【正文】 ，千斤頂?shù)闹行木€必須與上轉(zhuǎn)盤外圓相切，中心線高度與上轉(zhuǎn)盤預(yù)埋鋼絞線的中心線水平，同時要求兩臺千斤頂?shù)缴限D(zhuǎn)盤的距離相等。在完全拆除施工支架的情況下,轉(zhuǎn)動體最好擁有良好的自動平衡功能(或進(jìn)行配重平衡),拆除施工支架后,可能會出現(xiàn)以下情況：轉(zhuǎn)動體的不平衡力矩大于其球鉸摩阻力，或轉(zhuǎn)動體的不平衡力矩小于其球鉸摩阻力。一旦發(fā)生前者所描述的這種情況，表明拆除支架后,在不平衡力矩發(fā)揮作用的情況下,轉(zhuǎn)動體可實現(xiàn) 轉(zhuǎn)動。在橋梁施工過程中，為了實現(xiàn)橋梁轉(zhuǎn)體施工的安全性,必須要在施工之前,提出相應(yīng)的施工決策與計劃，有利于為橋梁轉(zhuǎn)體施工提供依據(jù)?？刂乒袄咔姆€(wěn)定性也是橋梁轉(zhuǎn)體施工中的關(guān)鍵點，在施工時，拱肋穩(wěn)定性可以依據(jù)施工監(jiān)控與計算得以實現(xiàn)。利用限元程序?qū)κ┕な芰M(jìn)行分析，同時，在施工過程中加強監(jiān)控。一旦產(chǎn)生變形或屈曲,應(yīng)該停止施工，并采取相應(yīng)措施。結(jié)語轉(zhuǎn)體橋梁的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，尤其是在大跨徑鐵路橋梁修建方面。橋梁轉(zhuǎn)體施工是利用橋梁結(jié)構(gòu)本身、摩擦系數(shù)很小的滑道及合理的轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，以簡單的設(shè)備，將鐵路兩側(cè)支架預(yù)制拼裝的龐大橋梁結(jié)構(gòu)，整體旋轉(zhuǎn)安裝到位。上跨既有鐵路橋梁施工，要特別加強安全教育強化安全意識、加大安全投入和服從鐵路有關(guān)部門的指令是順利完成轉(zhuǎn)體施工的安全保障。第五篇：橋梁轉(zhuǎn)體施工中的上、下轉(zhuǎn)盤施工上、下轉(zhuǎn)盤施工(1)轉(zhuǎn)盤上、下盤鋼板的加工 上盤鋼板直徑300cm，厚度為30mm；下盤鋼板鋼板直徑302cm，厚度為30mm。施工圖中的上、下盤鋼板各焊接有厚度為20mm的加勁鋼板，保證鋼板在加工和運輸過程中不變形，但實際上，在運輸和吊裝過程中，鋼板容易沿對角線發(fā)生彎折，不能滿足運輸和安裝過程中不變形的要求，因此要求在鋼板工廠制作過程中在加勁鋼板上焊接鋼板和20號槽鋼，加強上下盤鋼板的剛度；鋼板的加工選擇有加工經(jīng)驗和實力的生產(chǎn)廠家，按照設(shè)計圖紙要求的加工精度進(jìn)行，下盤鍍鉻，在出廠前對鋼板的加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，滿足要求后用汽車運至工地進(jìn)行安裝。在施工設(shè)計圖上，上盤鋼板表面鉆有四氟蘑菇頭的安裝孔，在安裝孔的孔底鉆有2mm的氣孔，保證四氟蘑菇頭安裝后能與鋼板緊密結(jié)合，在加工過程中，由于上盤鋼板共有蘑菇頭7457個，就有7457個氣孔，數(shù)量較多，加工難度較大，根據(jù)雅髻沙大橋的施工經(jīng)驗，加工上盤鋼板時，取消上盤鋼板2mm的出氣孔，在四氟蘑菇頭的中心鉆1mm的孔，保證空氣的排除，對整體性能不產(chǎn)生大的影響。在下盤鋼板上鉆有直徑為40mm的滲漿孔，數(shù)量為48個，由于滲漿孔的面積比四氟蘑菇頭的面積大，且數(shù)量較多，會增加轉(zhuǎn)體的摩阻力，因此取消滲漿孔，在進(jìn)行下盤鋼板底面壓漿時，直接預(yù)埋壓漿管和出漿管進(jìn)行承臺底面水泥漿的灌注。