【導讀】一、公司情況簡介···················································5

　　

【正文】 或輕型貨架區(qū)）和苫蓋要求；根據貨物物理化學性質確定存儲條件（溫度、濕度、防塵、防蟲等要求）；根據貨物體積和重量預估所需貨位數或面積大??；總之要判斷現(xiàn)有存儲區(qū)域環(huán)境是否合適、貨位是否充足。 ③ 編制入庫所需表單，包括入庫單、殘損 單、入庫記錄單等。入庫單一般有多聯(lián)，除供送貨方和倉庫管理員交接貨物管轄權，還可能交由客戶和倉管會計留存，填寫內容包括客戶名稱、送貨方及其聯(lián)系方式、應收貨物名稱、數量、體積、重量、包裝情況、批次等，驗收后再填入實收數量、實際體積重量、驗收結果、保管員或收貨人員簽名、司機簽名確認；殘損單在貨物發(fā)現(xiàn)較大異常時填寫，交由主管部門審核；入庫記錄單則用來詳細逐筆記錄入庫貨品的名稱、數量、時間等，以備作入庫帳務結算。 c) 入庫 ① 根據作業(yè)計劃單的貨物信息估計所需卸貨、理貨場地大小，并清理好場地，要求清潔且安全。 ② 列出所需驗收、 理貨所需工具和設備，檢查或調試使之正常運作。入庫交接一般需要計重、計量工具，掃描設備，條碼打印設備，標簽紙，手動拖車，叉車等。 ③ 列出所有收貨庫工名字和班次，確保有足夠操作人員。有的城市對于貨車限時進入，一般傍晚之后到清晨之前準運，所以本配送中心的倉庫可以在晚上或夜間集中進行入庫作業(yè)，甚至可以 24小時運作，對收貨庫工進行分班，一天兩班或三班。 (2)發(fā)貨 a) 接單、審單 倉庫管理員接到司機提交的已經簽字、填寫車號的 “送貨派車單 ”（提貨聯(lián)和顧客回執(zhí)聯(lián)），認真審核（包括：品名、型號、數量、司機姓名、車號）。 b) 派工 單據審核無誤后，倉庫管理員將 “送貨派車單 ”按順序交庫工提貨。 c) 提貨 庫工憑 “送貨派車單 ”帶領搬運工到相應庫區(qū)提貨，并在提貨單上簽上姓名和工號，登記垛卡。 d) 復核 提貨完畢，庫工將銷售票交倉庫管理員審核，經倉庫管理員審核、單貨相符則放行并蓋 “貨已付 ”章，提貨聯(lián)留存。 e) 單據處理 倉庫管理員按 “送貨派車單 ”提貨聯(lián)在系統(tǒng)中做出庫消單處理。 f) 帳務處理 財務憑 “送貨派車單 ”顧客回執(zhí)聯(lián)辦理月末送貨費結款 (1)驗收準備 a) 收貨主管根據客服員提供的作業(yè)計劃單安排驗收準備。 b) 倉庫保管員根據調度所下的指令，按要求進行 驗收準備。倉庫保管員接到旭日物流有限公司 第 23 頁 調度指令后，根據收到的貨品信息，進行以下三個方面的準備工作：人員的準備、設備的準備和貨位的準備。 c) 確定驗收方法。倉庫管理人員根據貨物情況和倉庫管理制度，確定驗收方法。不同貨物具有不同的質量標準，倉庫根據貨物確定檢驗方法，必要時要求客戶、貨主提供檢驗方法和標準，或者要求收貨人共同參與檢驗。本倉庫有專職檢驗隊伍，有效了提高檢驗水平。貨物檢驗的主要方法包括：視覺檢驗、聽覺檢驗、觸覺檢驗、嗅覺檢驗、味覺檢驗、測試儀器檢驗和運行檢驗等。 (2)貨物入庫檢驗 a) 根據調度的指令負責具體的驗收工作， 重點進行貨品外觀質量的檢驗。 b) 驗收的具體工作由收貨庫工執(zhí)行。根據入庫貨物的種類和客戶的要求，可選擇查驗的內容，包括核對憑證、檢查數量、包裝、外觀質量和內在質量（內在質量的檢驗一般要有專業(yè)的檢驗機構進行）?？