【正文】 急訂單問題分析 緊急訂單的本質(zhì)緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向必須設(shè)置庫存時(shí)，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？二、影響交貨期的因素分析 生產(chǎn)能力 訂單量周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量 采購周期生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問題分析齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯(cuò)不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法“一個(gè)流”改善，生產(chǎn)計(jì)劃改善，進(jìn)度控制改善，接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法四、模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的 拉動(dòng)看板的設(shè)定拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍五、模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法 排產(chǎn)同序化案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率 排產(chǎn)同期化案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾 產(chǎn)能最大化案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例 確認(rèn)瓶頸的位置針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃 物料投放控制 過程中控制針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法計(jì)劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃優(yōu)化的其他模型七、物料配送方法 配送方法 倉儲(chǔ)管理八、計(jì)劃模式選擇流程 價(jià)值流分析計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理九、供應(yīng)鏈建設(shè)供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法 原料庫存管理方法 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理十、需求預(yù)測(cè)與分銷管理 突破市場(chǎng)瓶頸（案例）預(yù)測(cè)模型需求預(yù)測(cè)體系建立步驟 備庫分析 生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)受眾：各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、一線主管、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)學(xué)習(xí)費(fèi)用：3980元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）課程背景：中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，國(guó)務(wù)院提出“工匠精神”，這些都是國(guó)家層面對(duì)企業(yè)提出的發(fā)展基礎(chǔ)目標(biāo)。在今天“中國(guó)制造”到“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)變期間，中國(guó)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下，中國(guó)大部份企業(yè)面臨更加嚴(yán)酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產(chǎn)都面臨必須提升的要求，特別是生產(chǎn)一線管理人員的能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下扎實(shí)有效有的提升，我司設(shè)計(jì)部針對(duì)制造型企業(yè)現(xiàn)狀專門研發(fā)適合中國(guó)企業(yè)的《生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程：為企業(yè)一線管理人員管理能力提升做出培訓(xùn)落地的實(shí)施。課程目標(biāo)：； ，清楚自己的角色； ； ；、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)的管理方法； ； 。課程大綱：第一節(jié)：班組長(zhǎng)在制造型企業(yè)中的作用作為一線管理者如何認(rèn)知自己的角色作為承上啟下的關(guān)鍵崗位，班組長(zhǎng)如何上傳下達(dá)如何接受上級(jí)批評(píng)和自我改善如何處理好同事關(guān)系理解一線管理者在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的重要性班組長(zhǎng)如何預(yù)防員工間沖突與上下級(jí)之間的矛盾班組長(zhǎng)如何安排任務(wù)，班組長(zhǎng)如何發(fā)現(xiàn)問題能力任務(wù)計(jì)劃表的設(shè)計(jì)與使用互動(dòng)練習(xí)第二節(jié)：班組長(zhǎng)日清管理為什么班組第一件事要做好班前、班后會(huì)如何組織實(shí)施高效班前、班后會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與QCDSMP目標(biāo)達(dá)成如何管理員工在生產(chǎn)過程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守班組日常生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)人、機(jī)、料、法、環(huán)管理手法班組作業(yè)安全怎樣實(shí)施管理與預(yù)防每日日清管理的檢查與糾正互動(dòng)練習(xí)第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)源識(shí)別與管理什么是八大浪費(fèi)班組八大浪費(fèi)的識(shí)別與控制第四節(jié)：班組如何做好6S與可視化管理什么是6S破窗效應(yīng)的運(yùn)用環(huán)境改變?nèi)?