(2)轉(zhuǎn)盤上、下盤鋼鋼板的安裝 在承臺施工完成后，即可進(jìn)行上、下盤鋼板的安裝，為保證上、下盤鋼板的加工精度，且保證在混凝土澆筑過程中不變形，不位移，安裝時，采用安裝撐架進(jìn)行安裝。承臺混凝土的澆筑時，角鋼和20槽鋼，在預(yù)埋的型鋼上焊接下盤的安裝支撐架和轉(zhuǎn)軸定位架（見施組設(shè)計圖）。轉(zhuǎn)軸原設(shè)計長度比較短，安裝時定位困難，且在調(diào)整轉(zhuǎn)軸的垂直度時難度較大，因此將轉(zhuǎn)軸的長度增加到185cm，安裝轉(zhuǎn)軸時，提升轉(zhuǎn)軸上的吊環(huán)，將轉(zhuǎn)軸吊裝到轉(zhuǎn)軸定位架內(nèi)，通過提升轉(zhuǎn)軸上的吊環(huán)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的高度，在轉(zhuǎn)軸下面支墊鋼板將轉(zhuǎn)軸的頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計容許的精度范圍內(nèi)，再用定位架上的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的垂直度，因定位架的位置相對比較固定和精確，轉(zhuǎn)軸在定位架內(nèi)的高差不超過1cm，左右偏移量不超過6mm，再配合兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，因此轉(zhuǎn)軸的垂直度的調(diào)節(jié)比較容易到達(dá)精度要求，校正轉(zhuǎn)軸后，澆筑預(yù)留槽底面以上80cm以內(nèi)的混凝土，將部分轉(zhuǎn)軸埋入混凝土，此時轉(zhuǎn)軸的位置相對比較穩(wěn)定，避免由于吊裝下盤鋼板時對轉(zhuǎn)軸發(fā)生碰撞而發(fā)生轉(zhuǎn)軸偏位；下盤安裝在預(yù)留槽頂面以上80cm混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的60%后進(jìn)行，在下盤撐架的5鋼板上焊接鋼筋吊環(huán)，用吊車將下盤起吊安裝，下盤安裝后落在下盤安裝支撐架上，通過安裝支撐架上的螺栓調(diào)節(jié)下盤鋼板的平整度和高程直至滿足要求，焊死螺栓，并用鋼板將下盤撐架的1和5型鋼與安裝支撐架的1型鋼進(jìn)行局部焊接（避免大面積焊接造成變形），下盤安裝完成，下盤安裝后澆筑承臺頂面以下70cm內(nèi)混凝土，達(dá)到一定強度后，用3mm的鋼板沿著下盤鋼板的周邊下盤鋼板頂面至承臺頂面之間空隙部分進(jìn)行包裹（局部點焊），再用10水泥砂漿進(jìn)行密封，通過下盤鋼板上的灌漿孔和出漿孔對鋼板底面進(jìn)行壓漿，由于在下盤鋼板的加勁鋼板上鉆有30mm的孔，保證水泥漿能夠在下盤鋼板和承臺之間的空隙范圍內(nèi)自由流動，壓漿采用活塞式灌漿機，～，待出漿孔流出濃漿后，用木塞封閉出漿孔，并持壓5分鐘，保證混凝土的密實性，實踐證明該辦法切實可行；，根據(jù)實際情況可摻入一定的膨脹劑，具體摻量根據(jù)試驗確定；定位架和下盤安裝支撐架的調(diào)節(jié)螺栓采用M22110高強螺栓。上盤的安裝在承臺預(yù)留槽內(nèi)的混凝土澆筑完成達(dá)到一定的強度后進(jìn)行，因下盤鋼板和轉(zhuǎn)軸已定位，上盤鋼板的安裝直接擱置在下盤鋼板上，稍微調(diào)整一下鋼板的位置即可滿足要求。安裝時將下盤清掃干凈并干燥，涂抹黃油四氟粉，在上盤四氟磨菇頭、磨菇頭之間間隙、轉(zhuǎn)軸和軸套之間中涂抹和充填黃油四氟粉，在上盤鋼板的加勁型鋼上焊接吊環(huán)，將鋼板吊裝就位，完成上盤安裝。