【導(dǎo)讀】銹鋼環(huán)縫焊接提供工藝支持。壓力容器多數(shù)在高溫高壓下運(yùn)行，必須要承受較高的載荷。和很高的耐熱性，并且保證焊接接頭無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。因此，如何制定合理的焊接工藝，以解決S30408中的焊接缺陷。力容器生產(chǎn)制造過(guò)程中必須解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。的比重越來(lái)越大。流、焊接電壓以及所選用的焊條、焊絲型號(hào)等。通過(guò)焊后的拉伸試驗(yàn)、本論文對(duì)S30408不銹鋼的焊接性研究和試驗(yàn)。分析結(jié)果具有一定的理論研究?jī)r(jià)值和工程應(yīng)用價(jià)值。

　　

【正文】 12 40 180 無(wú)裂 5 橫彎 12 40 180 無(wú)裂 6 橫彎 12 40 180 無(wú)裂 14 橫彎彎至 180 度沒(méi)有發(fā)生開(kāi)裂，說(shuō)明 S30408 焊接性能良好，從而所設(shè)計(jì)的焊接工藝也是可行的。 沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺 沖擊試驗(yàn)是將具有規(guī)定形狀、尺寸和缺口類(lèi)型的試樣，放在沖擊試樣機(jī)的支座上，使之處于簡(jiǎn)支梁 狀態(tài)。然后用規(guī)定高度的擺錘對(duì)試樣進(jìn)行一次性打擊，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)能量轉(zhuǎn)換過(guò)程，測(cè)量試樣在這種沖擊下折斷時(shí)所吸收的功。 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 229— 1994《 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 》 ，金屬?zèng)_擊試驗(yàn)所采用的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣為 10 mm 10 mm 55 mm， 并開(kāi)有2 mm 或 5 mm 深的 U 形缺口的沖擊試樣，如圖 43 所示。 5510102R 15 圖 43 沖擊試樣 沖擊試驗(yàn)在 JB30B 沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量 30∕15 kgm，S30408 沖擊試驗(yàn)結(jié)果如表 43 所示。 表 43 沖擊試驗(yàn)結(jié)果 試板編號(hào) 試驗(yàn)尺寸，mm 缺口類(lèi)型 缺口位置 沖擊溫度， ℃ 沖擊功， J 1 1010 U 焊縫區(qū) 常溫 2 1010 U 焊縫區(qū) 常溫 3 1010 U 焊縫區(qū) 常溫 78 4 1010 U 焊縫區(qū) 常溫 81 5 1010 U 焊縫區(qū) 常溫 6 1010 U 焊縫區(qū) 常溫 83 從 U 形缺口韌性沖擊試驗(yàn)結(jié)果可以看出：所有的沖擊功都高于 70 J，在不同的工藝條件下，沖擊韌性也不同。 15 X 射線(xiàn)探傷 X 射線(xiàn)探傷儀器及設(shè)備 工業(yè)用 X 射線(xiàn)探傷機(jī)、 X 射線(xiàn)膠片、增感屏、像質(zhì)計(jì)、標(biāo)記帶、暗盒、中心指示器、黑度計(jì)、顯影藥水、定影藥水、洗片夾等。 X 射線(xiàn)探傷機(jī)如圖 44 所示。 圖 44 工業(yè)用 X 射線(xiàn)探傷機(jī) 試樣制備 試樣即所焊的壓力容器的環(huán)縫焊接接頭。 試驗(yàn)結(jié)果及分析 焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量按 GB332387 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)中 B 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)要求，在 X 射線(xiàn)機(jī)上，經(jīng) X 射線(xiàn)透照驗(yàn)收合格。結(jié)果如表 44 所示。 表 44 焊接接頭 X 射線(xiàn)探傷結(jié)果 試樣編號(hào) X 射線(xiàn)檢測(cè) 1 Ⅰ 2 Ⅰ 3 Ⅱ 4 Ⅰ 5 Ⅱ 6 Ⅰ 16 根據(jù) GB∕ T33231987 標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)缺陷性質(zhì)、數(shù)量和大小將焊縫質(zhì)量分為 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 四個(gè)等級(jí)。 Ⅰ 級(jí)質(zhì)量最好， Ⅳ 級(jí)質(zhì)量最差。結(jié)果顯示達(dá)到 Ⅰ 級(jí)和 Ⅱ 級(jí)焊縫要求，說(shuō)明 S30408 焊接性良好，焊接工藝正確，焊縫合格，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 本章小結(jié) 本章主要介紹了壓力容器的檢測(cè)方法，因?yàn)閴毫θ萜髦饕糜诨どa(chǎn)，如果一旦泄露，后果不堪設(shè)想，因此檢測(cè)的重要性不言而喻，檢測(cè)包括很多種，本章主要是力學(xué)性能檢測(cè)和 X 射線(xiàn)探傷，但不管哪一種，都是至關(guān)重要的，不可忽視。 17 結(jié)論 本文針對(duì)壓力容器生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)制造的 S30408 不銹鋼壓力容器制造技術(shù)和焊接質(zhì)量，結(jié)合生產(chǎn)廠(chǎng)家焊接生產(chǎn)中所采用的手弧焊和埋弧焊焊接方法，從研究 S30408 不銹鋼焊接性分析出發(fā)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定和焊接接頭焊縫組織分析以及相關(guān)無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化，得到一些試驗(yàn)結(jié)果和結(jié)論?，F(xiàn)將主要內(nèi)容和結(jié)果總結(jié)如下： S30408 進(jìn)行室溫單向拉伸試驗(yàn)，研究了預(yù)應(yīng)變量和變形速度等對(duì)材料韌性、強(qiáng)度等力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明預(yù)應(yīng)變處理能提高材料的屈服強(qiáng)度，降低材料的抗拉強(qiáng)度，但同時(shí)會(huì)降低韌性。