【正文】 小,導(dǎo)管排砼不暢通,造成堵管。(2)骨料選配不好:粗骨料粒徑過大,用量過多,細(xì)骨料用量偏少,砼流動(dòng)度小,在灌注過程中,粗骨料易下沉,造成堵管。(3)隔水塞規(guī)格選擇不合理:隔水塞規(guī)格偏大,外徑接近導(dǎo)管內(nèi)徑,則下降過程中被導(dǎo)管異徑部位卡住而堵管。隔水塞規(guī)格偏小,膠皮密封不好,下降過程中砼漿液卡住隔水塞,造成堵管。(4)導(dǎo)管彎曲,同心度差:若導(dǎo)管彎曲,同心度不好,初灌時(shí),則卡住隔水塞,造成堵管。(5)埋管深度過大:導(dǎo)管埋深大于12m,導(dǎo)管的灌注阻力增大,導(dǎo)管中的砼難以排出導(dǎo)管外,如果此時(shí)不及時(shí)拔管,砼在導(dǎo)管中就可能被擠緊而堵管。(6)泥漿密度過大:清孔不好,泥漿密度過大,泥皮厚,對導(dǎo)管外砼的上升產(chǎn)生較大的阻力,降低了導(dǎo)管的排砼能力,使砼易在導(dǎo)管中被擠密堵塞。(7)水塞效應(yīng):導(dǎo)管接頭處密封不好或焊縫有砂眼而漏水較多,則在灌注過程中容易產(chǎn)生水塞效應(yīng),引起砼堵塞導(dǎo)管。(8)氣塞效應(yīng):砼灌注出口與漏斗之間的落差較大,灌注速度較快,則易將大量空氣帶入導(dǎo)管中產(chǎn)生高壓氣塞,如果氣塞擠破導(dǎo)管焊縫或?qū)Ч軌|子,導(dǎo)致漏水則引起水塞效應(yīng)而堵管。(9)灌注時(shí)間:在灌注中發(fā)生機(jī)故、停電等意外事件或砼裝滿導(dǎo)管、漏斗,使砼在導(dǎo)管中停留過長,則砼在導(dǎo)管中局部被擠壓密實(shí)或趨于初凝從而堵塞導(dǎo)管。(10)氣溫:天氣炎熱,砼中水分及易蒸發(fā),使砼速凝或粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上,形成很厚的砼壁(厚膜)而引起堵管。氣溫在零度以下,砼會(huì)在導(dǎo)管內(nèi)壁形成堅(jiān)硬的凍結(jié)壁(厚膜)亦能引起堵管。防止堵管的措施如前所述,堵管事故的危害性是很大的,必須采取一切有力的措施預(yù)防賭管事故的發(fā)生,將事故隱患消滅在灌漿之前,樁孔之外,針對堵管發(fā)生原因和經(jīng)驗(yàn),應(yīng)認(rèn)真抓好以下幾項(xiàng)措施:(1)加強(qiáng)責(zé)任心,不斷提高人的技術(shù)素質(zhì):砼灌注過程是受人的因素制約過程,以上所述引起堵塞發(fā)生的直接原因通?？梢匀藶榭刂?。如果人的技術(shù)素質(zhì)不高,責(zé)任心不強(qiáng),管理不好,在砼灌注過程中就會(huì)發(fā)生堵管事故。因此,要防止堵管事故發(fā)生,首先要加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn),提高他們的技術(shù)素質(zhì)、管理水平和增強(qiáng)責(zé)任感。特別是質(zhì)檢、配料攪拌、灌注等幾個(gè)關(guān)鍵崗位要明確責(zé)任,強(qiáng)化管理,杜絕一切事故隱患。(2)導(dǎo)管質(zhì)量必須符合要求:新導(dǎo)管在使用前要進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),。導(dǎo)管同心度不超過177。2mm。下入孔內(nèi)的導(dǎo)管其連接部位必須密封。不使用彎曲或不同心的導(dǎo)管。(3)努力提高清孔效果:要搞好第一次清孔,這是清孔的關(guān)鍵。第一次清孔做的好,那么第二次清孔就會(huì)明顯的更好。第二次清孔時(shí),在沉渣小于10cm的條件下,漏斗粘度降至20s以下。(4)控制好導(dǎo)管埋深和出料落差:拔管前的導(dǎo)管埋深控制在6m左右最佳。埋深太大,增大灌注阻力,導(dǎo)致堵管。埋深太小,則增加拔管次數(shù),灌注時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度加大。另外,埋深太小時(shí),有可能導(dǎo)管底部漏出砼面或砼面上的泥漿浮渣流入導(dǎo)管內(nèi),造成樁體局部缺陷。砼出料口至漏斗的落差要求控制在1m以內(nèi)時(shí),最好出料口與漏斗處于同一高度。(5)選擇使用的隔水塞:常用的隔水塞有水泥塞、砂包、隔水球等。使用水泥塞時(shí),其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小1820mm為好。使用隔水球時(shí),。(6)保持設(shè)備性能完好:認(rèn)真遵守設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)制度,按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。