上盤安裝完成后推動上盤鋼板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，查看運轉(zhuǎn)是否靈活，否則進(jìn)行局部調(diào)整。(3)轉(zhuǎn)動張拉系統(tǒng) 原設(shè)計采用147φ5鋼鉸線作轉(zhuǎn)動牽引索，張拉力96噸，鋼絞線預(yù)埋在轉(zhuǎn)盤內(nèi)，螺旋狀從轉(zhuǎn)盤的外側(cè)繞出，張拉端的反力架設(shè)置在承臺的外側(cè)，。由于鋼絞線在轉(zhuǎn)盤內(nèi)安裝過程中，由于鋼筋焊接或者落物等不可預(yù)見的意外因素可能對鋼絞線造成損傷，在轉(zhuǎn)動過程中可能發(fā)生鋼絞線斷裂，無法進(jìn)行鋼絞線的更換；同時，考慮到在轉(zhuǎn)動過程中可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)動過量的情況，僅靠4個平衡腳的反向頂推不一定達(dá)到預(yù)期的效果，因此考慮到通過在錨固端設(shè)置千斤頂進(jìn)行反向張拉，結(jié)合實際情況和以往的經(jīng)驗，將鋼絞線的安裝由內(nèi)置式改成外置式，鋼絞線在錨固端以及張拉端采用集束方式，并將改用15根270級，（標(biāo)準(zhǔn)強度1860Mpa），錨具采用YM1516群錨；錨固構(gòu)件采用型鋼貼焊鋼板組成鉚焊件預(yù)埋在轉(zhuǎn)盤內(nèi)，錨固構(gòu)件按照150噸拉力控制計算；反力架設(shè)置在承臺上，反力架是由型鋼和鋼板組焊構(gòu)件，在承臺施工時，在承臺上預(yù)留槽口，上部懸臂箱梁施工基本結(jié)束后，進(jìn)行反力架的安裝，調(diào)整到安裝精度要求后進(jìn)行固定，并澆筑預(yù)留槽口內(nèi)的混凝土,反力架按照張拉力150噸控制計算；張拉千斤頂采用ZTD150噸自錨連續(xù)千斤頂,公稱拉力150噸，啟動時配備4臺60噸起動千斤頂。在轉(zhuǎn)體啟動過程中，按照兩種情況考慮，一種是不考慮助推千斤頂?shù)淖饔?，只考慮由連續(xù)自錨千斤頂完成；另一種情況是，考慮由自錨連續(xù)千斤頂和啟動千斤頂共同作用；把兩種情況分別計算如下: 設(shè):上下盤鋼板之間摩阻系數(shù)f，轉(zhuǎn)體重量G＝8498噸 上轉(zhuǎn)盤鋼板外徑R1＝ 上轉(zhuǎn)盤鋼板內(nèi)徑R2＝ 起動千斤頂力臂L1＝ 自錨連續(xù)千斤頂張拉力力臂L2＝ 自錨連續(xù)千斤頂張拉力F1 起動千斤頂推力F2 轉(zhuǎn)盤受力圖式 摩阻力對轉(zhuǎn)軸中心產(chǎn)生的力矩為： ＝()G180。f180。x＝＝()33＝（）千斤頂拉力和推力產(chǎn)生的力矩為： M動＝2F1L2＋4F2L1＝9F1＋12F2(考慮助推千斤頂作用時)M動＝2F1L2＝9F1(不考慮助推千斤頂作用時)根據(jù)實際考慮兩種情況：１、考慮助推千斤頂和自錨連續(xù)千斤頂在起動時共同作用；２、不考慮助推千斤頂，只考慮自錨連續(xù)千斤頂?shù)淖饔?；自錨連續(xù)千斤頂?shù)念~定張拉力為150噸，實際操作考慮張拉力上限為140噸，頂推千斤頂?shù)念~定張拉力為60噸，實際操作考慮張拉力上限為50噸，根據(jù)實際張拉力的上限來計算各種摩阻系數(shù)下的轉(zhuǎn)體安全儲備（即F1＝140T，F(xiàn)2＝50T）。