通過(guò)彎曲試驗(yàn)橫彎彎至 180 度沒(méi)有發(fā)生開(kāi)裂，說(shuō) 明 S30408 焊接性能良好。 不 銹鋼有 良好 的 冷、熱加工性能、無(wú)磁性和好的低溫性能 。 S30408 在焊接中易產(chǎn)生熱裂紋和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，所以在焊接時(shí) 應(yīng)該嚴(yán)格控制焊縫的有害物質(zhì)，采用較小的焊接熱輸入，盡量降低焊接殘余應(yīng)力、拉應(yīng)力和嚴(yán)格控制層間溫度。 X 射線(xiàn)探傷得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定了焊縫為 Ⅰ 級(jí)焊縫和 Ⅱ 級(jí)焊縫。根據(jù)國(guó)家壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這樣的焊縫符合壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，焊接的焊縫是合格的。這樣的結(jié)果進(jìn)一步證明了 S30408良好的焊接性，制定的焊接工藝和選擇的焊接參數(shù)也是合理的。 本論文 針 對(duì) S30408 不銹鋼壓力容器的封頭環(huán)縫焊接工藝研究，明確了研究背景，分析了 S30408 的焊接性，確定了 S30408 不銹鋼壓力容器環(huán)縫焊接所用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓以及所選用的焊條、焊絲型號(hào)等，并給出了焊接過(guò)程中具體的工藝流程，包括焊接過(guò)程中的注意事項(xiàng)。通過(guò)焊后的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)以及 X 射線(xiàn)探傷檢測(cè)確定了 S30408 良好的焊接性和所制定的焊接工藝的正確性。本論文的工藝研究將會(huì)給不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)提供理論和實(shí)踐上的支持，并給其它材質(zhì)壓力容器的生產(chǎn)制造起到借鑒的作用。 18 致謝 當(dāng)我的畢業(yè) 設(shè)計(jì)接近完成，我的大學(xué)生活也悄悄走到了盡頭?；叵脒@幾個(gè)月的設(shè)計(jì)過(guò)程，從接到設(shè)計(jì)題目到如今設(shè)計(jì)完成，這當(dāng)中我經(jīng)歷了初期的困惑、茫然、失望甚至厭煩，中期的豁然開(kāi)朗、峰回路轉(zhuǎn)，到現(xiàn)在的卸下負(fù)擔(dān)一身輕松。這過(guò)程中，我學(xué)到了很多，收獲了很多。 首先，我要感謝老師們?nèi)陙?lái)對(duì)我的教導(dǎo)。在老師們的指導(dǎo)下，我學(xué)到了許多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，做人道理，做事的原則。使我順利 的走完了大學(xué)的生活。再次，我要特別感謝 老師近期對(duì)我的幫助和耐心指導(dǎo)，幫助我開(kāi)闊思路。在老師的精心指導(dǎo)下，我如期順利的完成論文的寫(xiě)作，同時(shí)也上完大學(xué)生活的重要的最后一課。 我還要感謝在一起愉快的度過(guò) 三年的同學(xué)們 ，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完 成。 19 參考文獻(xiàn) 1 邱葭菲 .焊接方法與設(shè)備 [M].北 京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020： 25~43 2 張其樞， 堵耀庭 .不銹鋼焊接 [M].北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020：67~89 3 英若采 .熔焊原理及金屬材料焊接 [M].北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 1995：45~89 4 李亞江 .焊接原理及應(yīng)用 [M].北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020： 106~156 5 吳樹(shù)雄 .焊絲選用指南 [M].北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020： 20~45 6 王帆 .關(guān) 于 2020 年特種設(shè)備事故的情況通報(bào) [J].中國(guó)鍋爐壓力容器安全 ， 2020， 20（ 3）， 1～ 3 7 張成 .焊接方法及設(shè)備 [M].北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020： 210~256 8 劉文彥 焊接手冊(cè) [M] . 機(jī)械工業(yè)出版社 . 2020： 79~90 9 英若采 .金屬材料焊接 [M].北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020： 56~67 10 錢(qián)百年 ,國(guó)旭明 .新型鋼鐵材料焊接研究進(jìn)展 [M].北京 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020： 345~410 11 Kubli R A, Shrubsall H I. Multipower submerged arc welding of pressure vessels and pipe [J] .Welding Journal. 2020,35（ 11）： 1128 ~1135 12 金鳳柱 ， 王振家 .焊接技術(shù)與操作技巧 [M].北京 .國(guó)防工業(yè)出版社 ，2020： 34~67 13 雷世明 .焊接方法及設(shè)備 [M].北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020： 78~129 14 劉云 .焊接的冶金研究 [J].材料的焊接 ， 2020， 4（ 1） ： 79~90 15 趙熹華 .焊接檢驗(yàn) [M].北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020： 15~60