設(shè)備的易損件工地上必須有備用品,以便灌注中發(fā)生機(jī)故時(shí)及時(shí)換用。(7)定期活動(dòng)導(dǎo)管:在灌注過程中,應(yīng)定期活動(dòng)導(dǎo)管,活動(dòng)幾下導(dǎo)管,。其作用是即可以密實(shí)導(dǎo)管下部的砼,提高樁體質(zhì)量,同時(shí)有可使砼在導(dǎo)管內(nèi)暢通,提高導(dǎo)管灌注能力。這是防止導(dǎo)管被堵塞的有效方法之一。堵管發(fā)生后處理方法堵管事故發(fā)生后,必須采取果斷措施迅速處理,并應(yīng)針對不同的堵管類型采取不同的處理方法,近幾年我們在施工中摸索出了許多行之有效的方法。(1)沖震法:不拔出導(dǎo)管,用卷揚(yáng)機(jī)提導(dǎo)管夾板沖震導(dǎo)管,通過沖震力來解除堵塞。該方法主要在堵塞強(qiáng)度不高的情況下使用,并應(yīng)特別注意提導(dǎo)管夾板時(shí),不能將導(dǎo)管底部提離出砼面。(2)三快一沖法:堵管發(fā)生后,“快”速拔管,“快”速清理,“快”速下管,用濃水泥漿“沖”洗原砼面浮渣,同時(shí),將導(dǎo)管插(壓)人原砼面內(nèi)1m左右,再按初灌程序灌注水下砼。該方法使用于因埋深大、配料不合理等原因引起的堵管。但一般情況下,我們均采用此方法,其處理效果非常好。(3)孔內(nèi)接樁法:拔出導(dǎo)管,待孔內(nèi)已灌注的砼終凝后,下入小一級的清孔鉆具進(jìn)行清孔,并在砼中鉆進(jìn)一段距離(其長度根據(jù)樁的類型確定)。然后下入一個(gè)與小孔相匹配的鋼筋籠,鋼筋籠的長度是砼中小鉆孔長度的2倍,配筋率則根據(jù)樁型確定。再下人導(dǎo)管,清孔后按正常程序進(jìn)行水下砼灌注。該方法主要用于因?qū)Ч苈┧?砼被稀釋或水灰比過大,粗骨料離析沉淀而引起堵管。如果堵管孔段有主鋼筋籠,可磚小孔,不下小鋼筋籠。(4)注漿法:注漿法有兩種形式:預(yù)置管灌注漿和鉆孔壓力注漿。預(yù)置管灌漿:拔管后,預(yù)埋注漿管至堵塞面,然后下導(dǎo)管繼續(xù)灌注水下砼,待樁體砼初凝后,再用預(yù)埋的注漿管注漿,進(jìn)一步清洗和加固斷樁面。鉆孔壓力注漿:堵管斷樁后繼續(xù)灌注水下砼,待樁體砼終凝后,鉆孔至斷樁面,采用壓力注漿清洗和加固斷樁面。工程實(shí)例(1)某工廠宿舍15樁,樁徑ф600mm,采用砂包隔水。初灌剪斷鐵絲后,砂包在離導(dǎo)管底部8m處被堵,采用強(qiáng)行沖、震導(dǎo)管仍無效。原因:是該堵塞處導(dǎo)管凹進(jìn),內(nèi)徑變小,而施工操作人員又未認(rèn)真檢查就下入孔內(nèi),造成砂包通不過,引起事故。處理:由于是在初灌過程中發(fā)生,樁孔內(nèi)元砼,只把導(dǎo)管全部拔出清洗檢查后重新下管灌注。(2)某小區(qū)活動(dòng)中心61樁,樁徑ф600mm,采用砂包隔水。初灌成功,第3次拔管時(shí)導(dǎo)管埋深在13m,拆除兩節(jié)導(dǎo)管()后繼續(xù)灌注,但灌入兩斗后砼下不去,導(dǎo)管被堵。原因:導(dǎo)管埋深太多,而第3次拆管又拆得太少(),灌注阻力大,使得砼在導(dǎo)管中被擠密堵塞。處理:迅速拔出堵塞導(dǎo)管,清理后又快速下人,并用濃水泥漿清洗已灌入孔內(nèi)的砼上部的泥漿浮渣,邊清洗邊將導(dǎo)管插(壓)入原砼內(nèi)1m左右,在再按初灌程序重新管注水下砼,該樁后經(jīng)無損檢測未發(fā)現(xiàn)斷面痕跡,樁形完整,符合質(zhì)量要求。(3)某安置房A、B座高層,B10樁,樁徑ф700mm,樁孔深35m,采用砂包,正常灌注至孔深15m時(shí)(導(dǎo)管內(nèi)砼面),從井口導(dǎo)管聽到孔內(nèi)導(dǎo)管中有漏水聲,。原因:拔出導(dǎo)管后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管在距井口20m處導(dǎo)管墊子被沖,導(dǎo)管漏水嚴(yán)重。一是產(chǎn)生水塞效應(yīng),二是稀釋了砼,使粗骨料離析沉淀,從而產(chǎn)生堵管。處理:拔管后停止施工,到已灌入的砼終凝后,用鉆機(jī)在樁旁打孔,人工清除原砼上部浮渣和已離析的粗骨料,再下入導(dǎo)管,清孔后按正常程序進(jìn)行水下砼灌注,該樁經(jīng)此孔內(nèi)接樁處理,無損檢測表明質(zhì)量符合要求。結(jié)語(1)提高人的技術(shù)素質(zhì)和管理水平是防止堵管事故發(fā)生的基本措施。(2)控制好砼配合比、拌合質(zhì)量、導(dǎo)管的埋深及活動(dòng)導(dǎo)管是防止堵管事故發(fā)生的根本措施。(3)發(fā)生堵管即意味著有斷樁的可能,根據(jù)引起堵管的原因和類型來合理選擇處理斷樁的方法,完全能有效保證樁體的質(zhì)量