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正文內(nèi)容

設(shè)備維修管理制度-資料下載頁

2024-10-21 03:19本頁面
  

【正文】 、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。蒸汽 系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。酸、堿等化學(xué) 系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結(jié)垢,不冒煙或用精密試紙試漏不變色。水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。(四)動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經(jīng)常擦凈。各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內(nèi),取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應(yīng)帶有油膜。各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經(jīng)常擦凈。齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應(yīng)隨時擦凈。水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。輸送物料介質(zhì)填料,每分鐘不大于15滴。凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。(五)密封管理區(qū)域劃分的原則生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理,由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝 管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責(zé)。消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責(zé)。裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。動力管網(wǎng)(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應(yīng)單位負責(zé),第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責(zé)。廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。(六)管理措施凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。(密封檔案一般應(yīng)包括:生產(chǎn)工藝流程 示意圖,設(shè)備靜、動密封點登記表,設(shè)備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數(shù),泄漏率等)。建立健全各級密封管理責(zé)任制,密封管理責(zé)職明確,廠、車間定期組織檢查、考核、評比。開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經(jīng)常化,具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案,做出消除規(guī)劃。按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。組織各種密封技術(shù)研究,推廣應(yīng)用 密封新技術(shù)、新材料。附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標(biāo)準(zhǔn)無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)(1)有健全的密封管理保證體系,責(zé)職明確,管理完善。(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ) 資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。(4)全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間,全部設(shè)備完好率達到90%以上,主要設(shè)備完好率達到95%。無泄漏車間(區(qū))標(biāo)準(zhǔn)(1)密封管理組織機構(gòu)健全,責(zé)職明確,管理完善。(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤。(3)經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。(4)全部設(shè)備完好率達到90%以上,主要設(shè)備完好率達到95%。五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理,為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù),特制定本管理制度。(一)本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。(二)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié),應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要,制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序,并根據(jù)各級責(zé)任制,制定相應(yīng)工作標(biāo)準(zhǔn)。公司制定標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)該認真總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合,經(jīng)過充分討論 ,最后交廠長批準(zhǔn)頒發(fā)實施。(三)設(shè)備管理定額設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性,定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。建立執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進行綜合分析。(四)設(shè)備技術(shù)檔案設(shè)備動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案,車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括:(1)目錄。(2)安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。(3)設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。(5)設(shè)備運行累計時間。(6)歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。(7)設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。(8)設(shè)備評級記錄。(9)設(shè)備潤滑記錄。設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案?;?、技措、安措等項目投產(chǎn)后,安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件 應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化,及時整理填寫。(五)設(shè)備技術(shù)臺帳設(shè)備動力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料,主要包括以下內(nèi)容:(1)設(shè)備技術(shù)狀況匯總表(設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷)。(2)主要設(shè)備(裝置)運轉(zhuǎn)狀況匯總表(設(shè)備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。(3)設(shè)備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。(4)設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等)。(5)備品配件、材料消耗匯總表。(6)主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作,并負責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。(六)圖紙資料保管廠資料室負責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。設(shè)備動力科負責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。設(shè)備遷移、處理,其檔案均應(yīng)隨設(shè)備轉(zhuǎn)移,設(shè)備報廢后檔案置于廠資料室存查?;?、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后,其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐 、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。