【導(dǎo)讀】汾陽市賈家莊特種水泥廠4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線技改工程節(jié)能評估報告。能源是制約我國經(jīng)濟社會可持續(xù)、健康發(fā)展的重要因素。力推進節(jié)能降耗，提高能源利用效率。和經(jīng)濟發(fā)展過程中占據(jù)重要地位，對能源資源消耗也占較高比例。約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)具有重要的現(xiàn)實意義。生產(chǎn)活動中的能耗情況、用能情況及能源管理情況。用源頭控制的辦法，防止落后的工藝、技術(shù)、設(shè)備再繁衍，抓好源頭，有關(guān)節(jié)能政策的落實。避免建設(shè)工程低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴張趨。勢，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，規(guī)范市場競爭秩序。企業(yè)管理、節(jié)能知識的人員組成評估小組；確定節(jié)能評估的目的、意義、工作內(nèi)容、評估范圍、要求；積極查找相關(guān)資料，結(jié)合項目可研報告和企業(yè)實際情況，進行綜合分析、判斷和評估；掘項目節(jié)能潛力；

　　

【正文】 膏 % 粉煤灰 礦渣 % 85 5 0 10 53 5 32 10 汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 35 主要工藝技術(shù)方案 石灰石預(yù)均化 設(shè)置石灰石預(yù)均化堆場的目的： ，提高產(chǎn)質(zhì)量，維持長期安全運轉(zhuǎn)； ，使石灰石礦中的低品位原料和夾層得到合理搭配使用； 。 堆場形式有長形、圓形兩種：圓形堆場為連續(xù)堆料、取料；堆料為環(huán)形連續(xù)布料，端面取料、中心卸料；長形堆場則為一堆一取，直線雙向連續(xù)布料，端面取料。二者特點是圓形占地面積小，長形堆場均化效果好，對原料成分波動適應(yīng)性強，操作簡便，易于擴 建和調(diào)整生產(chǎn)流程。 石灰石預(yù)均化堆場選擇方案比較如下： 序號 項目 單位 圓形堆場 矩形堆場 1 堆場形式 圓形連續(xù)堆料 矩形、兩堆 2 堆場規(guī)格 ￠ 80m 235179。 145m 3 堆料機型式 中心堆料 側(cè)堆料 4 占地面積 m2 7530 14500 5 卸料型式 地坑卸料 地面卸料 6 均化效果 一般 較好，但有端堆效應(yīng) 7 儲存物料利用程度 連續(xù)堆取料 無端堆死料區(qū)。 存在端堆死料 8 設(shè)備投資 % 100（ 100） 105（ 105） 9 土建投資 % 100（ 100） 192（ 105） 10 設(shè)備安裝投資 % 100（ 100） 144（ 144） 11 總投資 % 100（ 100） 156（ 112） 說明： 從上面比較來看，如果預(yù)均化堆場帶蓋，則長形預(yù)均化堆場的一汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 36 次投資比圓形預(yù)均化堆場要高出約 56%。如果預(yù)均化堆場露天布置時長形預(yù)均化堆場的一次投資比圓形預(yù)均化堆場要高出約 12%。堆場采用露天布置時可大大降低一次投資。 生料粉磨 原料粉磨系統(tǒng)的形式較多，但最常用的方案有輥磨方 案、中卸烘干磨配組合式選粉機方案、風掃磨方案等 輥式原料粉磨系統(tǒng)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡單，烘干能力大，粉磨電耗低。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機方案，具有節(jié)能優(yōu)點；其對原料的水份、粒度的適應(yīng)性強，對于大型水泥熟料生產(chǎn)線而言無疑是最理想的節(jié)能粉磨設(shè)備。但還要考慮原料磨蝕性對輥磨和襯板的使用壽命。球磨機系統(tǒng)主要優(yōu)點是對原料適應(yīng)性強，設(shè)備管理及操作簡單，維護費用低，實際運轉(zhuǎn)率高，設(shè)備運行可靠，維護簡單。 