【導(dǎo)讀】指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。明并表示了謝意。提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。產(chǎn)模式及其不足進(jìn)行分析和研究。運(yùn)用工業(yè)工程的思想及理念，以提高。整合了工業(yè)工程與生產(chǎn)線現(xiàn)場管理。運(yùn)用IE的觀點(diǎn)和理論技術(shù)，企。業(yè)找到正確的改革途徑和實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。第二章相關(guān)基礎(chǔ)理論...............錯(cuò)誤!全面實(shí)施“5S”管理...............錯(cuò)誤!設(shè)施規(guī)劃布置與設(shè)計(jì)...............錯(cuò)誤!第三章企業(yè)簡介與項(xiàng)目目標(biāo).........錯(cuò)誤!時(shí)間研究及生產(chǎn)線平衡.............錯(cuò)誤!消除瓶頸工序..................錯(cuò)誤!

　　

【正文】 38′52〞 47 2′ 18〞45 17′17〞 55 2′ 14〞44 14′44〞 23 13′21〞 72 10 30′36〞 34 37′51〞 87 2′ 44〞76 19′18〞 35 2′ 02〞84 15′35〞 35 12′35〞 72 平均 依據(jù)表 43工 序時(shí)間表， 計(jì)算工序 節(jié)拍，如表 44所 示。 表 44 工序節(jié)拍匯總 工序 粗車 車 劃線 銑鍵槽 插鍵槽 鉆孔 攻螺紋 每小時(shí)目標(biāo)產(chǎn)蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 25量 單件工時(shí) (分） 設(shè)備數(shù)（個(gè)） 7 5 1 2 1 2 2 單臺設(shè)備每小時(shí)理論產(chǎn)量 目標(biāo)節(jié)拍 單臺設(shè)備實(shí)際每小時(shí)產(chǎn)量 單臺設(shè)備每小時(shí)目標(biāo)產(chǎn)量 節(jié)拍（分） 生 產(chǎn)線平 衡 “生 產(chǎn)線平衡 ”即是對 生產(chǎn)的全部 工序進(jìn)行平 均化，調(diào)整各作業(yè) 負(fù)荷 ，以使各 作業(yè)時(shí)間盡 可能相近 。生產(chǎn)線 工藝平衡是 生產(chǎn)流程設(shè) 計(jì)與作業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)化必須考 慮的最重 要的問題。 在 生產(chǎn)中進(jìn)行 生產(chǎn)線平衡 分析的目的： 1 縮 短 生 產(chǎn)一個(gè) 產(chǎn)品的組裝 時(shí)間； 2 增加單位時(shí) 間的生產(chǎn)量 提高生產(chǎn) 線的工作效 率（包括作 業(yè)人員 、設(shè)備）； 3 減 少 工 程間的 準(zhǔn)備工作； 4 改 善 生 產(chǎn)線的 平衡。 生 產(chǎn) 線 平 衡分析圖 如下圖 45 所示： 圖 45 改善前的生產(chǎn)線平衡圖 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 26 平衡率 =各工 序作業(yè)時(shí)間 合計(jì) /（最長作 業(yè)時(shí)間總工序數(shù) ） *100* =(*7)*100% =% 生 產(chǎn) 線 不 平衡損失 率 =1平衡率 =%=% 分 析 ： 算 得生產(chǎn)線 平衡率為 %,平衡率較低下。因此，有必要提 高 生 產(chǎn) 線的平衡 率。