刹捎煤藢{證和查驗數量、外觀的方法，如單據是否正確，數量是否與單據一致，產品外包裝是否完好等。 (3)貨物入庫交接（接收貨物、接收文件和簽署單證） a) 倉庫保管員在貨物檢驗完畢后，如果發(fā)現(xiàn)貨品有異常 狀 況，向倉庫主管反映，等待指令；如果未發(fā)現(xiàn)異常狀況，辦理入庫交接。如果在貨品出現(xiàn)異常的情況下，客服與客戶溝通后， 仍將貨品入庫。在入庫單備注欄需注明貨品短少、破損的情況，以區(qū)分責任。 b) 接收貨物。接收貨物時，倉庫以送貨單為依據，通過理貨、查驗貨物，將不良貨物剔出、退回或者編制殘損單證等明確責任，確定收到貨物的確切數量、貨物表面狀況良好。 c) 接收文件。接收送貨人送交的貨貨物料、運輸的貨運記錄、普通記錄，以及隨貨的在運輸單證上注明的相應文件。 d) 簽署單證 .送貨人或承運人在入庫單、殘損單或事故報告上簽字確認，讓倉庫簽 署交接清單，帶回復命。 為了能夠時刻掌握貨物的數量和去向的變 動情況，倉儲部門對在倉庫中的物品實行存 儲管理。達到了以下目的： 。 效作用。 ，保證所有品項能隨時存取。 。 5.保持商品的良好質量。 。 (1)明確儲位的標示 根據場地的情況和庫存商品的種類、數量和價值的高低，我們將倉庫劃分為四大區(qū)域：家電產品區(qū)、袋裝食品區(qū)、日化用品區(qū)和 生鮮產品區(qū)。 再按照商品分區(qū)分類進行儲存管理，比如說家電產品區(qū)，又可以分為彩電庫區(qū)、空調庫區(qū)、冰箱庫區(qū)、洗衣機庫區(qū)、小件庫區(qū)、不良品庫區(qū)。 不良品庫區(qū)主要儲存因商品本身存在質量問題產生的 退貨和因配送作業(yè)產生的外觀殘次品。 (2)為物品安排合理的、因地制宜的儲位 根據儲位指派原則，決定各種貨物儲存作業(yè)的實際運作模式，以提高倉儲作業(yè)的工作效率。 a) 家電產品考慮到其尺寸及重量，不適合隨機儲放，并且家電產品需要考慮到庫房內的濕度、溫度。將笨重、體積大的 家 電產品（例如電冰箱等） 物品儲存旭日物流有限公司 第 24 頁 在較堅固的層架上，并且接近出貨區(qū)，這不僅保護了貴重的家電產品，而且提高了倉庫管理人員的工作效率。 b) 袋裝食品易碎，易受潮，易變質，托盤堆碼后放置在干燥區(qū)域范圍內。 c) 日化用品容易引起其他物品的串味，將與其他物品，特別是食品， 分開存放。為了使日化用品避免日光照射，置放在陰涼干燥處。另外，我們將專門設置一區(qū)域，用于放置高檔的用品，例如一些價位較高的化妝品。 d) 蔬菜的時間性要求比較強，要求放置于生鮮處理區(qū)，且方便于出入的區(qū)域，方便蔬菜的頻繁出入和裝卸搬運。 當需求開始消耗現(xiàn)有的存貨時，倉庫的補貨系統(tǒng)就會根據以往的經驗，或者相關的統(tǒng)計技術方法，或者計算機系統(tǒng)的幫助確定最優(yōu)庫存水平和最優(yōu)訂購量，完成存貨補充訂貨決策以及具體補貨作業(yè)。當庫存量降低到警戒線時，配送中心的補貨系統(tǒng)能發(fā)出補貨信號，并且提供訂貨數量的建議值，同時， 配送中心的補貨系統(tǒng)能按照要求完成補貨作業(yè)，使庫存保持最優(yōu)水平。 (1) 補貨技術 主要的補貨技術有以下幾種 (如下表 )： 補貨技術 人工視覺檢測補貨技術 雙箱補貨系統(tǒng) 定期檢測補貨系統(tǒng) 配送需要計劃 DRP系統(tǒng) 旭日物流有限公司 第 25 頁 (2) 補貨的方式 （如下表 ）： 分類標準 類別 說明 按每次補貨量區(qū)分 整箱補貨 由補貨人員應用取貨箱到貨架保管區(qū)取貨，將取貨箱裝滿后，用推車運到揀貨區(qū)。這種補貨方式比較適合體積小、量少但品種多的貨物 托盤補貨 以托盤為單位進行補貨。補 貨人員先用叉車等將托盤由保管區(qū)運到揀貨區(qū)，然后揀貨人員再在揀貨區(qū)將托盤上的貨物搬至輸送機上。這種方式適合體積大或出貨量大的貨物。 貨架補貨 用于保管區(qū)與揀貨區(qū)處于同一貨架的情形。由于配送中心通常把一些體積小、流通性不大的貨物存放在同一個貨架的上下兩層，下層作為揀貨區(qū)，上層作為保管區(qū)。貨架補貨就是當下層貨架上的存貨低于設定標準時，將上層貨物移出一部分補充到下層，使其達到設定標準。 按照補貨周期分 批組補貨 通過計算機查詢每天需要的總補貨量以及存貨區(qū)存貨量的情況，將補貨量一次性補足的方式。比較適合一天 內作業(yè)量變化不大、緊急插單或是每批次揀貨量大的情況。 定時補貨 每天規(guī)定幾個時點，補貨人員在這幾個時段內檢查揀貨區(qū)的存貨情況，若貨架上的存貨已經降到規(guī)定水平以下，則立即進行補貨。這種方式適合于揀貨時間固定且緊急情況較多的配送中心。 隨機補貨 配送中心設定專門的補貨人員，隨時檢查揀貨區(qū)存貨狀況，發(fā)現(xiàn)不足則立即補貨。這種方式適合每批次補貨量不大但緊急插單多、不確定性大的情況。 其他補貨方式 直接補貨 補貨人員直接在進貨時將貨物運到揀貨區(qū)，貨物不再進入保管區(qū)的補貨方式。對于一些貨物周轉非?？斓闹修D性配送中心，直接補貨方式是常用的補貨方式。 復合式補貨 揀貨區(qū)的貨物采取進貨時同類貨物相鄰放置的方式，而保管區(qū)采取兩階段的補貨方式。第一保管區(qū)為高層貨架；第二保管區(qū)位于揀貨區(qū)旁，是一個臨時保管區(qū)。補貨時貨物先從第一保管區(qū)移到第二保管區(qū)。等揀貨區(qū)存貨降到設定標準以下時，再將貨物從第二保管區(qū)移到揀貨區(qū)，由揀貨人員在揀貨區(qū)將貨物揀走。 自動補貨 在一些自動倉庫中，通過計算機發(fā)出指令，貨物被自動從保管區(qū)送出，經過 掃描商品及容器條碼后，將商品裝入相應的容器，然后容器經輸送機被送至旋轉貨架處進行補貨。 旭日物流有限公司 第 26 頁 六 、 分揀方案 我司的 分揀作業(yè)是依據 各個超市 的訂單要求或配送計劃，迅速、準確地將商品 從其儲位或其他區(qū)位揀取出來 ，并按一定的方式進行分類、集中的作業(yè)過程。我司的 合理規(guī)劃與管理分揀作業(yè)， 可以 對配送中心作業(yè)效率和降低整個配送中心作業(yè)成本具有事半功倍的效果。 6． 1 合理規(guī)劃與管理分揀作業(yè)系統(tǒng) 分揀作業(yè)基本流程 : 分揀作業(yè)基本流程 圖 (1) 發(fā)貨計劃： 根據各超市的訂 單編制而成。我們在接到訂貨信息后需要對訂單的資料進行確認、存貨查詢和單據處理，根據送貨要求制定發(fā)貨日程，最后編制發(fā)貨計劃。 (2) 確定揀貨方式 ： 按照不同商品的不同特性，選擇不同的揀貨方式。通常有訂單別揀取、批量揀取及復合揀取三種方式 (3) 輸出揀貨清單 ： 我們將超市的訂單資料進行計算機處理，生成并打印出揀貨單。 