如果從一次性投資上來看，選擇中卸烘干磨也是合理的，但其技術(shù)指標較差，尤其是電耗較高，運行成 本較高，同時設(shè)備運輸困難。經(jīng)估算立磨系統(tǒng)每年比中卸烘干磨系統(tǒng)節(jié)電 740 萬 ，按照電價 元 /度計算，每年可節(jié)約 電費 370萬元。 節(jié)能效果顯著。 原料粉磨的選擇方案的比較見表： 序號 比較項目 輥式磨 (立磨 ) 中卸烘干磨 1 主機型號 1MPS400 2φ 179。 (10+)m 2 生產(chǎn)能力 (t/h) 400 入磨物料粒度 ≤80 入磨物料水分 ≤ 8% 2179。 190 入磨物料粒度 ≤ 25 入磨物料水分 ≤ 5% 3 主機裝機容量 (kW) 3600 2179。 3550 4 系統(tǒng)裝機容量 (kW) 7550 2179。 5000 5 單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機容量 (kW/t) 6 主機設(shè)備重量 (t) 650 2179。 350 7 系統(tǒng)設(shè)備重量 (t) 1050 1400 8 系統(tǒng)工藝 流程簡單 流程復(fù)雜 9 管理維護 略復(fù)雜 簡單 汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 37 序號 比較項目 輥式磨 (立磨 ) 中卸烘干磨 10 可靠程度 高 高 11 噪聲 低 高 12 系統(tǒng)設(shè)備投資 130% 100% 13 系統(tǒng)土建投資 60% 100% 14 系統(tǒng)設(shè)備安裝費 88% 100% 15 系統(tǒng)投資合計 130% 100% 從比較結(jié)果可知 ,輥式磨系統(tǒng)集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流 程簡單，烘干能力大，粉磨電耗低。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機方案，具有節(jié)能優(yōu)點；其對原料的水份、粒度的適應(yīng)性強，是較理想的節(jié)能粉磨設(shè)備。 煤粉制備系統(tǒng) 國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風掃式煤磨加電收塵、風掃式煤磨加袋收塵或立式磨 ， 三種方案的技術(shù)經(jīng)濟比較見下表： 序號 比較項目 輥磨（國產(chǎn)） 風掃式煤磨加電收 塵 風掃式煤磨加袋收 塵 1 主機型號 MPF2116 φ 179。 (7+)m φ 179。 (7+)m 2 主機能力 38t/h 38t/h 38t/h 3 主機裝機功 率 560KW 1250 KW 1250 KW 4 系統(tǒng)裝機功 率 1180 KW 1500 KW 1420 KW 5 單位產(chǎn)品 系統(tǒng)裝機功率 KW//t KW/t KW/t 6 主機重量 157 153 153 輥式磨系統(tǒng)烘干能力強，電耗低，流程簡單。單位產(chǎn)品的裝機功率低于球磨機方案，具有節(jié)能優(yōu)點；但管理及操作水平要求高，維修費用高 風掃式煤磨系統(tǒng)電耗較高，系統(tǒng)較復(fù)雜，廠房占地面積大，但系統(tǒng)投資較低，系統(tǒng)可靠，運轉(zhuǎn)率高。 兩種粉磨系統(tǒng)各有優(yōu)缺點，結(jié)合本項目特點，煤粉制備系統(tǒng)推薦汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 38 采用輥式 磨方案。 與國內(nèi)常規(guī)磨機相比，年可節(jié)電約 73萬 KWh。按照電價 元 /度計算，每年可節(jié)約電費 。節(jié)能效果顯著。 設(shè)計中采用新工藝，新技術(shù)，新設(shè)備的特點 本設(shè)計貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效益”的指導(dǎo)思想，設(shè)計中采用了一些新工藝，新技術(shù)，在生產(chǎn)可靠的前提下，達到低投資、低消耗、高產(chǎn)出，提高工廠的經(jīng)濟效益。 生料均化庫 本項目采用的均化庫，庫底帶減壓錐，環(huán)形庫底減少了庫內(nèi)充氣面積，環(huán)形充氣區(qū)耗氣量少，降低單位點好，提高庫的卸空率（卸空率達 99%），庫底設(shè)置六個卸料 口，對應(yīng)每個卸料口上部，設(shè)有鋼制減壓錐，可降低卸料區(qū)倉壓，并強制生料在出料口形成多股料流，增強生料的流動性。