由各 工序 節(jié)拍以 及目標(biāo)節(jié)拍可知，工序 5插鍵槽是瓶 頸工序 。因此，我們在后 續(xù)工作中首 先考慮對瓶 頸工序利用 人機(jī)操作、動(dòng) 作分析等 IE技術(shù)方法 進(jìn)行作業(yè)改 善，消除瓶 頸工序，然后 對其他工 序 點(diǎn) 進(jìn) 行改善， 提高生產(chǎn) 線平衡率。 消 除瓶頸 工序 （ 1） 人 機(jī)操 作分析 在現(xiàn) 代生產(chǎn)中 ，機(jī)器設(shè) 備幾乎都是 全自動(dòng)或半 自動(dòng)的 ，操作機(jī)器 的工人 成了“監(jiān)督”機(jī)器的工人 ，在每操作 周期中都有 大半部分的 空閑時(shí)間，這 些空閑時(shí) 間如果能加 以利用，不但 可以提高 生產(chǎn)率，而且 能降低蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 27成本 提高工人收 入。確定工序 插鍵槽是瓶 頸工序后對 其進(jìn)行人機(jī) 操作分析 ， 可 以 根據(jù)“ ECRS”四大 原則進(jìn)行改 善。 表 46改進(jìn)前人 機(jī)作業(yè)分析 人 時(shí)間/min 機(jī) 清理插床工作臺面 空閑 取支架裝入夾頭 量支架軸孔直徑 對刀開自動(dòng)進(jìn)刀 空閑 自動(dòng)進(jìn)刀 停止機(jī)器 空閑 清理并量鍵槽尺寸 取出支架 銼去毛邊，清理檢查 把支架放到指定區(qū)域 表 47統(tǒng) 計(jì) 工 人 機(jī) 器 空閑時(shí)間 5min 工作時(shí)間 5min 周程 利用率 % % 在表 46和表 47中，人 的動(dòng)作和機(jī) 器的動(dòng)作 ，在調(diào)配 上存在著這 樣的問 題，即操作者 操作時(shí)機(jī)器 停止；機(jī)器工作 時(shí)，操作者處 于空閑，且操 作 者 操 作時(shí)間僅 為 5min， 而機(jī)器的工 作時(shí)間 。因此在人空閑蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 28的時(shí) 候可以進(jìn)行 其他的操 作，如銼 去上一步加 工工件毛 邊，清理 檢查并放到 指定區(qū)域 ，及時(shí)清 理加工中產(chǎn) 生的鐵屑等 。這樣 既能充分利 用操作者的 空閑時(shí)間，提高工作效 率，同時(shí)也可 以減少該 工序加工周 程，提高生 產(chǎn) 線 平 衡率。表 48和表 方 法和統(tǒng)計(jì) 結(jié)果。 表 48改進(jìn)后人 機(jī)作業(yè)分析 人 時(shí)間/min 機(jī) 清理插床工作臺面 空閑 取支架裝入夾頭 對刀開自動(dòng)進(jìn)刀 銼 去 上 一 步加工工 件毛邊，清 理 檢 查 并放到指 定區(qū)域，及 時(shí) 清 理 加工中產(chǎn) 生的鐵屑 準(zhǔn)備下一道工序 自動(dòng)進(jìn)刀 空閑 停止機(jī)器 空閑 清理并量鍵槽尺寸 取出支架 表 49統(tǒng) 計(jì) 工 人 機(jī) 器 空閑時(shí)間 3min 工作時(shí)間 5min 周程 利用率 % % 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 29由表 49可知 進(jìn)行以上改 進(jìn)所達(dá)到 的效果是：人員和設(shè)備的利用率分別 提高了 %和 %，減少 了支架插鍵 槽工序的 加工周程 ，節(jié)約了時(shí)間 2min。 （ 2） 雙 手操 作分析 雙手 操作分析程 序圖以雙 手為對象 ，表示其關(guān) 系，并 可指導(dǎo)操作 者如何 有效地動(dòng)用 雙手從事 生產(chǎn)工作。對瓶 頸工序插鍵 槽進(jìn)行雙手 操作分析 ， 繪 制 雙手程序 圖如表 410所示。 