揀貨單上標明儲位，并按儲位順序來排列貨物編號 ，我們倉庫的作業(yè)人員據此揀貨 ， 可以縮短了揀貨路徑，提高揀貨作業(yè)效率。 (4) 確定揀貨路線及分派揀貨人員 ： 根據揀貨單所指示的商品編碼、儲位編號等信息，能夠明確商品所處的位置，確 定合理的揀貨路線，安排揀貨人員進行揀貨作業(yè)。 (5) 揀取商品 ： 揀取的過程可以由人工或機械輔助作業(yè)或自動化設備完成。 a) 手工方式揀取：通常小體積、少批量、搬運重量在人力范圍內揀出貨頻率不是特別高的，可以采取手工方式揀??； 這里的日化，蔬菜我們可以據此揀取 。 b) 機械輔助作業(yè)：對于體積大、重量大的貨物可以利用升降叉車等搬運機械輔助作業(yè)； 像家電，我們就是用一些 叉車 來搬運。 c) 自動揀貨系統(tǒng)：對于出貨頻率很高的可以采取自動揀貨系統(tǒng)。 (6) 分類集中 ： 經過揀取的商品根據不同的客戶或送貨路線分類集中。有些需要進行流通加工的商品還需根據加工方法 進行分類，加工完畢再按一定方式分類出貨。多品種分貨的工藝過程較復雜，難度也大，容易發(fā)生錯誤，必須在統(tǒng)籌安排形成規(guī)模效應的基礎上，提高作業(yè)的精確性。在物品體積小、重量輕的情況下，可以采取人力分揀，也可以采取機械輔助作業(yè)，或利用自動分揀機自動將揀取出來的貨物進行分類與集中。 發(fā)貨計劃 確定揀貨方式 輸出揀貨清單 確定揀貨路線 分派揀貨作業(yè)人員 揀取商品 商品集中 旭日物流有限公司 第 27 頁 6． 2 分揀 作業(yè)各細分流程 這種方式是儲存與揀貨區(qū)不是同一個貨架，通過補貨作業(yè)把貨品由庫存區(qū)送到揀貨區(qū)。這種方式適合于進出貨量中等的情況。 在我們配送中心（如食品與日化可以分放到這種貨架上）如下圖 所示為儲存和揀貨區(qū)分開的零星進貨方式。 (1) 家電： 分揀人員 針對每一份訂單， 讓揀貨搬運工具巡回于儲存場所， 按照訂單所列商品及數量， 統(tǒng)一從貨架上挑選出每一種商品，將配齊的商品放置到預備好的托盤，然 后用叉車送 到出貨區(qū)，然后再進行下一個要貨單位的配貨。 (2) 食品：將每批次訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，再分別搬到出貨傳送帶，然后將每一種商場所需的數量取出，分放到該要貨單位商品暫儲 區(qū) 暫儲 ，待運貨位處直至配貨完畢。 (3) 日化：（與食品相同）將每批次訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集 中搬運到理貨場，然后將每一種商場所需的數量取出，分放到該要貨單位商品暫儲，待運貨位處直至配貨完畢。 (4) 蔬菜：由于蔬菜的特殊性，把流通加工后的蔬菜，就直接統(tǒng)一送到出貨區(qū)，如果還需要停留在倉庫的可以先放在冷庫中，等到出貨時間就可以送到出貨區(qū)。 6． 3 揀貨技術 方法 效率 把 ABC 庫存管理法引入 分揀方法 ，以 提高分揀速度 與 降低 人力成本 。 應用ABC 分揀方法， 我們的分揀區(qū)域 首先將揀貨頻率高的貨品集中在一個揀貨區(qū)（揀貨頻率位列前 30%的貨品），將揀貨頻率低的貨品集中在另一個揀貨區(qū)（揀貨頻率位列后 70%的貨品）；其次， 在低頻率揀貨區(qū)再分高頻揀貨區(qū)段與低頻揀貨區(qū)段（同樣按 30:70 的原則進行分類），這樣在揀貨時， 雖然 部分門店揀貨需要走完全部揀貨路線，而大部分門店揀貨時，只有較少比例需要走全部路線。