在各種摩阻系數(shù)下的安全系數(shù)(見下表)各種摩阻系數(shù)情況下的安全系數(shù) 上下盤間摩阻系 數(shù) f 第一種情況 摩阻力產(chǎn)生的最大力矩（）M阻＝ 起動時能提供的最大力矩()M動1＝9F1＋12F2 1860 1860 1860 1860 1860 1860 1860 1860 1860 1860 1860 1860 1860 起動時的 安全系數(shù) M動1/ M阻 轉(zhuǎn)動時能提供的最大力矩()M動2＝9F1 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 轉(zhuǎn)動時的 安全系數(shù) M動2/ M阻 起動時能提供的最大力矩()M動1＝9F1 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 起動時的 安全系數(shù) M動1/ M阻 轉(zhuǎn)動時能提供的最大力矩()M動2＝9F1 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 1260 轉(zhuǎn)動時的 安全系數(shù) M動2/ M阻 第二種情況 目前我們準(zhǔn)備采用的是第二種方式，即只采用自錨連續(xù)張拉千斤頂，而不考慮助推千斤頂?shù)淖饔?，以上表格中的?shù)據(jù)，表明采用第二種方式是可行的。根據(jù)以前轉(zhuǎn)體施工的經(jīng)驗，，滿足起動要求；轉(zhuǎn)動過程中，～，，也能滿足正常運轉(zhuǎn)。（上圖中陰影部分為可能出現(xiàn)的摩阻系數(shù)區(qū)域?qū)?yīng)的安全系數(shù)）。鋼絞線采用15根270級，（標(biāo)準(zhǔn)強度1860Mpa），單根鋼絞線的破斷拉力為Rp=，集束鋼絞線能提供的最大拉力為F拉＝15＝，若按照第二種方式進(jìn)行轉(zhuǎn)體施工，，；（據(jù)雅髻沙大橋轉(zhuǎn)體施工實際測定，）。鋼絞線在安裝時，在錨固端預(yù)留長度100cm，在牽引轉(zhuǎn)動過量時，可以在錨固端布置千斤頂或者在60噸的起動千斤頂?shù)呐浜舷拢M(jìn)行反向張拉和頂推，使轉(zhuǎn)體精確就位；鋼絞線在安裝時，必須進(jìn)行編束安裝，安裝好錨具后，用前夾式千斤頂對每根鋼絞線進(jìn)行單根張拉，每根鋼絞線的張拉噸為控制在1噸，使各根鋼絞線受力均勻。(4)上、下轉(zhuǎn)盤混凝土的澆筑 下盤預(yù)留槽內(nèi)Ｃ50混凝土澆筑時，采用三次澆筑，第一次澆筑預(yù)留槽底面以上80cm的混凝土，使轉(zhuǎn)軸固定；在安裝下盤鋼板后，澆筑承臺頂面以下70cm以內(nèi)的混凝土；第三次對承臺頂面以上至下盤鋼板底面進(jìn)行壓漿。由于下盤鋼板的肋板和臨時支撐架在預(yù)留槽內(nèi)占據(jù)比較大的空間，給混凝土的澆筑帶來難度。混凝土采用泵送混凝土直接輸送到預(yù)留槽內(nèi)澆筑，由于泵送混凝土有較高的和易性和流動性，對混凝土的密實度有較大的提高，混凝土澆筑時除常規(guī)的分層澆筑，布點振搗外，操作人員沿著下盤鋼板的四周從支撐架和加勁鋼板之間的空隙對轉(zhuǎn)盤鋼板中部下面的混凝土進(jìn)行振搗，控制混凝土的澆筑速度，保證在預(yù)留槽內(nèi)的混凝土密實；對于下盤鋼板底下10cm以內(nèi)的空隙采用壓漿處理，首先對下盤鋼板的周邊用3mm的鋼板進(jìn)行包裹并點焊，用水泥砂漿進(jìn)行密封，通過鋼板上的灌漿孔和出漿孔對鋼板內(nèi)的空隙進(jìn)行壓漿，待出漿孔流出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)進(jìn)行灌漿，～，并持壓5分鐘，封閉灌漿孔。經(jīng)驗表明，灌壓純水泥漿能夠滿足鋼板下混凝土密實的要求。上盤混凝土的澆筑比較簡單，加勁板和支撐架不影響混凝土的澆筑，按照常規(guī)混凝土澆筑的方法進(jìn)行混凝土的施工。