表 410雙手程序圖 改善前 品名： 操作： 開始： 結(jié)束： 工具： 研究者： 工作位置布 置圖 時(shí)間 s 左 手 說 明 符號 右 手 說 明 等待 D ? 伸 手 至 操 作臺處 等待 D ○ 抓 取 刷 子 一個(gè) 等待 D ? 送至插床前 等待 D ○ 清 理 插 床 工作臺面 等待 D ? 回到操作臺 等待 D ○ 放下刷子 伸 手 至 支 架處 ? ? 伸 手 至 支 架處 抓 起 支 架 一個(gè) ○ ○ 抓 起 支 架 一個(gè) 置 插 床 工 作臺上 ? ? 置 插 床 工 作臺上 等待 D ? 伸 手 至 操 作臺處 等待 D ○ 抓 取 扳 手 一個(gè) 插 床 成品 支架 操作臺 作業(yè)員 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 30 握住扳手 ○ ○ 交到左手 送到插床前 ? D 等待 使 用 扳 手 加緊夾頭 ○ ▽ 抓住支架 交到右手 ○ ○ 握住扳手 等待 D ? 放回工具 等待 D ○ 拿 起 游 標(biāo) 卡尺 等待 D ? 移 動(dòng) 至 插 床前 握 住 游 標(biāo) 卡尺 ○ ○ 握 住 游 標(biāo) 卡尺 對 準(zhǔn) 軸 孔 測量直徑 ○ ○ 對 準(zhǔn) 軸 孔 測量直徑 取 出 游 標(biāo) 卡尺 ○ ○ 取 出 游 標(biāo) 卡尺 放手 ○ ? 移 動(dòng) 至 操 作臺 等待 D ○ 放下工具 移 動(dòng) 至 插 床前 ? ? 移 動(dòng) 至 插 床前 等待 D ○ 旋 轉(zhuǎn) 手 柄 進(jìn)行對刀 開起自動(dòng) 走刀 ○ ○ 放手 停止機(jī)器 ○ D 等待 等待 D ? 移 動(dòng) 至 操 作臺前 等待 D ○ 拿起刷子 等待 D ? 移 動(dòng) 至 插 床前 等待 D ○ 清 理 支 架 上的鐵屑 等待 D ○ 放回工具 等待 D ○ 拿 起 游 標(biāo) 卡尺 握 住 游 標(biāo) 卡尺 ○ ○ 握 住 游 標(biāo) 卡尺 對 準(zhǔn) 鍵 槽 測量尺寸 ○ ○ 對 準(zhǔn) 鍵 槽 測量尺寸 放手 ○ ? 移 動(dòng) 至 操 作臺前 等待 D ○ 放下工具 等待 D ○ 拿起扳手 移 動(dòng) 至 插 床前 ? ? 移 動(dòng) 至 插 床前 握住扳手 ○ ○ 握住扳手 使 用 扳 手 松開夾頭 ○ ○ 使 用 扳 手 松開夾頭 等待 D ○ 放回工具 取出支架 ○ ○ 取出支架 移 動(dòng) 至 操 作臺 ? ? 移 動(dòng) 至 操 作臺 放下支架 ○ ○ 放下支架 等待 D ○ 拿起銼刀 持住支架 ▽ ○ 銼 鍵 槽 去 毛邊 放手 ○ ○ 放下銼刀 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 31 等待 D ? 拿起刷子 持住支架 D ○ 清理 放手 D ○ 放下刷子 拿起支架 ? ? 拿起支架 移 動(dòng) 到 成 品區(qū) ○ ○ 移 動(dòng) 到 成 品區(qū) 放下 ○ ○ 放下 方法 ○操作 ?般 運(yùn) D 等待 □檢驗(yàn) ▽持住 合計(jì) 現(xiàn)行 21 7 24 1 54 34 17 2 1 54 由表 410 可 見，左手等 待次數(shù)達(dá) 到 24 次，搬運(yùn) 7 次，而右手等待次數(shù)只有 2 次，搬 運(yùn) 17 次。雙手 動(dòng)作配合不協(xié)調(diào)，在 清理插床工作臺面 ， 使 用 扳手加緊 夾頭和對 準(zhǔn)鍵槽測量 尺寸 的是時(shí) 候消耗了過 多的時(shí)間 。雙手動(dòng) 作不平衡 ，這主要 是由于工具 物料擺放不 合適或工具 本身存在 不 合 理 造成。 改善方案： 1 把 測量工具懸 掛在機(jī)器 的一邊位使抓取方便； 2 調(diào)整工 作 設(shè) 備 的高度使 之與工人 的身高相適 應(yīng) 。