六、設(shè)備潤滑管理制度潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設(shè)備效率,降低動力消耗,延長設(shè)備的使用壽命,保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn),特制定本制度。(一)設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo),配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作,推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗,組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識 ,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。(二)車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。設(shè)備員應(yīng)負責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,認真作到:按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內(nèi)容如下。“五定”(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。(2)定人:設(shè)備的日常加油部位,由操作工負責(zé);定期加油部位,由保養(yǎng)工負責(zé)。(3)定質(zhì):按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質(zhì)量合格,潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。(4)定時:對設(shè)備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗 或更換新油。(5)定量:按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量,加足所選定的潤滑油(脂)?!叭夁^濾”(1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。(2)貯油箱到油壺。(3)油壺到潤滑部位。濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。自動注油裝置,要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度 情況,軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應(yīng)用潤滑油脂封死。(三)新購入油品,必須隨附質(zhì)量保證書,庫存3個月以上者,應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標(biāo)記。廢油應(yīng)分類回收,以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定,不合格不能使用。(四)車間應(yīng)有專人負責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。(五)關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次,分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求,應(yīng)及時更換。(六)根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn)。在不影響潤滑性能的情況下,應(yīng)盡量減少潤滑油(脂),以利管理。(七)設(shè)備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用,管道 暢通,不漏,不滲。設(shè)備維修管理制度21目的為進一步加強對公司設(shè)施、設(shè)備的安全技術(shù)管理,保證公司設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)狀況良好、安全生產(chǎn)、節(jié)能增效,充分發(fā)揮設(shè)施、設(shè)備的經(jīng)濟效益和社會效益,明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過程的安全管理,結(jié)合公司實際,制定本管理規(guī)定。2適用范圍本制度適用于本公司范圍內(nèi)的所有檢維修作業(yè)。3職責(zé)1)總經(jīng)理對大檢修計劃進行審批,計劃停車檢維修由廠長批準(zhǔn)。2)生產(chǎn)安全委員會對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督。3)生產(chǎn)安全委員會負責(zé)對檢維修現(xiàn)場的交叉作業(yè)和檢維修期間的生產(chǎn)活動進行協(xié)調(diào)。4)各系統(tǒng)職能部室負責(zé)對所屬生產(chǎn)設(shè)施的檢維修情況進行監(jiān)督。5)各系統(tǒng)職能部室相關(guān)負責(zé)人對自己所管轄區(qū)域的檢維修作業(yè)進行管理。6)作業(yè)相關(guān)人員必須對整個作業(yè)過程負責(zé)。4管理內(nèi)容和要求:1)設(shè)備檢修計劃分大修計劃、計劃停車檢維修、日常檢維修。2)根據(jù)設(shè)備檢維修間隔期以及日常設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題,各部門應(yīng)在每年十二月上旬提出生產(chǎn)設(shè)施(包括安全設(shè)施)大修計劃、計劃停車檢修計劃(包括安全設(shè)施),大修計劃由企業(yè)管理匯總,根據(jù)實際生產(chǎn)情況和設(shè)備運行狀況,組織平衡,制定公司大修計劃,送交檢修單位副經(jīng)理審核,由總經(jīng)理批示,下達大修計劃。3)大修計劃由企業(yè)管理部在每年的十二月中旬編制上交,同時提出備品備件、材料、工具計劃,制訂的檢修計劃應(yīng)包括檢修項目及內(nèi)容、檢修單位各級檢修負責(zé)人、檢修進度等;計劃停車檢修計劃應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、外部供電情況、供水情況或節(jié)假日等情況制定。4)日常檢維修計劃由各系統(tǒng)職能部門編制,分管副經(jīng)理審核后下達。1)大修計劃實施:成立大修工作組,設(shè)立大修指揮長、成員、指揮部地點、時間,形成統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動與協(xié)調(diào)。(1)“五到現(xiàn)場”:思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場,切實抓好停車、置換、檢維修、試壓開機“四個環(huán)節(jié)”。(2)大修計劃實施過程中,采用“五新技術(shù)”必須辦理審批手續(xù),進行風(fēng)險控制,對安全附件、檢測和測量設(shè)施的校驗或檢測,組織有關(guān)部門試車驗收。(3)重大設(shè)施檢維修必需制定大修方案,方案包括:檢維修項目、質(zhì)量要求、工程進度、安全措施、人員配置、備品配件、材料、工具需求量,安全設(shè)施,試機驗收規(guī)程,并經(jīng)檢修單位分管副經(jīng)理審批。2)企業(yè)管理部根據(jù)檢維修計劃制訂風(fēng)險分析、風(fēng)險控制措施,方可實施。(1)檢修負責(zé)人根據(jù)檢修計劃編制檢修施工方案,落實檢修人員的具體分工及安全措施。(2)檢修負責(zé)人根據(jù)檢修任務(wù)劃分作業(yè)組,凡兩人以上的檢修作業(yè),必須指定一人負責(zé)安全工作,檢查和落實安全措施。(3)檢修負責(zé)人和檢修人員必須到檢修現(xiàn)場核實檢修任務(wù),并與作業(yè)人員及其相關(guān)負責(zé)人交換意見,制定安全措施。(4)檢修負責(zé)人要做好檢修工具的整理工作,要求合理布置,周密檢查,安全可靠。1)檢維修實施過程中,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿、警示標(biāo)志,確保檢維修安全。2)特種設(shè)備安裝、修理嚴(yán)格按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。3)檢維修過程中應(yīng)按照《安全作業(yè)管理制度》進行作業(yè)管理。檢修負責(zé)人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容辦理動火、高處、進入受限空間、能源介質(zhì)、大型吊裝、交叉、其它危險作業(yè)等的作業(yè)證,作為檢維修、施工依據(jù)。1)檢修前交接(1)生產(chǎn)部門應(yīng)制定停車方案,并按規(guī)定進行停車,對生產(chǎn)設(shè)施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離,切斷需要檢修設(shè)施的水、電、汽、氣。(2)分析測定檢修環(huán)境空氣中的有毒和可燃氣體的含量,應(yīng)達到安全要求。(3)檢修負責(zé)人和生產(chǎn)部門負責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場檢查檢修設(shè)施,符合安全條件的交檢修單位,同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助工作。(4)設(shè)施移交后,生產(chǎn)單位未征得檢修負責(zé)人同意,不得使用。2)檢修后交接(1)檢修完畢后,檢修單位要做到“三清”:一是清除設(shè)施內(nèi)部遺忘工具和零配件;二是清掃管路,清理應(yīng)拆除的盲板或墊圈阻塞;三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。(2)檢修完畢后應(yīng)進行試漏、試壓、試車,做好記錄,恢復(fù)原有的安全防護設(shè)施。
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