庫底下設(shè)有套筒式小倉，倉本身帶有荷重傳感器，充氣裝置，集秤重、喂料和攪拌作用于一體，簡化了流程，減少占地面積，降低土建投資。出庫生料卸至生料計量倉，倉口配有帶三道閥—— 手動閥門、電動流量控制閥、氣動開關(guān)閥的出料系統(tǒng)，并設(shè)有采用引進技術(shù)，國內(nèi)制造的固體流量計以控制入窯生料量。該庫均化效果好，出庫生料 CaO 標準偏差小于177。 %左右，滿足熟料燒成要求。此生料庫已經(jīng)在幾十個水泥廠投入使用，運行效果良好，并 通過了部門鑒定。 燒成系統(tǒng) 為貫徹國產(chǎn)化、低投資的原則 ， 窯尾選用雙系列五級預(yù)器及分解爐分解系統(tǒng)。 汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 39 該系統(tǒng)熱效率高 ， 旋風筒采用多心 270176。 大包角蝸殼 ， 分離效率高 ， 系統(tǒng)阻力小 ， 分解爐結(jié)構(gòu)合理 ， 物料在分解爐內(nèi)停留時間大于17 秒 ， 入窯生料 CaC03 分解率大于 90%， 入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入 ， 可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞 ， 提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 ， 旋風筒下部采用新型鎖風閥 ， 減少了系統(tǒng)漏風。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞 ， 除在旋風筒下設(shè)有膨脹倉外 ， 還配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮保 證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運行。系統(tǒng)熟料燒成熱耗 3011kJ/kgcl， 年運轉(zhuǎn)天數(shù) 310 天。 熟料煅燒設(shè)備采用一臺φ 179。 72m 三檔支撐回轉(zhuǎn)窯，斜度 %，轉(zhuǎn)速 ~，窯頭配有多通道燃燒器。 冷卻機 熟料冷卻機采用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的 第四代篦冷機 ， 篦床有效面積為 ， 出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度十 65℃。與 前幾代 篦冷機相比 ， 每公斤熟料可節(jié)約熱耗 125～ 170kJ， 冷卻空氣量可減少 20～ 40%， 具有單位篦床面積負荷高 ， 篦床面積小 ， 設(shè)備重量輕等優(yōu)點。 篦板的高阻力性 ， 增強了物料層的穩(wěn)定性，篦板的高穿透性 ， 有利于料層內(nèi)的氣固換熱 ， 特別是能有效控制紅細料的“紅河” 現(xiàn)象 ，提升了二、三次風溫度 ， 提高了熱能回收效率。 本項目擬引進的工藝設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 備注 1 生料入窯回轉(zhuǎn)鎖風閥 1套 2 生料均化庫卸料流量控制 閥 6套 3 窯喂料流量控制閥 1套 4 煤粉計量設(shè)備 2套 5 Xray 分析儀 1套 汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 40 企業(yè) 計量設(shè)施 為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。 