精益班組6s試題-范圍5篇材料-資料下載頁
2024-10-25 01:25本頁面
【正文】 確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內容提要一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升素養(yǎng)的提升需要指責高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題三、良好習慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養(yǎng)成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創(chuàng)造變化五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內容提要一、庫房6S精益管理改善案例分享二、服務業(yè)第五篇：《6S精益管理》讀后感《6S精益管理》讀后感—6S是設備管理的基石通過學習《6S精益管理》讓我認識到：即使擁有世界上最先進的設備，如果對設備不進行有效的管理，工作場地將會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，成本上升，對我們沒有任何積極的意義。6S不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是設備管理活動有效展開的基石。公司未開展5S活動之前，機加車間現(xiàn)場很混亂，鋼線滿地到處都是，水管多處泄露無人更換、電線鋪設的雜亂無章等現(xiàn)象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運晶棒的過程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無人監(jiān)管，誤操作、操作不當造成設備異常損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。因切方機工序特殊，誤操作造成設備異常導致員工的勞動量增大，相應維修工的工作量也在增大，導致維修工與操作工之間的關系逐漸惡化；員工穿著不規(guī)范，工衣臟亂不堪，男生戴耳釘，染黃發(fā)非常普遍，這樣的精神面貌怎能表現(xiàn)出素養(yǎng)？怎能代表公司形象？產量、良品率、設備嫁動率越來越低，因產量低員工收入少導致離職嚴重；員工在這樣雜亂不潔的環(huán)境中工作，只能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。通過6S管理就能解決這些設備管理問題。一方面，臟污的環(huán)境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的“清掃即點檢”。對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發(fā)現(xiàn)設備的一些不良現(xiàn)象，如滴漏油、螺絲松動、電線發(fā)黃等等。對這些不良現(xiàn)象的及時處理是非常必要的?；谶@樣的認識，我們應改變設備操作和維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。通過6S管理激發(fā)員工的問題意識和改善熱情。首先，鼓勵員工積極發(fā)現(xiàn)設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發(fā)生源（發(fā)生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處）的處理。設備產生的污染物不僅造成環(huán)境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解決。解決的辦法是消除發(fā)生源，或減少發(fā)生量，或將污染物限制在一個小范圍內。通過公司的“個人提案”獎勵制度很好地調動了員工的積極性，出現(xiàn)了許多富有創(chuàng)意的小改善、小發(fā)明。經過這些不斷的努力，全員參與維護和改善，將為設備管理工作注入新鮮血液。通過6S精益管理工作，使每個員工的素質都提高了。修養(yǎng)提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業(yè)里，有一種優(yōu)越感和成就感，必然對這個企業(yè)產生一種凝聚力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業(yè)工作，從而提升了員工的歸屬感。
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