3 盡量平衡 雙手動(dòng)作 表 411 雙手 程序圖 改善后 品名： 操作： 開始： 結(jié)束： 工具： 研究者： 工作位置布置圖 時(shí)間 s 左 手 說 明 符號 右 手 說 明 等待 D ○ 抓 取 刷 子 一個(gè) 等待 D ○ 清 理 插 床 工作臺面 等待 D ○ 放下刷子 插 床 成品 支架 操作臺 作業(yè)員 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 32 伸 手 至 支 架處 ? ? 伸 手 至 支 架處 抓 起 支 架 一個(gè) ○ ○ 抓 起 支 架 一個(gè) 置 插 床 工 作臺上 ? ? 置 插 床 工 作臺上 等待 D ? 伸 手 至 操 作臺處 送到插床前 ○ ○ 抓 取 扳 手 一個(gè) 使 用 扳 手 加緊夾頭 ○ ○ 使 用 扳 手 加緊夾頭 拿 起 游 標(biāo) 卡尺 ○ ? 放回工具 握 住 游 標(biāo) 卡尺 ○ ○ 握 住 游 標(biāo) 卡尺 對 準(zhǔn) 軸 孔 測量直徑 ○ ○ 對 準(zhǔn) 軸 孔 測量直徑 取 出 游 標(biāo) 卡尺 ○ ○ 取 出 游 標(biāo) 卡尺 放下工具 ○ ○ 旋 轉(zhuǎn) 手 柄 進(jìn)行對刀 開 起 自 動(dòng) 走刀 ○ ○ 放手 停止機(jī)器 ○ D 等待 等待 D ○ 拿起刷子 等待 D ○ 清 理 支 架 上的鐵屑 拿 起 游 標(biāo) 卡尺 ○ ? 放回工具 握 住 游 標(biāo) 卡尺 ○ ○ 握 住 游 標(biāo) 卡尺 對 準(zhǔn) 鍵 槽 測量尺寸 ○ ○ 對 準(zhǔn) 鍵 槽 測量尺寸 放下工 具 ○ ○ 拿起扳手 握住扳手 ○ ○ 握住扳手 使 用 扳 手 松開夾頭 ○ ○ 使 用 扳 手 松開夾頭 放手 ○ ○ 放回工具 取出支架 ○ ○ 取出支架 移 動(dòng) 至 操 作臺 ? ? 移 動(dòng) 至 操 作臺 放下支架 ○ ○ 放下支架 等待 D ○ 拿起銼刀 持住支架 ○ ○ 銼 鍵 槽 去 毛邊 放手 ○ ○ 放下銼刀 等待 D ○ 拿起刷子 持住支架 ○ ○ 清理 放手 ○ ○ 放下刷子 拿起支架 ○ ○ 拿起支架 移 動(dòng) 到 成 品區(qū) ○ ○ 移 動(dòng) 到 成 品區(qū) 放下 ○ ○ 放下 方法 ○操作 ?般運(yùn) D 等待 □檢驗(yàn) ▽持住 合計(jì) 改進(jìn) 27 3 7 0 37 30 6 1 0 37 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 33由表 411可見 ，通過對 工具擺放位 置的調(diào)整 ，工人在 使用工具的 時(shí)候減 少了轉(zhuǎn)身動(dòng) 作和抓取 距離。對 加工時(shí)雙手 動(dòng)作進(jìn)行 簡化和合并 ，平衡 了 雙 手 動(dòng)作， 改 進(jìn)后雙手 作業(yè)次數(shù)減 少了 17次， 左手等待減 少了 17次 ， 右 手 搬運(yùn)減少 了 11次， 工序插鍵槽 的加工時(shí)間 減少了 126秒。 善成 果 進(jìn) 行 以 上 改進(jìn)所達(dá) 到的效果 是：工序插 鍵槽的平均 用時(shí)減少到 了，低于 目標(biāo) 節(jié)拍 ，瓶頸 消除。改善 后的生產(chǎn)線 平衡圖如 415所 示。 圖 415 改善后的生產(chǎn)線平衡圖 試 算 生 產(chǎn) 平衡率： 平衡率 =各工 序作業(yè)時(shí)間 合計(jì) /（最長作 業(yè)時(shí)間總工序數(shù) ） *100* =(*7)*100% =% 蘭州理工大學(xué)本科畢業(yè)論文 34 改善 后生產(chǎn)平衡 率為 %， 比改善前 提高了 %。 此時(shí)，改 善前日