huán)用水，再啟動粉煤灰漿攪拌裝置，加入一定量的粉煤灰攪拌約15 分鐘，配制成一定濃度的料漿，由立式渣漿泵泵至 160 立方米廢漿儲罐內儲存待用。 配料、靜停、切割、養(yǎng)護 生產粉煤灰加氣混凝土砌塊所用各種原料，各自通過料倉或儲罐下的出料、輸送設備及閥門的控制，按一定的配比，經料漿計量秤、粉料計量秤分別稱量好待用。輔助材料由人工稱量后加入到輔助材料攪拌機中制備成輔助材料液待用。 當模具車在再配料樓底層 定位后，配料樓上己稱量好的原料按漿料、粉料的投料順序加入到澆注攪拌機內并開始攪拌。攪拌時根據工藝要求向澆注攪拌機內通入定量蒸汽，使攪拌機內制漿溫度達到 4045℃左右，攪拌時間約 34 分鐘。當以上所有物料被攪拌均勻后，打開輔助材料攪拌機的下料閥，使輔助材料液流入攪拌機內與料漿混合攪拌，共同攪拌時間≤ 40 秒，隨后打開澆注攪拌機卸料閥，開始將料漿澆注入模具車。加料、攪拌及澆注整個周期大約 67 分鐘。 31 澆注好料漿的模具車由模具牽引機送至熱室靜停室內發(fā)氣初凝。熱室靜停室內溫度約 4550℃。靜停 90～ 150 分鐘，形成坯體并且達到切割強度后，再將模具車牽引出熱室靜停室。預養(yǎng)好的坯體及模具車由行車配套半成品吊具將?？蛎撊ゲ⑴c底板組模后，再經清理、涂油后送至澆注點進入下一個循環(huán)。待切的坯體經行車配套半成品吊具吊送至切割機翻轉臺上，經縱切、橫 切 機切割后，再由半成品吊車將切割后的坯體連同底板一起吊至釜前蒸養(yǎng)小車上碼垛，一車三模。 切割機切割下來的邊角余料經廢漿攪拌機攪拌制漿，達到工藝要求時，泵送至 80 立方米廢漿儲罐內貯存用于生產。 碼垛好的半成品（一車三模）編制成六車一組，由釜后卷揚機將釜內養(yǎng)護好的成品 拉出蒸壓釜，同時釜前組坯體拉入蒸壓釜內。蒸壓釜采 用 ? 39m 兩端上開門。 蒸壓釜所需蒸汽采 用 熱力控制室集中操作的方案，在熱力控制室內進行抽真空、升溫、恒溫、降溫的控制操作。 蒸 壓 養(yǎng)護制度如下： 抽真空 0～ MPa 小時 升溫升壓 － 0 06～ MPa 小時 恒溫恒蚯 Mpa 小時 降溫降壓 0 Mpa 小時 制品進出釜時間 小時 整個養(yǎng)護周期為 小時 蒸壓養(yǎng)護完畢后，打 開 釜門，由卷揚機從蒸壓釜內將養(yǎng)護小車連同制品一次拉出停放在釜后軌道上，再由雙粱行車配合半成品吊具將制品吊至運送成品的運輸平板車上 ， 同時人工進行外觀檢驗，成品由運輸平板車將成品運送至成品堆場， 由 成品堆場上的龍門吊車配合成品夾具按規(guī)格、品種分別堆放， 7 天后即可出廠。底板和養(yǎng)護小車則由雙 梁 行車配合半成品吊具吊至養(yǎng)護小車回車軌道上，返同至釜前軌道上 ， 底板 由切割機處行車吊至切割前工位與模具進行合模之用，養(yǎng)護小車則由行車吊至釜前軌道上等待下一輪坯體養(yǎng)護 32 編組。 主要工 藝設備 主要工 藝設備 見 下 表。 主要工藝設備清單 序號 主要設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 （一） 石灰粉制備工段 14 1 顎式破碎機 PEX600 900 臺 1 2 脈沖單機除塵器 HMC80A型 臺 1 用于破碎除塵 3 斗式提升機 TH315 臺 1 用于塊狀石灰提升 4 生石灰塊倉 ? 5m 臺 2 5 脈沖單機除塵器 HMC48B型 臺 2 用于生石灰倉除塵 6 調速定量給料秤 TDG5QZ_650型 臺 2 7 球磨機 ? 13m 臺 1 8 氣箱脈沖袋式除塵器 JLPM6A180 臺 1 用于磨機除塵 9 離心通風機 臺 1 10 斗式提升機（二） TH315型 臺 1 用于石灰粉提升 11 石灰粉倉 ? 6m 臺 1 （二） 粉煤灰制漿工段 25 12 粉煤灰倉 ? 