【導讀】為明確本公司在房山區(qū)20xx年村鎮(zhèn)供水改造工程中對工期、質(zhì)量、安全幾方面的控制目標，人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理人審查。工過程中，嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行施工，認真執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理提出的各項質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量達到合格等級，并在確保合格工程的基礎之上爭創(chuàng)優(yōu)良工程。我公司在施工過程中，將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針。設置安全管理機構，現(xiàn)。場配備專職的安全人員，加強對施工作業(yè)安全的管理。加強易燃、易爆材料、防火器材的管理，制定安全操作規(guī)程，配備安全生產(chǎn)設施和勞動保護用具，并經(jīng)常對職工進行施工安全教育。施工期間無重大安全事故和人員傷亡事故。長陽地區(qū)的地下水水質(zhì)均不符合生活飲用水衛(wèi)生標準，

　　

【正文】 桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無滲漏。 ⑦準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。 ⑧泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 5 分鐘 10 分鐘泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向 12 運轉個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)保持一定量的混凝土，不得吸空。 （ 8） 基槽及房心 土回填 建筑物外圍基礎墻砌好后，應盡快組織基礎墻外側的回填土，以便外架子的搭設。房心土的回填可在一層樓板模拆除、基礎墻砌筑完畢后進行。 33 土方回填時 要 嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。不同的土回填時，按土類有規(guī)則地分層鋪填，嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基槽內(nèi)倒土，并禁止用澆水法使土下沉，代替夯實。管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、 要 用細粒土料回填，并仔細用人工夯實。室內(nèi)地坪等部位的回填土， 要 有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。 （ 9） 基礎 工程 質(zhì)量保證措施 1） 土方工程 ①開工前做好技術交底工作。工長、測工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。 ②繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、坑底標高，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等。避免混亂，造成超挖、亂挖。施工中配備專職測工進行質(zhì)量控制，及時定出基礎梁、集水 坑 、槽邊線，及時控制開挖標高。 ③機械挖土過程中，配備足夠的普工，每臺挖土機每班配備 5 至 6 人，隨時配合清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。 ④做好地面的排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地地和基坑內(nèi)，擾動地基。 ⑤基坑開挖完成后，盡快進行 下道工序施工。 2） 鋼筋工程 ①采購鋼筋時，必須具有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣送試驗室，進行物理力學性能和可焊性試驗，合格后方可投入使用。 ②按抗震要求彎成 135 度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時一邊彎鉤先彎成 90 度，另一邊彎成135 度，當安裝綁扎成形后，再用小扳手把 90 度的彎鉤彎成 135 度。 ③ 為保證豎向鋼筋不位移，在柱和 擋土墻 的根部套上一個箍筋并綁扎一排水平鋼筋作為限位筋，校正后，將限位筋與與梁和暗柱鋼筋點焊固定，并逐根將豎向鋼筋綁扎牢固?；炷翝仓?，加強檢查，澆筑過程中有專人負責修整。 ④ 保 護層 采用塑料 墊塊 要提早準備 。墊塊厚度 要 正確，間距 要 適宜，以防因墊塊壓碎或因厚薄和間距不一。 ⑤ 做好鋼筋的隱蔽工程驗收和技術復核工作，防止鋼筋錯漏。 3） 模板工程 ①模板安裝前，先熟悉設計圖紙；記住有關標高、中心線的數(shù)據(jù)；備好預埋件等。施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。 34 ②模板安裝與鋼筋綁扎、水、電、暖等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃線作標記，然后將管、線和預埋件等在模板上加以固定。模板安裝過程中，應隨時檢查模板的完好程度，對有缺陷的模板應及時更換， 并予以修理。 ③澆筑混凝土時，派專人觀模，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。 4） 混凝土工程 ： ①優(yōu)選商品混凝土供應廠家，提前作混凝土的試配工作。 ②與商品砼廠家簽訂經(jīng)濟合同時，必須詳細注 明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級 、坍落度、 原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求及混凝土澆筑方式等。 ③商品混凝土到達現(xiàn)場后， 要 對其進行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量 20~80%之間的混凝土制作標養(yǎng)試塊。依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑地 點的時間，依據(jù)商品混凝土站試驗室提供的試配結果，控制混凝土的澆筑時間。凡超出規(guī)定時間的混凝土，不準在本工程使用。 ： ①混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，確保商品砼能連續(xù)供應，合理配備振搗、抹平壓光的操作人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱環(huán)節(jié)。 ②振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件 。 操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調(diào)直補好。 ③混凝土表面泌水和浮漿 要 排除，待表面無積水時，進行二次壓實抹光。 ④混凝土澆筑完后，派專人負責養(yǎng)護。 ⑤ 混凝土 振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 ⑥ 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 （ 二）主體結構 工程 主體結構施工工藝流程： 主體結構施工在基礎結構驗收后，結構工程進行施工分為 2 個流水段，其施工順序如下： 樓層放線→接柱子筋→排磚撂底→砌內(nèi)外墻 35 →電氣安裝 →圈梁綁扎→找平放線→支現(xiàn)澆模板→鋼筋綁扎 →澆筑混凝土→養(yǎng)護 →水電預留洞 腳手架 （ 1） 腳手架：本工程采用落地式 雙排 外腳手架，搭設高度 米 ,按北京市建設安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn) 、文明施工標準圖集規(guī)定 ,腳手架搭設必須符合以下要求： （詳見《腳手架搭設方案》） 。 1） 桿件間距：立桿間距 ,大橫桿步距 ,腳手架寬度宜 。 2） 施工荷載：腳手架上最多有 4 層腳手板和 1～ 2 層作業(yè)層。施工荷載按 2KN/㎡ 。 3） 當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設計計算，重新確定桿件間距。 4） 腳手架基礎： 立桿下部回填土分層夯實，按實際荷載進行設計計算，并繪制施工詳圖。 5） 剪刀撐：應沿腳手架長度和高度連續(xù)設置。為增加腳手架剛度，沿全長每隔 6 跨設置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成“之”字形 也可做成“十”字形。 6） 連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于 10KN，連墻桿間距水平為 3 跨，垂直為 2 步并不大于建筑物層高。連墻桿作法應經(jīng)過設計計算，并繪制施工詳圖。 7） 架體外側用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應封掛在外排架立桿的里側。 主體 結構主要項目 施工 方法 ： （ 1）測量放線： 1） 根據(jù)圖紙進行樓層放線工作。 2） 根據(jù)砌磚工程進度進行 50cm 水平線超測工作。 （ 2）鋼筋工程： 鋼筋工程在施工中是一個關鍵工序，首先從材質(zhì)抓起，然后再保證鋼筋施工質(zhì)量。 1） 所有鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng) 復試合格后方可使用 ，根據(jù)圖紙要求制作下料單，要求鋼筋工根據(jù)下料單長度合理下料，盡量減少搭接和焊接，減少材料浪費，預先加工好梁筋、柱筋，而后吊裝入位，上下排鋼筋片作好 “馬凳”支撐，模板與鋼筋之間墊與混凝土同標號水泥砂漿預制墊塊，以控制保護層厚度，預留口鋼筋按設計要求綁扎加強筋，并保證洞口位置準確，圈梁組合柱位置準確，連接處的附加筋和加密區(qū)尺寸數(shù)量準確。 36 ２ ） 構造柱從 地下室頂板梁 生根，每層與圈梁相交，主筋穿在梁筋內(nèi)側上下 50cm，箍筋加密，主筋搭接錯槎＞ 50cm，一直伸到女兒墻壓頂混凝土中錨固長度＞ 45cm；每次混凝土澆筑前進行 柱位校對，并設專人看筋 。 3） 圈梁 、構造柱縱筋混凝土保護層厚度 30 ㎜ ，縱筋錨固長度： HPB235 級鋼筋為 30d， HRB335 級鋼筋為 35d。圈梁縱筋的搭接長度 倍的錨固長度，構造柱縱筋的搭接長度為 倍的錨固長度。圈梁主筋遇內(nèi)外墻轉角處 1 米以外搭接 。 （ 3）砌筑工程： 1） 本工程采用 MU10 普通 磚，外墻為 240，內(nèi)墻為 240，砌筑砂漿為混合砂漿 。 2） 砂漿稠度控制在 8cm 左右，砌體采用“三一”砌筑法，水平 灰縫砂漿 飽滿度≥ 80%，水平縫度控制在 8mm12mm 之間，空心磚的馬牙槎三進三退，進出長 度為 60mm，依據(jù)軸線正確留設，保證組合柱設計的截面幾何尺寸，每砌 50cm 高，設 2Φ 6 的鋼筋與組合柱連接，縱橫墻交接處設拉結筋，伸入墻內(nèi) 1 米；后砌隔墻 與承重墻，交接處沿墻高設拉結筋，承重墻甩槎與隔墻相接，鋼筋要按設計成型設置以增加墻體的整體性能，墻體砌至現(xiàn)澆 梁下底標高處 ，用水泥砂漿抹 10 毫米 厚的覆蓋層， 以防混凝土漿流入磚孔中。砌體標高要嚴格按皮數(shù)桿砌磚，每 5 米設一立桿確保墻體標高和水平度符合規(guī)范要求，墻面 轉角門窗洞口 墻面中間部位，必須用托線板和線墜進行隨時檢查，保證垂直度＜ 5mm/層，對砌筑不規(guī)范的空心磚 要 連砂漿帶磚一起取下，重新鋪漿砌筑，墻體依排磚方法合理排列砌筑。 