【正文】 事故（報廢班產(chǎn)量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（報廢班產(chǎn)量的6%以上并包括6%）扣15分。6)、客戶投訴，品質(zhì)部在接到客戶投訴時要及時通知生產(chǎn)部、工程部進行事故原因評定，確定那個部門的責(zé)任，責(zé)任部門負責(zé)人每次扣5分。7)、注塑車間生產(chǎn)出來的次品（明確責(zé)任原因，如機器故障、原料、技術(shù)等），必須要放在車間指定的次品堆放區(qū)經(jīng)過檢驗員進行記錄、檢驗，認可是次品方可拉入粉碎車間進行粉碎如私自拉到粉碎車間，如果是技術(shù)原因造成次品，班長每次扣5分。（月底檢驗員要根據(jù)每天每個班的次品數(shù)量進行匯總，）。8)、班長、主管每天負責(zé)對當(dāng)班的生產(chǎn)做交接班記錄或日報表上交生產(chǎn)部如填寫不清楚、產(chǎn)量不實當(dāng)班管理人員扣5分。9)、班長每天上班前必需跟自己的班組人員招開班前會，總結(jié)問題，安排工作。每發(fā)現(xiàn)一次沒有執(zhí)行者班長扣5分。二、車間上模工、修模工、技術(shù)員考核內(nèi)容：（各：100分）上模工；a)、上模工要根據(jù)生產(chǎn)計劃單及時更換模具如果是因為上模工沒有及時換模具使產(chǎn)品生產(chǎn)不正常，當(dāng)班上模工扣25分。b)、上模工換模之前都要做好防銹工作，用氣吹干水管里的余留運水。下模后模具放回到模具架上或指定的堆放處。如果是因為防銹沒有做好使模具生銹或模具亂堆亂放。上模工每次扣25分。c)、公司要求每套模具在生產(chǎn)時都必需要有八塊壓板、所有的運水暢通、抽芯不能有漏油現(xiàn)象，以上原因發(fā)現(xiàn)一次沒有做到扣15分。d)、上模工每次上、下模后對上、下模的工具必需收拾干凈，如發(fā)現(xiàn)上、下模后機臺上或地上有上、下模使用的工具，上模工扣10分。e)、上模工無條件的配合試模，試好的模具及時堆放整齊，做不到者扣10分。f)、公司如果需要加班時不能用任何理由拒絕，除特別情況（須安排好工作并申請），通知了加班不加者扣15分。修模工：a)、修模工要根據(jù)生產(chǎn)計劃保證模具的正常生產(chǎn)，如有困難需要及時反映有困難不上報又不能滿足模具的正常動轉(zhuǎn)，每發(fā)現(xiàn)一次扣20分。b)、改模：在接到模具更改通知單時要及時進行處理，改好后及時上報生產(chǎn)部，以便安排試模及生產(chǎn)，沒有及時處理或改好不上報者每次扣15分。c)、生產(chǎn)中的模具壞了，修模工必須在最短的時間內(nèi)修好，要根據(jù)模具壞的程度評定維修時間上報到生產(chǎn)部。如果模具壞了可以及時修好而因人為的原因沒有及時處理導(dǎo)致貨發(fā)不出，發(fā)生這種情況修模工每次扣30分。d)、修模工要積極配合班長的工作，如生產(chǎn)中的模具飛邊過大、運水不通、滑塊不順等要及時處理，如果反映了，修模工沒有處理影響到生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)一次扣15分。e)、修模工要隨時保持修模場地的干凈，操作臺、修模設(shè)備的清潔，如果沒有做到發(fā)現(xiàn)一次扣10分。f)、公司的客戶來公司試模，在上模工不在的情況下，修模工必須無條件的配合對試運模具狀況的記錄供給客戶參考。發(fā)現(xiàn)一次沒有做到扣10分。技術(shù)員（設(shè)備保養(yǎng)員）：a)、負責(zé)車間所有設(shè)備的維修及保養(yǎng)，生產(chǎn)中的設(shè)備出現(xiàn)問題要及時進行維修如果是人為原因造成沒有及時修復(fù)影響生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)一次扣20分。b)、技術(shù)員必需對每臺設(shè)備的各種資料進行記錄如：設(shè)備檢定記錄、每日檢點記錄、設(shè)備維修計錄、設(shè)備臺帳的更新，以上記錄將不定期進行抽查發(fā)現(xiàn)一次沒有記錄扣15分。c)、設(shè)備維護：技術(shù)員每天監(jiān)督設(shè)備的清潔衛(wèi)生，起到監(jiān)督的作用設(shè)備保養(yǎng)員可以要求班長安排員工對設(shè)備進行清理，班長不配合可以向主管反映。沒有反映問題設(shè)備清潔衛(wèi)生做不好。設(shè)備保養(yǎng)員每次扣20分。b)、技術(shù)員負責(zé)所有的試模工作，由上模工配合，模具試好后試模的原料由技術(shù)員負責(zé)退還給倉庫，如果發(fā)現(xiàn)模具試好后原料還在生產(chǎn)車間，每發(fā)現(xiàn)一次技術(shù)員扣15分。e)、技術(shù)員試模使用的機臺、工具，模具試好后一定要清理干凈，沒有做到發(fā)現(xiàn)一次扣15分。f)、技術(shù)員要不定期的對生產(chǎn)設(shè)備進行安全檢查，避免員工因為設(shè)備的不安全因素發(fā)生工傷，如果是因為設(shè)備的不安全因素發(fā)生了工傷技術(shù)員扣15分。三、計劃員：考核內(nèi)容。（總分：100分）1)、計劃員根據(jù)客戶的發(fā)貨計劃制定每天的生產(chǎn)計劃，如果是因為計劃的原因影響了正常的發(fā)貨。每出現(xiàn)一次計劃員扣30分。2)、計劃員安排好生產(chǎn)還要及時通知拌料組根據(jù)生產(chǎn)計劃的要求配好原料發(fā)到每臺機旁邊。如果因為計劃員通知不到位使原料發(fā)錯或原料不夠等。每發(fā)現(xiàn)一次計劃員扣25分。3)、計劃員對安排的生產(chǎn)計劃如果因為特殊原因還沒有完成計劃需要及時調(diào)整機臺的生產(chǎn)，計劃員要及時安排人員把不同的原料退回倉庫，沒有做到每發(fā)現(xiàn)一次計劃員扣20分。4)、計劃員每安排一種產(chǎn)品生產(chǎn)都要查清產(chǎn)品近期的變更情況，（如：改模、顏色變更、材料變更）等。