通過 這樣 流程的優(yōu)化，縮短了每個門店的平均揀貨路 線，即減少了揀貨員用于走動的時間，從而使單位貨品揀貨時間下降， 完成單個門店的揀貨時間減少，對人力的消耗也減少。因此，分揀速度提高、人力成本下降 （如下圖） 。 旭日物流有限公司 第 28 頁 6． 4 揀貨信息的處理 揀貨作業(yè)方式與揀貨信息： 揀貨作業(yè)方式與揀貨信息的配合情形 揀貨信息 適合的揀貨作業(yè)方式 傳 票 訂單別揀取、訂單不切割 揀 貨 單 適合各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式 揀貨卷標 批量揀取、訂單別揀取 電子信息 揀取時分類、工作分區(qū)、自動揀貨系統(tǒng) 揀貨操作系統(tǒng)仿真： （ 1）揀貨操作系統(tǒng)模式的形成 模式化的目的揀貨操作系統(tǒng)經由模式型態(tài)的劃分之后，降低了原先的復雜程度，此時再進行各種模式型態(tài)的特性分析研究，便可達到事半功倍的效果。 模式型態(tài)的研究架構流程（如下圖）： 模式型態(tài)之研究架構流程 旭日物流有限公司 第 29 頁 （ 2）系統(tǒng)仿真概論 a) 評估各種不同組合之決策。 b) 透過仿真運作的過程了解整體系統(tǒng)的操作行為。 c) 進行計算機仿 真的工具。主要包括：（一般程序語言：早期的系統(tǒng)仿真必須使用計算機程序語言，如 FORTRAN、 BASIC、 C 語言等，系統(tǒng)仿真模式建構花費時間很長，且經驗較難累積。） (3)模式仿真程序 模式仿真進行的程序，主要是依下列幾個步驟： a) 系統(tǒng)定義 b) 模式構建 c) 模式的編譯與執(zhí)行 d) 模式確認與驗證 e) 模式的實驗 f) 結果評估分析 （ 4）基本輸入資料需求 a) 作業(yè)空間布置 b) 儲架資料 c) 搬運設備資料 d) 商品及訂單資料 e) 作業(yè)人員資料 f) 作業(yè)原則 g) 作業(yè)流 旭日物流有限公司 第 30 頁 （ 5）揀貨操作系統(tǒng)的改善 揀貨作業(yè)的特性（如下圖）： a) 數量調查 分析 b) 物量流程分析 c) 揀貨人員 揀貨作業(yè)的特性 目標： *效率化的提升 *合理化的追求 *準確性的提高 *作業(yè)標準化和專門 化 生產力： *人員 *成本 *品質 *設備 *策略 *時間 揀貨作業(yè)的特性 訂單數量調分析： *回轉頻率 *品項 *訂單件數 設備 ： *揀貨臺車 *揀貨系統(tǒng) 資訊： *訂單處理 *揀貨指示 *儲位指示 *補貨指示 *缺貨記錄 *揀貨管理 作業(yè)方式： *訂單別揀取 *批量揀取 *重整訂單揀取 人員 ： *人數、時間分配 *專業(yè)化、向心力 *教育培訓 *人性化管理 物量流程分析 *進貨物量 *保管物量 *揀貨物量 *出貨物量 旭日物流有限公司 第 31 頁 作業(yè)分工及職掌 部門 作業(yè)分工 作業(yè)職掌 揀 貨 組 ? 月間揀貨出庫計劃的作成 ? 每日的揀貨計劃作成 1. 自動倉庫 (包含補貨 ) 2. 棧板料架 3. 直列地板堆棧 4. 箱裝流動儲架 5. 旋轉料架 ? 作業(yè)時間表的作成 ? 缺貨、補貨之管理 ? 作業(yè)分批次數計劃 ? 作業(yè)人員需求計劃 ? 成本管理 ? 堆高機的操作 ? 自動倉庫揀貨出庫作業(yè) ?