墻體留洞寬＞ 300 毫米 時， ＜ 300 時增設 2￠ 6 鋼筋 要加過梁，空心磚的規(guī)格強度及砂漿 強度、稠度，嚴格依照設計和規(guī)范要求。進場的磚、砂、水泥按要求經(jīng)復試 ，達到標準后方可使用。砂漿配比要事先經(jīng)試驗室確定，攪拌砂漿均應在 34 小時內(nèi)使用完畢，稠度在 79cm 之間，使用過程中一旦出現(xiàn) 泌水現(xiàn)象立即投入攪拌機內(nèi)，再次攪拌后方可使用。墻體砌筑完畢，合理檢查其標高水平垂直度馬牙槎壓筋情況，專職人員確認合格后方可清掃墻面拆除步架，做到活完料盡腳下清。 （ 4）模板工程 ： 1） 本工程采用 多層板加 50179。 100 木方配 模 （構造柱、圈梁、頂板模板） ，穿墻木方和 碗扣架鋼 支撐 硬架支模 是鋼筋混凝土工程的前提，它的整體性、密閉性及截面幾何尺寸的精確度必須保證 。 2） 模板要有足夠的剛度和規(guī)范的幾何形狀 。 3） 模板位置照已復核的軸線和 50cm 線縱橫向掛通線，豎向吊垂線，上有直頂撐與斜撐，下有大頭楔與螺栓穿墻木方合理配合，確保軸線與斷面尺寸準確。 37 4） 支撐柱長短合適，排列合理，雙向設 水平 桿， 立 柱底端墊木方不能支在松軟的地基上，以免支點下沉。 5） 各種定型 木 模板和組合模板以 三 層量配置，相應配足 50179。 100 的木方和Φ 12 的螺栓拉桿。 6） 各種模板的連接 ，底板的縫隙不大于 ， 有縫隙 用膠帶封嚴。 7） 模板要適時拆除，避免混凝土表面麻面，棱角掉缺局部受損。 （ 5） 主體結構混凝土澆筑 本工程 主體 結構 混凝土強度等級為 C25,全部采用商品 混凝土 。 1） 泵送混凝土供應：項目部根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡和調(diào)度，確保連續(xù)均勻地供給混凝土。泵送混凝土的交貨檢驗，在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預拌混凝土》的有關規(guī)定進行。 2） 泵送混凝土的輸送：采用混凝土攪拌運輸車 。 3） 混凝土 澆筑時應注意的要點 ①在澆筑工序中， 要 控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化， 要 及時處理。 ②澆筑混凝土時， 要 注意防止混凝土的分層離析?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2 米，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3 米，否則用串筒、溜管等下料。 ③澆筑豎向結構混凝土前，底部先填 50~100MM 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 ④澆筑混凝土時， 要 經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 ⑤混凝土在澆筑和靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 4） 主體結構質(zhì)量保證措施 ①采用先進的模板體系，本工程柱模和頂 模采用 多層 板，其組裝靈活、通用性強，施工操作簡單方便，模板易清理，成型效果好。 ②進場前嚴格檢查 ，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。 38 ③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱 的邊線，邊線外側 50MM 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子?，F(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩子然后貼膠帶紙。構造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。 ①鋼筋綁扎做到“七不準”和“五不驗”。 “七不準”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量 未檢查合格不準綁鋼筋；技術交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。 “五不驗”：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。 控制：采取塑料墊塊控制保護層厚度 ， 墻體鋼筋高度越高，其上部變形的可能性就越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的。 ：采用 定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定 位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保 護層厚度。 ：注意箍筋的加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。 ：采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接固定。 ：在澆筑梁板 混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向鋼筋上（高度不小于500MM），以防止墻、柱鋼筋污染 . ：綁扎板筋時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。 5） 混凝土工程質(zhì)量保證措施 ①防止樓板表面出現(xiàn)干縮裂 縫的措施：采用二次抹壓工藝，具體操作方法如下： 第一遍：由于剛經(jīng)過振搗后的結構或構件表面已接近平整，只需人工用刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎的