【導(dǎo)讀】年產(chǎn)60萬m3燒結(jié)粉煤灰陶粒和2億塊（折標(biāo)磚）蒸壓粉煤灰磚。〔1999〕295號文件；綜合利用工業(yè)廢渣的一系列扶持優(yōu)惠政策；根據(jù)國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)能減排和鼓勵新型建材發(fā)展的政策，以及本地區(qū)建設(shè)對新型墻體材料、城市及周邊區(qū)對建筑材料的需求；煤灰磚生產(chǎn)線和六條燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。項目完成后將形成年產(chǎn)。老線3臺機組裝機容量合計為萬KW。每年排渣量，排灰量。和2臺35萬KW，合計140萬KW。再加上盛明熱電廠和熱電廠灰渣量，地區(qū)每。年將產(chǎn)生粉煤灰渣量總計約400萬噸。經(jīng)測算，每排放一噸粉煤灰渣至少需花10-15元費用。據(jù)有關(guān)資料稱，現(xiàn)有230綜合利用企業(yè)，主要是用于水。泥和制磚，利用率僅為15%左右。本工程項目如能按期建成達(dá)?；以逊盘幍姆蹓m嚴(yán)重污染周邊環(huán)境。同時本項目每年可利用熱電廠廢。汽萬噸，節(jié)約制品蒸壓養(yǎng)護(hù)用蒸汽折合標(biāo)煤7200噸。噸和節(jié)約燒磚用地135畝。本項目的實施可為阜礦集團(tuán)帶來。阜礦集團(tuán)公司是國有獨資企業(yè)。成立至今，在半個多世紀(jì)的時間

　　

【正文】 排水 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無毒無害，與雨水一起采用有組織排放，匯入廠外排水系統(tǒng)。 生活污水一般為車間生活盥洗水和廁所糞便污水，經(jīng)污水處系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排入廠外排水系統(tǒng)。 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 37 第八章 電氣及生產(chǎn)過程自動化 設(shè)計范圍 本工程設(shè)計范圍為：燒結(jié)粉煤灰陶粒車間、蒸壓粉煤灰磚車間的供配電、車間電力拖動、生產(chǎn)過程自動化 、建筑物的防雷及照明設(shè)計。 供配電 （ 1） 供電電源 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 38 由阜礦城南變電所提供一路 6KV電源，引至本工程廠區(qū)內(nèi)新建配電站。 （ 2） 6KV 配電站及變電所配置 本項目在廠區(qū)內(nèi)設(shè) 6KV配電站一座，根椐生產(chǎn)車間布置情況， 2燒結(jié)粉煤灰陶粒車間設(shè)箱變一座，內(nèi)設(shè) 630KVA變壓器二臺； 4燒結(jié)粉煤灰陶粒車間設(shè)箱變一座，內(nèi)設(shè) 630KVA 變壓器二臺； 5及6燒結(jié)粉煤灰陶粒車間各設(shè)箱變一座，內(nèi)設(shè) 630KVA變壓器一臺；兩個蒸壓粉煤灰磚車間各設(shè)箱變一座，內(nèi)設(shè) 630KVA變壓器一臺。 6KV 配電站的主要供電范圍： 燒結(jié)粉煤灰陶粒車間箱變。 蒸壓粉煤灰磚車間箱變。 （ 3） 電壓等級 高壓受電電壓 6KV 低壓配電電壓 低壓電動機電壓 照明電壓 220V 檢修照明電壓 36V/12V （ 4） 用電負(fù)荷及電耗 全廠裝機容量： 4800KW 計算負(fù)荷： 2976KW 年耗電量： 1300x104KWh （ 5） 功率因數(shù)補償 在變是電所低壓側(cè)設(shè)無功功率自動補償裝置，經(jīng)補償后 6KV母線上，功率因數(shù)達(dá) 。 工廠配電 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 39 廠區(qū)內(nèi)根據(jù)工藝流程、總圖布置，設(shè) 6KV配電站和燒結(jié)粉煤灰陶粒車間及蒸壓粉煤灰磚車間箱變，變壓器選用 S9 系列低損耗節(jié)能變壓器。 配電線路 （ 1）所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。 6kV 配電線路采用交聯(lián)聚氯乙烯電纜；低壓配電線路采用全塑電力電纜。 低壓動力電纜選用 VV1000系列 控制電纜選用 KVV500 系列 儀表信號電纜選用 JYPV 屏蔽電纜 （ 2）敷設(shè)方式 廠區(qū)內(nèi)配電線路敷設(shè)方式：采用電纜橋架、電纜直埋和電纜穿管直埋相結(jié)合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架方式。所有電纜橋架作電氣連接并應(yīng)可靠接地。橋架布置力求沿建筑物，走道廊或皮帶廊敷設(shè)。電纜根數(shù)較少時，為地下穿鋼管直埋敷設(shè)。 （ 3）廠區(qū)道路照明 廠內(nèi)主要道路照明采用電纜敷設(shè)，裝設(shè)高壓鈉燈。 （ 4） 廠區(qū)防雷保護(hù)及接 地系統(tǒng) a. 防雷保護(hù)均按國家規(guī)范設(shè)置防雷保護(hù)裝置。 b. 