本設(shè)計從原、燃料進廠到水泥出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并在機構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進行管理、維護，使企業(yè)達到計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設(shè)施見下表： 生產(chǎn)車間計量設(shè)施表 號序 計量物料 ,名稱 計量設(shè)施安裝位置 設(shè)施形式 1 進廠各原燃料 廠大門 汽車衡 2 入磨石灰石 配料庫庫底 調(diào)速皮帶秤 3 入磨 粉煤灰 配料庫庫底 調(diào)速皮帶秤 4 入磨 砂巖 配料庫庫底 調(diào)速皮帶秤 5 入磨 鐵粉 配料庫庫底 調(diào)速皮帶秤 6 入窯生料 喂料倉 荷重傳感器 窯尾喂料倉出口 調(diào)速皮帶秤 7 入煤磨原煤 磨頭倉下料口 耐壓密封給煤機 8 入窯煤粉 窯頭煤粉倉出口 環(huán)狀天平計重機 9 入分解爐煤粉 煤粉倉 荷重傳感器 窯尾煤粉倉出口 環(huán)狀天平計重機 10 入磨熟料 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 11 入磨石膏 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 12 入磨礦渣 配料庫底下料口 調(diào)速皮帶秤 13 袋裝水泥 包裝機 電子秤 14 散裝水泥 廠大門 汽車衡 汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 41 主要用能工藝和工序節(jié)能評估 水泥單位產(chǎn)品能耗設(shè)計指標 項目熟料、水泥單位產(chǎn)品能耗表 名稱 單位 指標 備注 （一）指 標設(shè)計值 噸熟料消耗煤定額 Kg/t 煤低位發(fā)熱量 kJ/kg 22920 熟料綜合電耗 Kwh/t 熟料平均強度 MPa 58 生產(chǎn)控制指標 水泥加權(quán)平均強度 MPa 38\48 生產(chǎn)控制指標 混合材最大摻量 % 10 余熱利用折標煤量 Kgce/t 0 忽略 余熱發(fā)電 折 標煤量 Kgce/t （二）熟料能耗 熟料綜合煤耗 Kgce/t 熟料綜合電耗 Kwh/t 可比熟料綜合煤耗 Kgce/t 可比熟料綜合電耗 Kwh/t 可比熟料綜合能耗 Kgce/t 注：海拔修正系數(shù)：不修正，因該廠海拔沒有超過 1000 米； 熟料強度修正系數(shù)： （三）水泥能耗 水泥綜合電耗 Kwh/t 混合材烘干能耗 Kgce/t 可比水泥綜合電耗 Kwh/t 可比水泥綜合能耗 Kgce/t 注：水泥強度等級修正系數(shù)： 混合材摻量修正系數(shù)： 注：設(shè)計指標數(shù)據(jù)均按 GB1678020xx計算方法得出。 產(chǎn)品各能耗計算過程： A、 熟料綜合煤耗（ ecl）的計算 （ 1）熟料綜合煤耗（ ecl）的計算 ecl=（ PC Q,ar/QBMPCL） ehe =（ 176007179。 103179。 22917/（ 7000179。 179。 124x104） － =汾陽市賈家莊特種水泥廠 4000t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線（配套純低溫余熱發(fā)電）技改工程 節(jié)能評估報告 42 式中： ecl—— 熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸（ kgce/t） PC—— 統(tǒng)計期內(nèi)用于烘干原燃料和燒成熟料的入窯和入分解爐的實物煤總量，單位為千克（ kg） Q,ar—— 統(tǒng)計期內(nèi)實物煤的加權(quán)平均低位發(fā)熱量，單位 為千焦每千克（ kJ/kg） QBM—— 每千克標準煤的發(fā)熱量，單位為千焦每千克（ KJ/kg） PCL—— 統(tǒng)計期內(nèi)熟料總產(chǎn)量，單位為噸（ t） ehe—— 統(tǒng)計期內(nèi)余熱發(fā)電折算的單位熟料標準煤量，單位為千克標準煤每噸（ kgce/t） 余熱發(fā)電折算標準煤用量 ： ehe=179。（ qhe－ qh） /PCL =179。 (4705179。 104－ 341179。 104)/124179。 104 =式中 ： —— 每千瓦時電力折合的標準煤量，單位為千克標準煤每千瓦時（ kgce/kWh） qhe—— 統(tǒng)計期內(nèi)余熱電 站的總發(fā)電量，單位為千瓦時（ kWh） ,4705179。 104 kWh qh—— 統(tǒng)計期內(nèi)余熱電站的自用電量，單位為千瓦時（ kWh） , 341179。104 kWh PCL—— 統(tǒng)計期內(nèi)熟料總產(chǎn)量，單位為噸（ t） ,124179。 104