6m 臺 2 13 氣箱脈沖袋式除塵器 JLPM4A120 臺 2 用于粉煤灰?guī)斐龎m 14 干粉煤灰制漿機 臺 3 15 密封回轉下料器 GLY400 臺 3 33 16 脈沖單機除塵器 HM48A 臺 3 用于粉煤灰制漿除塵 17 液下渣漿泵 YZ 臺 2 用于輸送粉煤灰漿 18 脫硫石膏制漿機 臺 3 19 脫硫石膏制漿儲罐 30立方米 臺 1 20 廢漿儲罐 100立方米 臺 1 21 料將儲罐 160立方米 臺 1 22 料漿攪拌裝置 臺 2 23 液下渣漿泵 臺 2 （三） 配料工段 24 24 水泥倉 ? 6m 臺 2 25 脈沖單機除塵器 HMC64B型 臺 2 用于水泥倉頂除塵 26 脈沖單機除塵器 HMC48B型 臺 1 用于石灰粉倉頂除塵 27 破拱料斗 臺 3 28 螺旋輸送機 LSY300 臺 2 29 螺旋輸送機 LSY250 臺 2 30 石灰粉計量稱 臺 2 31 水泥計量稱 臺 2 32 漿料計量秤 臺 2 33 輔助材料攪拌機 臺 2 34 澆注攪拌機 臺 2 35 電動葫蘆 臺 2 34 （四） 靜停、切割、養(yǎng)護工段 1249 36 橫移擺渡車 臺 2 37 廢水攪拌機 臺 2 38 液下渣漿泵 YZ 臺 2 39 模具車 6． O 臺 36 40 模具車牽引機 臺 6 41 空模具年回車牽引機 臺 2 42 加氣砼專用定點雙粱起重機 12t 套 1 43 半成品吊具 臺 3 44 切割機組 1. 5m 套 2 45 廢漿攪拌裝置 臺 1 46 液下渣漿泵 臺 1 47 蒸養(yǎng)小車 6 臺 70 48 模底板 6 臺 246 49 支桿 根 840 50 釜前牽引機 臺 10 51 蒸壓釜過渡小車 臺 3 35 52 蒸壓釜 ? 39m 臺 12 53 移動式卷揚機 臺 3 54 回車牽引機 臺 2 55 加氣專用定點雙梁起重機 14t 套 2 56 半成品吊具 臺 2 57 龍門吊車 臺 1 用于成品堆場處 58 成品夾具 臺 2 （五） 合計 1312 4 .3 建筑 設計原則 本項目建筑方案確定的原則是在滿足生產工藝要求的前提下保證建筑物采光、通風、防寒、防火、隔熱、防水、防塵、節(jié)能、 三廢治理、生產操作方便，安全合理，且滿足室內衛(wèi)生要求和勞動安全要求，為工人創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境，以保證生產的正常進行和提高勞動生產率。 在建筑結構的造型方面，力求經濟合理，節(jié)約投資，盡量做到因地制宜，充分利用當地建筑材料，采用先進技術，方便施工，加快建設進度。 生產車間建筑造型簡潔明快，具有現代化企業(yè)氣息，并能與企業(yè)文化、優(yōu)美的環(huán)境相適應。 建筑設計措施 本項目生產車間的耐久年限為三級，安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，建筑抗震設防烈度為 8 度，生產的火災危險分類為 36 戊類，耐火等級為二級。 各部分建筑具體做法如下： 屋面：主生產車間采用夾芯板屋面，其余為現澆鋼筋混凝土屋面。 墻體：主生產車間墻體采用 250 厚蒸壓加氣混凝上砌塊，砌體結構墻體為 370 厚粉煤灰磚墻，框架結構填充為 250 厚蒸壓加氣混凝土砌塊。 門窗：大于 為鋼大門，小于 為木門，窗均為塑鋼窗。 地面：主生產車間要求平整小滑，以混凝土地面為上，控制室地面采用架空抗靜電地板。 樓梯：生產車間樓梯均采用鋼梯。 外粉刷：外墻涂料。 結構 主要建筑結構選型 根據工藝布置、建筑造型以及結合現場周圍環(huán)境條件以及甲方提供的的地質參考資料，本工程的建（構）筑物結構選型初定如下（待正式地質勘察報告提出以后再作調整） 。 （ 1） 主生產車間暫定為單層輕型鋼結構，屋面采用 100 厚彩鋼夾芯板，墻面 以下為 240 厚 煤矸石 燒結磚， 以上為100 厚彩鋼夾芯板， 鋼 架柱基礎采用機械鉆孔灌注樁或 預 制樁 。 需要說明的是：正式地質勘察報告提供后，需通過結構計算，在滿足結構安全的前提下，從節(jié)約土建費用的角度出發(fā)，再確定主生產車間結構形式究竟采用鋼結構還是采用鋼筋混凝土結 構。 （ 2） 配料樓、磨房及料漿儲存室等為鋼筋 混 凝土框架結構，樓面及屋面為現澆鋼筋混凝土板，以 250 厚蒸壓加氣混凝土砌塊作填充墻，基礎采用機械鉆孔灌注樁或預制樁 。 （ 3） 預養(yǎng)護窯及輔助廠房為鋼筋混凝土框架結構，樓面及屋面為現澆鋼筋混凝土板，以 250 厚蒸壓加氣混凝土砌塊作填充墻，基礎采用機械鉆孔灌注樁或預制樁 。 （ 4） 粉煤灰?guī)鞄祗w部分為焊接鋼板倉，支撐部分為現澆鋼筋混 37 凝土框架結構，以 240 厚 煤矸石 燒結磚作圍護墻體，基礎采用機械鉆孔灌注或預制樁 。 （ 5） 大門及門衛(wèi)為磚混結構，屋面為現澆鋼筋混凝土板，墻面為 370 厚 煤矸石 燒結磚，基礎采用條形基礎 。 （ 6） 地磅房為磚混結構，屋面為現澆鋼筋混凝土板，墻面為 370厚 煤矸石 燒結磚，基礎采用條形基礎。 施 工 條件要求 盡管本工程土建工程量不是太大，但由于工期緊，設備基礎復雜，工藝對土建施工要求較高，設備基礎和廠房基礎又相互影響，這些因素都會對主體結構施工帶來一定的困難。同時，由于結構型式較復雜多樣，有輕鋼結構、現澆混凝土框架結構、特種結構； 屋 面有混凝士現澆屋面、輕型鋼屋面；基礎有條形基礎、獨立基礎、樁基礎，以及形狀不一高低不等的設備基礎。因此，要求施工單位具有較高的技術 水平，除具有常規(guī)的磚混結構、現澆框架結構的施工能力外，還應具有進行設備基礎施工的經驗以及制作安裝鋼結構的能力。 本項目 主要建（構）筑物工程 見 下 表 。 主要建（構）筑物工程表 序號 建筑物名稱 數量 建筑面積 （ ㎡ ） 層數 結構 1 生石灰堆棚 1 2021 1 輕鋼 2 生產車間 2 12021 1 輕鋼 3 配料樓 1 1000 1 鋼混 4 磨料房 1 400 1 鋼混 5 料漿儲存室 2 500 1 鋼混 6 熱室靜停室 3 1000 1 框架 7 預養(yǎng)護窯 2 1000 1 框架 38 8 成品砌塊堆場 1 20210 1 混凝土 9 循環(huán)水泵房 2 200 1 磚混 10 鍋爐房 1 500 1 框架 11 地磅房 1 200 1 磚混 12 檢測中心 1 200 1 框架 13 辦公樓 1 1800 3 框架 14 職工宿舍 1 2021 3 框架 15 餐廳 1 500 1 框架 16 變（配）電室 1 200 1 磚混 17 門衛(wèi) 2 200 1 磚混 18 合計 43700 電氣及自動化 設計范圍 本設計包括主生產車間的供配電、電氣自動化控制、照明及防雷接地，廠區(qū)電力及照明總平面，辦公樓等輔助設施的照明及防雷接地。 供配電 （ 1） 電源：進線電壓 10kV，主車間內設變電所。 （ 2） 電壓 受電電壓： 10kV 饋電電壓： 380V/220V 電機電壓 交流 380V 控制電壓：交流 220V 直流 24V 照明電壓：交流 220V （ 3） 負荷計算 負荷類別：二類負荷。 項目負荷計算見 下 表。 39 項目負荷計算表 項目 裝機容量 需要系數 同期 系數 功率因數 計算負荷 kw kx ∑ Kp／∑ Kq COSФ 有功功 率 （ kx） 無功功率 （ kvar） 視在功率 (kvA) 加 加 氣線（含蒸養(yǎng)、空壓機、化驗、水泵房） 主車間照明 66 40 66 廠區(qū)照明 16 10 16 辦公樓等 160 128 100 160 合計 ／ 低壓電容補償值 800 補償后抵壓小計 一臺容量為 1600kvA 變壓器負荷率 86 年用電量（萬度