，人?chuàng)造環(huán)境做好6S能給我們班組帶來什么好處班組如何推進(jìn)6S管理理解和掌握整理、整頓兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法理解和掌握清掃、清潔兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法理解和掌握素養(yǎng)、安全兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法理解可視化與班組生產(chǎn)管理的關(guān)系與重要性班組如何實(shí)施可視化管理提升班組生產(chǎn)管理業(yè)績(jī)1互動(dòng)練習(xí)第五節(jié)：班組質(zhì)量管理如何借鑒中國(guó)企業(yè)“質(zhì)量門”案例事件精心做好員工訓(xùn)練與教育工序、班組質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施生產(chǎn)過程的質(zhì)量重點(diǎn)崗位管控與檢查現(xiàn)場(chǎng)異常及不合格品的管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法與工具的有效運(yùn)用互動(dòng)練習(xí)第六節(jié)：班組員工管理執(zhí)行力的概念與實(shí)施如何推進(jìn)員工高效執(zhí)行力（現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練實(shí)踐）班組長(zhǎng)如何管人用好班組核心崗位人才的重要性（二八原則的引用）班組長(zhǎng)用人技巧討論討論：班組內(nèi)人緣不錯(cuò),業(yè)績(jī)卻平平的員工如何管理？一線員工流失率與班組長(zhǎng)的關(guān)系班組長(zhǎng)如何激勵(lì)員工班組長(zhǎng)如何育人班組長(zhǎng)善用公司政策留人正激勵(lì)的原則與技巧1負(fù)激勵(lì)的原則與技巧1互動(dòng)練習(xí)第七講：行動(dòng)計(jì)劃書參訓(xùn)人員結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容制定在回企業(yè)工作期間的落地實(shí)施計(jì)劃書IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善高級(jí)研修班 開課時(shí)間：2017年09月14日 結(jié)束時(shí)間：2017年09月15日課程時(shí)長(zhǎng)：小時(shí)課程價(jià)格：￥ 4280開課地點(diǎn)：北京市授課講師：孫亞彬課程分類：生產(chǎn)管理.人氣： 181 在線報(bào)名需求登記課綱下載計(jì)劃表下載課程介紹本課程的其它開課計(jì)劃: 培訓(xùn)講師 城市 上課時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 課程時(shí)長(zhǎng) 價(jià)格培訓(xùn)受眾：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員課程大綱:時(shí)間地點(diǎn)：2017年09月1415日 北京學(xué)習(xí)費(fèi)用：4280元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）培訓(xùn)對(duì)象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員課程背景：中國(guó)再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國(guó)制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機(jī)的邊緣！發(fā)達(dá)國(guó)家如何面對(duì)勞動(dòng)力不足的局面？世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)如何走過工人工資暴漲的階段？ 中國(guó)企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長(zhǎng)，原材料價(jià)格不斷上漲的未來，仍然能夠爭(zhēng)得寬松的生存空間？？？中國(guó)企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單？ 一節(jié)課，一次理念的升級(jí)。一次課，一次方向的辨識(shí)。兩天時(shí)間，讓你知道人員減少25%，生產(chǎn)效率提升25%，成本降低10%，利潤(rùn)提高30%！奧妙何在？！老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？課程收益：（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史； ，明確IE工作的方向；，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率； ，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果； ：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用； ，最大限度降低制造成本。課程大綱：第一篇：效率提升原理 第一章：IE工作概論IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響第二章：瓶頸原理人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 IE改善必須為公司真正帶來利潤(rùn) 瓶頸原理五步驟第三章：價(jià)值原理 識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi) 七種浪費(fèi)第二篇：實(shí)戰(zhàn)工具 第四章：損失分析工作抽樣（IE七種工具之一）馬表測(cè)時(shí)法（IE七種工具之二）第五章：生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）生產(chǎn)線平衡烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）標(biāo)準(zhǔn)操作第六章：動(dòng)作效率改善（IE七種工具之四）（MOD法） 人體的使用原則 工作場(chǎng)所的布置原則 工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則第七章：生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之五） 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機(jī)群布局 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖第八章：程序分析（IE七種工具之六）程序分析符號(hào) 程序分析的種類 程序分析案例第九章：快速切換（IE七種工具之七）快速切換原理 快速切換流程第三篇：改善步驟 第十章：推進(jìn)模型 量化改善目標(biāo) 建立推進(jìn)機(jī)構(gòu) 協(xié)商激勵(lì)機(jī)制 制定改善方案第十一章：實(shí)施步驟 損失分析 改善試點(diǎn) 全面推廣持續(xù)改善培訓(xùn)師介紹：