4精益生產(chǎn)培訓(xùn)課題-資料下載頁
2025-08-28 19:11本頁面
【正文】 如何管理員工在生產(chǎn)過程中對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守 班組日常生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù) 人、機(jī)、料、法、環(huán)管理手法 班組作業(yè)安全怎樣實(shí)施管理與預(yù)防 每日日清管理的檢查與糾正 互動(dòng)練習(xí) 第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)源識(shí)別與管理 什么是八大浪費(fèi) 班組八大浪費(fèi)的識(shí)別與控制 第四節(jié)：班組如何做好 6s 與可視化管理 什么是 6s 破窗效應(yīng)的運(yùn)用 第 24 頁 共 29 頁 環(huán)境改變?nèi)?，人?chuàng)造環(huán)境 做好 6s 能給我們班組帶來什么好處 班組如何推進(jìn) 6s 管理 理解和掌握整理、整頓兩個(gè) s 的概念與實(shí)施步驟、方法 理解和掌握清掃、清潔兩個(gè) s 的概念與實(shí)施步驟、方法 理解和掌握素養(yǎng)、安全兩個(gè) s 的概念與 實(shí)施步驟、方法 理解可視化與班組生產(chǎn)管理的關(guān)系與重要性 班組如何實(shí)施可視化管理提升班組生產(chǎn)管理業(yè)績 1互動(dòng)練習(xí) 第五節(jié)：班組質(zhì)量管理 如何借鑒中國企業(yè) “ 質(zhì)量門 ” 案例事件 精心做好員工訓(xùn)練與教育 工序、班組質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施 生產(chǎn)過程的質(zhì)量重點(diǎn)崗位管控與檢查 現(xiàn)場異常及不合格品的管理 現(xiàn)場質(zhì)量管理方法與工具的有效運(yùn)用 互動(dòng)練習(xí) 第六節(jié)：班組員工管理 執(zhí)行力的概念與實(shí)施 如何推進(jìn)員工高效執(zhí)行力（現(xiàn)場訓(xùn)練實(shí)踐） 第 25 頁 共 29 頁 班組長如何管人 用好班組核心崗位人才的重要性（二八原則的引用） 班組長用人技巧討論 討論。班組內(nèi)人緣不錯(cuò)，業(yè)績卻平平的員工如何管理。 一線員工流失率與班組長的關(guān)系 班組長如何激勵(lì)員工 班組長如何育人 班組長善用公司政策留人 正激勵(lì)的原則與技巧 1負(fù)激勵(lì) 的原則與技巧 1互動(dòng)練習(xí) 第七講：行動(dòng)計(jì)劃書 參訓(xùn)人員結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容制定在回企業(yè)工作期間的落地實(shí)施計(jì)劃書 ie 技術(shù)與現(xiàn)場效率改善高級(jí)研修班開課時(shí)間： 2024 年 09 月14 日結(jié)束時(shí)間： 2024 年 09 月 15 日 課程時(shí)長：小時(shí)課程價(jià)格：￥ 4280 開課地點(diǎn)： XX 省授課講師：孫亞彬課程分類：生產(chǎn)管理 .人氣： 181 在線報(bào)名需求登記課綱下載計(jì)劃表下載 課程介紹 本課程的其它開課計(jì)劃：培訓(xùn)講師城市上課時(shí)間結(jié)束時(shí)間課 第 26 頁 共 29 頁 程時(shí)長價(jià)格 培訓(xùn)受 眾： 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（ ie）及工藝工程（ pe）工程師、技術(shù)員課程大綱：時(shí)間地點(diǎn)： 2024年 09 月 1415 日北京 學(xué)習(xí)費(fèi)用： 4280 元 /人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等） 培訓(xùn)對象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（ ie）及工藝工程（ pe）工程師、技術(shù)員 課程背景： 中國再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機(jī)的邊緣。發(fā)達(dá)國家如何面對 勞動(dòng)力不足的局面。 世界制造業(yè)強(qiáng)國如何走過工人工資暴漲的階段。中國企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長，原材料價(jià)格不斷上漲的未來，仍然能夠爭得寬松的生存空間。 中國企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單。一節(jié)課，一次理念的升級(jí)。一次課，一次方向的辨識(shí)。 兩天時(shí)間，讓你知道人員減少 25%，生產(chǎn)效率提升 25%，成本降低 10%，利潤提高 30%。奧妙何在。 老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多 第 27 頁 共 29 頁 干。如果工資漲 25%，產(chǎn)能卻提升了 100%，漲工資又有 什么可怕的。 課程收益： ie（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史； ，明確 ie 工作的方向； ，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率； ie 改善手法，從大量實(shí)例中感受ie 改善帶來的成果； ie 解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用； 法，最大限度降低 制造成本。 課程大綱： 第一篇：效率提升原理第一章： ie 工作概論 ie 歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦傳統(tǒng) ie 對員工效率的影響現(xiàn)代 ie 對公司運(yùn)營的影響 第二章：瓶頸原理 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 ie 改善必須為公司真正帶來 第 28 頁 共 29 頁 利潤瓶頸原理五步驟 第三章：價(jià)值原理識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)七種浪費(fèi) 第二篇：實(shí)戰(zhàn)工具第四章：損失分析 工作抽樣（ ie 七種工具之一）馬表測時(shí)法（ ie 七種工具之二） 第五章：生產(chǎn)線平衡與改善（ ie 七種工具之三）生產(chǎn)線平衡 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）標(biāo)準(zhǔn)操作 第六章：動(dòng)作效率改善（ ie 七種工具之四） 析（ mod 法） 則工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則 第七章：生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（ ie 七種工具之五） 運(yùn)分析 slp 從到表綜合相關(guān)圖區(qū)塊關(guān)系圖 第八章：程序分析（ ie 七種工具之六）程序分析符號(hào)程序分析的種類程序分析案例 第九章：快速切換（ ie 七種工 具之七）快速切換原理快速切換流程 第三篇：改善步驟第十章：推進(jìn)模型量化改善目標(biāo)建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)協(xié)商激勵(lì)機(jī)制制定改善方案 第十一章：實(shí)施步驟損失分析改善試點(diǎn)全面推廣 第 29 頁 共 29 頁 持續(xù)改善培訓(xùn)師介紹：
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