全廠接地系統(tǒng)： 6kV 系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)；低壓系統(tǒng)為TNCS系統(tǒng)。生產(chǎn)線各處接地裝置，通過鍍鋅扁鋼連接起來形成完整接地網(wǎng)。 車間電力拖動 （ 1）車間內(nèi)各低壓用電設(shè)備由各箱式變電站供電。 （ 2）車間控制 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 40 生產(chǎn)車間 采用集散型控制系統(tǒng)，操作人員在控制室內(nèi)操作。為檢修方便，在現(xiàn)場設(shè)機旁開、停按鈕；同時為保證檢修人員安全，在機旁設(shè)帶鑰匙的緊急停車按鈕。 （ 3） 電動機型式及電控設(shè)備的選擇 接起動，或根椐需要采用軟起動器起動。 b. 繞線型電動機，選用頻敏變阻器起動； c. 一般要求調(diào)速的電動機采用交流電動機，交流調(diào)速電動機采用 全數(shù)字式變頻調(diào)速裝置進(jìn)行控制。 （ 4） 低壓回路的保護(hù) 電動機的保護(hù)：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護(hù)，三相熱繼電器作為過負(fù)荷保護(hù)，接觸器線圈作為失壓保護(hù)。 配電線路的保護(hù)：采用低壓斷路器的電磁脫扣器作為短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)。 電焊機和其它電機的保護(hù)：電焊機采用帶漏電保護(hù)的現(xiàn)場開關(guān)，其它電機采用綜合磁力保護(hù)器，由熔斷器實現(xiàn)短路和過負(fù)荷保護(hù)。 生產(chǎn)車間照明電源，均以單獨回路供電，車間設(shè)有照明自動切換箱，當(dāng)正常照明電源線路發(fā)生故障時，能自動地將電源切換到車間動力電源上，確保照明電源不中斷。 車間照明電源為三相五線制，電壓為 380／ 220V 或單相 220V。車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部照明為輔。 化驗室、車間值班室、控制室，照明光源均采用熒光燈或白熾燈。 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 41 高大廠房采用高壓汞燈或高壓鈉燈的混合照明，或新型大容量節(jié)能照明燈，以節(jié)約能源，便于檢修。 生產(chǎn)控制及生產(chǎn)過程自動化 （ 1） 設(shè)計原則及控制方案 為使工 藝生產(chǎn)線處于最佳運行狀態(tài)，本工程采用技術(shù)性能可靠且先進(jìn)的集散型計算機控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對燒結(jié)粉煤灰陶粒車間和蒸壓粉煤灰磚車間控制。 （ 2） 其它自動化裝置 工藝工況的檢測：根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在生產(chǎn)工藝線上設(shè)置溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統(tǒng)，完成對生產(chǎn)狀況的監(jiān)視。 第九章 企業(yè)組織、勞動定員及培訓(xùn) 企業(yè)組織 董事會為企業(yè)的最高權(quán)力機構(gòu)，決定企業(yè)各項重大決策，董事長為企業(yè)法人代表。董事會由 5 名成員組成，企業(yè)設(shè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理各一名，總經(jīng)理、副總經(jīng)理 和其他高級管理人員將由董事會任命。企業(yè)內(nèi)部設(shè)立計財部、營銷部、生產(chǎn)部、綜合管理辦公室和生產(chǎn)車間。 工作日 全年生產(chǎn)天數(shù) 300天。 工作制度 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 42 工廠主體生產(chǎn)崗位均為連續(xù)二班制或三班制作業(yè)。 勞動定員 根據(jù)本項目的建設(shè)規(guī)模和勞動組織安排，以及企業(yè)勞動定額標(biāo) 編制本項目的勞動定員為 222 人。其中：生產(chǎn)人員 180 人；技術(shù)人 員 24 人；管理人員 18人。 勞動定員表 序 號 工序名稱 班 /日 天 /周 勞動定員 每班人員 合計 一 生產(chǎn)人員 1 陶粒車間 原材料予處理和成球 3 6 1 3 2 工廠內(nèi)控制室 3 6 1 3 3 廠外成品處理及分級 3 6 1 3 4 生料球布料 3 6 1 3 5 維修及其他人員 3 6 1 3 小計 5 15 備注： 6 條陶粒生產(chǎn)線生產(chǎn)人員數(shù)為： 15*6=90人 6 粉煤灰磚車間 攪拌站 3 6 6 18 7 成型控制室 3 6 5 15 8 叉車、鏟車司機 3 6 2 6 9 維修及其他人員 3 6 2 6 小計 15 45 備注： 2 條蒸壓磚生產(chǎn)線生產(chǎn)人員數(shù)為： 45*2=90人 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 43 二 技術(shù)人員 24 三 管理人員 18 四 合計 220 人員培訓(xùn) 在生產(chǎn)線建設(shè)過程中，企業(yè)應(yīng)組織關(guān)鍵崗位的技術(shù)人員及工人進(jìn)行工藝、設(shè)備等操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，考核合格方可上崗。 