【導讀】第六節(jié)安全管理目。六、臨時設施安排。第五章主要分部分項施工藝和施工方法。第一節(jié)總體定位放線。（二）、土方開挖流程。第五節(jié)鋼筋工程施工方案。（四）、砼試塊留置和試驗。（三）、成品保護。第十一節(jié)人工水景施工方案。第十二節(jié)假山及駁岸置石。第十四節(jié)給水系統(tǒng)施工方法。第六章施工組織保證措施。3．工期要求：招標文件工期為180日歷天，計劃20xx年7月份開工，20xx年1月交付。什邡市雙盛鎮(zhèn)人民政府。什邡市雙盛鎮(zhèn)亭江村特色村落建設主要景觀內(nèi)容有地面鋪裝、卵石景墻、休息平臺、木棧橋、青石景墻、種植槽、溪流、圍墻等。軟質(zhì)綠化苗木等。

　　

【正文】 1m 設置一塊，呈交叉狀設置，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。 質(zhì)量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎斷面規(guī)格、軸線等進行自查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以 及其他有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。 模板拆除 模板拆除條件： （ 1）在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞，方可拆模。 （ 2）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可拆模。 拆除順序：遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。 第七節(jié) 砼施工方案 本工程 結(jié)構(gòu)工程主要 采用商品砼 ， 零星 砼 采用現(xiàn)場拌制，作為零星部位的澆搗。 （ 一 ） 、施工準備 基礎軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過 檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。 埋在基礎中的鋼筋、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，辦完隱檢手續(xù)。 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。 （ 二 ） 、砼澆搗 工藝流程 槽底或模板內(nèi)清理 → 商品混凝土或混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 → 混凝土養(yǎng)護 砼澆搗 清理：在基底墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于 90s?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過 2m，如自由傾落超過 2m 時，應采用串桶或溜槽。 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行， 一般分層厚 度為振搗器作用部分長度的 倍，最大厚度不超過 50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得 60 遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上一層時，應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在施工時應連續(xù)澆搗不允許設置施工縫（后澆帶除外） ，并切實保證混凝土的密實。水池等防水混凝土抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞 、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅偏差。 （ 三 ） 、砼養(yǎng)護 混凝土澆筑搓平后，應在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。 要 保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。 側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到 以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。 （ 四 ） 、砼試塊留置和試驗 現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)設自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為： 、 3d、 7d（ 14d）的同條件及 28d 標養(yǎng)試塊各一組?？?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定留置。同條件試塊放在現(xiàn)場混凝土構(gòu)件旁邊，標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。 第 八 節(jié) 鋪裝工程施工方案 （ 一 ） 、施工準備 廣場、園路 及景墻 鋪裝是環(huán)境綠化的硬質(zhì)景觀，施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時，業(yè)主應向有關(guān)設計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的景觀設計圖紙。遲早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免設計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。 定位放線以設計圖紙為 依據(jù)，如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差，按現(xiàn)場尺寸作相應調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設計尺寸有較大偏差時，查明原因及時與設計方溝通后協(xié)商解決，以保證工程的景觀效果。 室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中，如遇室外地下管線、地面窨井等設施，在不影響設計效果的前提下，與設計人員和甲方確認后，可對局部設計內(nèi)容作適當調(diào)整。 在選購材料時，充分考慮選貨及訂貨的時間周期，其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應符合 設計要求，所有板材需色澤均勻，無明顯雜色，由設計單位與甲方看 2 平米以上大料后確定。訂貨應在甲方、設計單位 和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達定單。 所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴禁以直代曲，充分考慮加工時間，施工時嚴格按設計要求施工。異形板材拼接時，在遇到邊角拼接無法整合情況后，應根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切，如邊角大樣大于標準板 1/2 面積時則重新裁板，其他情況則加長標準板，切忌邊角板材小于標準板 1/2 面積。 石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度 30 Mpa；卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損，光面標準分為四級。一級為鑿子光，要求糙、平鑿痕均衡，深 度 5 ㎜以內(nèi)；二級為粗斬光，剁齊勻稱，殘鑿痕濃度在 ㎜以內(nèi)；三級為細斬光，剁齊勻細，清除鑿痕；四級為磨光，磨光板磨光度需達到 80 度以上，必需機器磨光。 按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進行放樣，注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點的放線，盡量四向相交叉，面層鋪設以主路優(yōu)先，次路服從為主。注意高程的鋪向，防止積水。 考慮到本項目實際情況，室外地面玻化磚鋪裝必須滿足消防車行要求相關(guān)規(guī)格的同時，必須達到以下技術(shù)指標，并出具國家專業(yè)檢測報告。施工前，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計方選樣，否則 不予訂貨和采購。 ⑴、吸水率≤ %； ⑵、抗破壞強度≥ 400N； ⑶、抗折強度≥ 38Mpa； ⑷、其余技術(shù)指標參見國家相關(guān)標準； ⑸、產(chǎn)品紋理、色澤必須滿足設計方案客觀技術(shù)要求； ⑹、施工時，嚴禁出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象； ⑺、弧形玻化磚長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行分割，控制在 1200— 1500； ⑻、施工前必須根據(jù)現(xiàn)場情況，出鋪裝放樣圖，并必須經(jīng)設計方認可后，方能備料施工。 鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎墊層進行驗收，合格后方可進行，面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收，符合設計要求方 可用于工地。 （二）、 鋪裝施工 工藝流程 基層處理 → 放樣彈線找規(guī)矩 → 試拼、試排 → 攤鋪砂漿結(jié)合層 → 鋪貼石板、?；u等面層 → 清理 → 成品保護 在鋪設前，應按設計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號，力爭少用非整塊板，如必須用非整塊板則應將其鋪設在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。 鋪設石板、?；u應從基準線處開始，第一行石板（磚）必須對準基準線，以后各行緊貼前行鋪設。每塊石板（磚）鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應用橡膠錘進行敲打。石板（磚）拼縫應盡量小，當設計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于 1 ㎜。邊角處不夠整板時，應根據(jù)邊角形狀及尺寸，事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。 在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板（磚）中央 2/3 范圍中敲擊，嚴禁敲擊石板（磚）四角，擊實后的石板 （磚）應略高于基準標高線，雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上，用盛水器量 1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法，檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準線對齊，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。 石板（磚）鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護 5～ 7 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。 在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻 色（與板材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面，用干回絲擦凈。 各種地面施工時應根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進行，每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。 各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的或者安全性差的水泥嚴禁使用。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。嚴格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地 ㎝，并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認真清理基層， 對基礎進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基 礎，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 （三） 、成品保護 鋪裝石板、?；u和陶板等材料和辦成品進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。 鋪設石板（磚）面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。 切割石板（磚）時，不得在剛鋪砌好的面層上操作。 鋪砌砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。 第九節(jié) 過橋施工方案 （一 ）承臺施工 墊層施工 （ 1）墊層施工前先破碎樁頭至設計標高 ,并外用破碎砼 . （ 2）墊層結(jié)構(gòu)采用 10cm厚碎石墊層。 （ 3）墊層砼尺寸每邊比承臺尺寸加寬 10cm. （ 4）碎石墊層表面用平板振搗密實 . 承臺鋼筋 （ 1）大于 16mm以上的鋼筋，連接均用焊接。 （ 2）鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。 （ 3）設置好保護層墊塊、位置、尺寸均確保符合設 計要求。 （ 4）鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復查，由 監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進行下道工序施工。 承臺模板 （ 1）便于模板搬運及周轉(zhuǎn)使用，采用定型九夾板模板，具體拼裝尺寸隨承臺側(cè)面尺寸而定。 （ 2）模板安裝前刷脫模劑。安裝時，確保模板接縫緊密，并用封口膠膠紙將縫隙封貼，防止漏漿。 （ 3）承臺模板采用 12 號槽鋼做豎楞，雙向＠ 1000，下設對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定。 （ 4）模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、承臺尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢。自檢合格 后報監(jiān)理驗收，合格后進行下道工序。 承臺砼 承臺砼為采用 c20 混凝土。由于承臺混凝土體積大，易產(chǎn)生由各類不利因素引發(fā)的裂縫。因此施工時確保嚴格控制溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護及時，以保證混凝土質(zhì)量。 （ 1）嚴格控制原材料質(zhì)量，主要是砂石料的級配，含泥量及水泥質(zhì)量。 （ 2）嚴格控制坍落度在 10~12cm 之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。 （ 3）承臺混凝土采用分層水平澆筑，每層厚 30cm左右。 （ 4）澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環(huán)往上澆筑。 （ 5）澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是 立柱模板位置保證標高準確、平整，以利于下道工序施工。 （ 6）并在立柱模外圍約 30cm處預埋φ 25 鋼筋，作為固定立柱模板底部的支撐點。 （ 7）混凝土下料確保不產(chǎn)生分層離析，用溜槽接送至承臺面上，如下落高度超過 2 米，用串筒接送。 （ 8）澆搗時為確保混凝土密實度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已明顯下降及泛漿為止。 （ 9）養(yǎng)護、加蓋草包派專人 24 小時澆水養(yǎng)護 3~5 天，在混凝土強度達到 之前，不準行人及運輸工具上模板、支架。 基坑回填 （ 1）基坑回填時要求滿足下列條件： ①承臺砼強度達到設計強度 70%，通過試塊檢測確定。 ②承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收。 ③清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。 （ 2）基坑回填分層間夾土進行回填，每層 30~40cm，并夯實，確保密實度≥ 85%。麻袋養(yǎng)護。 （二 ）橋臺工程 漿砌塊石臺身施工 a、選擇較規(guī)則平整同類的 300 400 200 的梅雨石經(jīng)過加工鑿平后 ,作為鑲面塊石 .采用具有三個較大平面的塊石。 b、砌筑砂漿采用 m1