查清楚后方可安排生產(chǎn)，在生產(chǎn)計劃單上的備注欄里要詳細注明。發(fā)現(xiàn)一次沒有注明計劃員扣15分。5)、計劃員對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要進行后道工序的跟蹤如：烤火等及時提醒烤人員對需要發(fā)貨的產(chǎn)品進行處理。如果是因為計劃員沒有通知烤火組導(dǎo)致產(chǎn)品不能準(zhǔn)時發(fā)貨（在成品倉庫配合下）。每發(fā)現(xiàn)一次計劃員扣10分。四、檢驗員、品質(zhì)主管考核內(nèi)容：（總分：100分）以下任何一項扣分主管負管理責(zé)任扣分減半，是檢驗員的一半。1)、巡回檢驗員對生產(chǎn)車間的在制品出現(xiàn)批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分，2)、入庫檢驗員已送檢入庫的產(chǎn)品出現(xiàn)批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣巡檢是入庫檢的50%）；3)、出廠檢驗員對已出貨的產(chǎn)品出現(xiàn)批量性報廢時，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣分按比例計算巡檢1入庫檢2出廠檢驗3）；4)、巡回檢驗員送檢產(chǎn)品總批次合格率97%、每低1分扣10分；5)、入庫檢驗送檢產(chǎn)品總批次合格率98%，每低1分扣10分；6)、出廠檢驗送檢產(chǎn)品總批次合格率98%，每低1分扣10分；7)、按康貝的每月品質(zhì)得分基準(zhǔn)為98分，每低1分扣10分；執(zhí)行：由行政、人事、保安每天不定期對每個車間進行巡查發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，每個月25號由行政部會同品質(zhì)、生產(chǎn)部匯總后上交財務(wù)。寧波信誠塑化有限公司第五篇：注塑車間管理規(guī)章制度來源于：注塑財富網(wǎng)://注塑車間管理規(guī)章制度okok為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,特制訂本條例:5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)具體要求如下：，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標(biāo)貼等；，并放到指定的相應(yīng)位置；、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標(biāo)識清楚；。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應(yīng)及時擺放到指定位置并標(biāo)識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準(zhǔn)開機；！違者根據(jù)進行處罰!，并互相監(jiān)督！，并由當(dāng)班主管簽字確認；，如：修機、調(diào)機、換模、換料等工作，應(yīng)在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；。如機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應(yīng)向接班人員交代清楚；，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決；、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到要求后才能開機；；，并作好相關(guān)記錄。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴(yán)重者以除名處理！：：①按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品；②在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，參照工藝調(diào)試指導(dǎo)合理調(diào)節(jié)工藝參數(shù)；無法自行解決的，及時向相關(guān)主管反映；③每一批量開始生產(chǎn)時，主動向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數(shù)由質(zhì)檢人員確定，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進行正常生產(chǎn)；④做好產(chǎn)品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當(dāng)班主管反映；⑤每班生產(chǎn)過程中的加料工作；⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當(dāng)班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員承擔(dān)；⑦作好現(xiàn)場和機臺的清潔工作，嚴(yán)禁浪費原材料，并相互監(jiān)督?。孩儇撠?zé)原材料的領(lǐng)出，回料的粉碎、配料以及生產(chǎn)過程中的加料工作；②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領(lǐng)出和回收，作好現(xiàn)場的5S管理工作，保持現(xiàn)場清潔；③協(xié)助作業(yè)人員進行產(chǎn)品的清潔、包裝；④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作！以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！