在設(shè)備安裝前期，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)。使其能獨立操作和維修設(shè)備，培訓(xùn)期為 1－ 2 個月。 第十章 環(huán)境保護(hù) 采用標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù) 環(huán)保應(yīng)符合《工業(yè)“三廢“排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ4－ 96）、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB8978－ 88）和《工業(yè)企業(yè)廠區(qū)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348－ 90）。 環(huán) 境影響概述 在原料輸送、落料過程中有粉塵產(chǎn)生，因為建有密封和半密封料倉，無需復(fù)雜的處理。 本項目生產(chǎn)時產(chǎn)生的污染物主要有煙氣、粉塵、噪聲、生活和衛(wèi)生用水等。煙氣由燒結(jié)機焙燒時產(chǎn)生，由于采用氧化氣氛下焙燒（空氣過剩系數(shù) ～ 2），煙氣中的 CO 含量很少（ %），主要是氮、氧和 CO2，無其他有害成份，煙氣中的粉塵主要是煤灰。此X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 44 外、在物料的破碎、篩分和運輸過程中均會產(chǎn)生一定粉塵，從所有原料和燃料的化學(xué)分析得知，上述粉塵的游離 SiO2含量均 10%，對人體損害較少。噪聲 主要產(chǎn)生于成型機和風(fēng)機等，最大噪聲級約 100dB，最小 8085dB。由于本項目所用設(shè)備中無高頻振動機構(gòu)，震動不大，影響較小。生產(chǎn)用水主要有兩個方面：一是生料預(yù)濕成球用水，在焙燒時蒸發(fā)隨煙氣排放；二是設(shè)備的軸承、箱套冷卻用水，無污染，采用冷卻水池循環(huán)使用，因此，全廠無生產(chǎn)用水排放。而生活和衛(wèi)生用水量少，不連續(xù)排放。全廠排放的粉塵全部用于生產(chǎn)，無一排出。本項目所用粉煤灰和其他原材料的放射性均符合 GB9196的規(guī)定。 （ 1）粉塵治理 本項目產(chǎn)生的粉塵揚塵點、治理措施和預(yù)期效果見下表 ： 序號 揚 塵 點 粉塵 種類 粉塵濃度 g/m3 除塵裝置 除塵效果 % 設(shè)計排放濃度 mg/m3 環(huán)境粉塵濃度 mg/m3 1 燒結(jié)機煙氣排風(fēng) 粉煤灰 3～ 5 負(fù) 壓收塵 系統(tǒng) 靜電 /布袋除塵器 ≥99 ＜ 50 ＜ 5 2 燒結(jié)機卸料 粉煤灰 5～ 8 負(fù) 壓收塵 系統(tǒng) 靜電 /布袋除塵器 ≥99 ＜ 50 ＜ 5 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 45 4 原粉筒倉 陶砂筒倉 粉煤灰 5～ 8 負(fù) 壓收塵 系統(tǒng) 靜電 /布袋除塵器 ≥99 ＜ 50 ＜ 5 該項目室內(nèi)粉塵含量不大于 10mg/m3，煙囪排放粉塵濃度不大于80mg/m3，全部達(dá)標(biāo)。 （ 2）噪聲 治理 ： 序號 噪聲源 噪聲級(dB)(A) 防范和治理措施 預(yù) 期效果 (dB)(A) 1 振動篩 90～ 95 （ 1） 橡膠隔振墊 （ 2） 隔音封閉室 ＜ 70 2 機械振動輸送機 85～ 90 （ 1）橡膠隔振墊 （ 2）操作隔離室 ＜ 70 3 風(fēng)機 85～ 90 （ 1）橡膠隔振墊 （ 2）操作隔離室 （ 3）消聲器 ＜ 70 通過治理，該項目崗位噪音全部低于 75dB(A)，全部達(dá)標(biāo)。 （ 3）污水處理 本項目無生產(chǎn)污水。生活及衛(wèi)生污水主要有車間清掃污水、浴室污水、廁所污水、食堂污水、化驗室污水 、洗手池污水等。廠內(nèi)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo)排放的污水沿鋼筋混凝土排水管排入熱電廠的排水管網(wǎng)。 粉煤灰磚車間環(huán)境影響及治理 X 礦業(yè)（集團(tuán)）粉煤灰綜合利用項目可行性研究報告 46 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)過程中，不產(chǎn)生廢氣、廢渣、煙霧及有害氣體污染，球球磨機產(chǎn)生的噪音近 100分貝，設(shè)計中采取降噪措施。 生產(chǎn)原料采用封閉式輸送、攪拌。干粉料筒倉倉頂設(shè)袋式收塵器，將粉塵原始濃度 10g／ NM3