【正文】 明確質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石、泥漿等材料均應(yīng)到場(chǎng)，并通過(guò)檢驗(yàn)。 (3)橋梁基礎(chǔ)應(yīng)檢測(cè)完成，并符合有關(guān)要求。完成橋墩、蓋梁的測(cè)量放樣，其精度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 (4)鋼筋應(yīng)在統(tǒng)一的鋼筋預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工，所使用的鋼筋要通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)合格。現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)鋼筋的制作加工進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量交底，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭的應(yīng)配備滾絲機(jī)和鐓粗機(jī)。鋼筋預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)與相應(yīng)要求參見(jiàn)鋼筋預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施細(xì)則相關(guān)內(nèi)容 。 六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 19 (5)用于墩柱、蓋梁的 主鋼筋的連接方式必需 采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。 相關(guān)內(nèi)容可參照 第 3 章第 條第 7)點(diǎn)的有關(guān)要求 相關(guān)內(nèi)容。 (6)混凝土的應(yīng)在統(tǒng)一的拌合場(chǎng)進(jìn)行拌合，所使用的沙、石、水泥、外加劑等原材料要通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)并合格。現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)混凝土拌合進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量交底。拌合場(chǎng)的建設(shè)與相應(yīng)要求參見(jiàn)拌合場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實(shí)施細(xì)則相關(guān)內(nèi)容。 (7)混凝土應(yīng)按一定順序、厚度、方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，并用振搗器充分振搗?；炷恋臐仓c振搗參看《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041— 2020》 節(jié)。 (8)每座橋梁墩柱開(kāi)工前，應(yīng)先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。 (9)每座橋墩澆筑完成后應(yīng)在橋墩上用紅油筆寫(xiě)上澆筑完成日期、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理旁站人等信息，以備檢查之便。 施工工序 在墩柱、蓋梁施工前，承包人應(yīng)編制施工工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。墩柱施工工序可參照?qǐng)D 4— 1 進(jìn)行，蓋梁略。 圖 41 墩柱施工工序流程圖 施工要點(diǎn) (1)模板： ①墩柱、蓋梁模板 應(yīng)采用定型大塊鋼模，在設(shè)計(jì)墩柱模板時(shí)，面板厚度不得小于5mm，蓋梁模板面板厚度不得小于 6mm，以保證模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形。面板的變形量最大不應(yīng)超過(guò) 。模板上施工荷載不得超過(guò)規(guī)定值，模板上堆料應(yīng)均勻。 ②墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等。 ③模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板推薦采用無(wú)拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm，外側(cè)套 PVC 管。拆模后，應(yīng)抽出拉桿， PVC 套管沿墩柱表面切除。 (2)鋼筋： ①墩柱鋼筋籠、蓋梁鋼筋骨架加工制作及鋼筋接頭加工可參見(jiàn)第 3 章第 條第六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 20 7)點(diǎn)的有關(guān)要求。蓋梁鋼筋應(yīng)采用梅花形高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊。 ②對(duì)于固結(jié)墩施工蓋梁，應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩應(yīng)注意支座鋼板的預(yù)埋，以保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式，保持鋼板頂面水平。 (3)混凝土： ①墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的 (見(jiàn)附錄圖 B圖 B2)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d，可根據(jù)空氣的濕度及周圍 環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于 5℃時(shí)，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。 ②混凝土坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況下，混凝土在入模后，應(yīng)保持在 5~7cm 之間，泵送混凝土可保持在 12~14cm 之間。 ③模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。 ④系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直、有規(guī)則，施工完畢后，應(yīng)采用細(xì)石混凝土對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補(bǔ)，外側(cè)應(yīng)與混凝土顏色保持一致。 質(zhì)量控制 (1)墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求： ①模板高程：177。 10mm； ②模板的內(nèi)部尺寸：177。 20mm； ③軸線偏位： 8mm。 (2)墩柱、蓋梁的質(zhì)量檢驗(yàn)參照《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第 條及第 條。 (3)混凝土表面不得出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，混凝土色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。 178。 (4)對(duì)墩柱及蓋梁混凝土不允許進(jìn)行修飾，但在施工過(guò)程中，確因混凝土表面存在缺陷且不影響主體 結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前應(yīng)拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。 安全文明 (1)腳手架搭設(shè)的有關(guān)要求： ①橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，安裝腳手架的單位資質(zhì)應(yīng)符合要求，安裝腳手架的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 ②腳手架桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)符合要求，應(yīng)采用碗扣腳手架或φ 8 鋼管腳手架。腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平實(shí)，設(shè)有方木墊板。每隔 5m 應(yīng)設(shè)置 45176。斜向剪力撐，底部縱橫聯(lián)結(jié)，腳手板鋪滿，無(wú)探頭板。腳手架高度在 7m 以上，架體與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)。 六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 21 ③腳手架搭設(shè) 應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過(guò)45176。每個(gè)橋墩灌注混凝土前，頂部應(yīng)設(shè)置不小于 3m2 的作業(yè)平臺(tái)，下鋪不小于 5cm厚的木板，作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿足承載力要求，并搭設(shè)牢固，平臺(tái)上應(yīng)設(shè)欄桿及梯步，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿。墩臺(tái)高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)張掛安全網(wǎng) (見(jiàn)附錄圖 B3)。 ④腳手架荷載不得超過(guò)規(guī)定，施工荷載應(yīng)堆放均勻，有積雪、雜物應(yīng)及時(shí)清理。 ⑤腳手架施工處所應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。 (2)水中墩施工安全防護(hù)參照靖西至那坡高速公路工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則的有關(guān)要求。 (3)工地現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、 腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，以保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。墩柱施工完成后，對(duì)于系梁、蓋梁及承臺(tái)四周的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至棄土場(chǎng)。 (4)高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。 (5)模板的吊裝需有專人指揮，吊裝作業(yè)時(shí)，閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。 (6)拆除模板時(shí)，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線且由專人監(jiān)護(hù)、留有未拆除的懸空模板及模板工程應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收手續(xù)。嚴(yán)防因時(shí)間控制不當(dāng)或野蠻操作造成結(jié) 構(gòu)物缺棱掉角。 (7)橋梁墩柱、蓋梁在施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌大小為 ，白底黑字，應(yīng)包括墩臺(tái)編號(hào)、墩高、結(jié)構(gòu)類型、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工班組等內(nèi)容。 (8)每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)編墩、臺(tái)號(hào)，并將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺(tái)身上。 ①編號(hào)路線里程增長(zhǎng)方向分別沿左、右幅從起點(diǎn)橋臺(tái)、墩柱到終點(diǎn)橋臺(tái)按數(shù)字從 0、 3?進(jìn)行編號(hào)。 ②墩柱、臺(tái)身上編號(hào)外圓圈直徑為 40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為10cmX15cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁 3m 處。 橋臺(tái) 一般 要求 參照本章第 條 。 施工工序 在橋臺(tái)施工前，承包人應(yīng)編制施工工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。橋臺(tái)施工工序可參照如下進(jìn)行。 施工前提條件 → 加工橋臺(tái)模板及腳手架備料 → 橋臺(tái)施工放樣 → 搭設(shè)腳手架，片石及六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 22 砼原材料的準(zhǔn)備 → 模板立設(shè) → 綁扎鋼筋 → 灌注砼 → 砼拆模、養(yǎng)生 → 立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板→ 澆筑、養(yǎng)生 施工要點(diǎn) (1)模板應(yīng)符合以下要求： ① 一般采用大塊鋼模 (尺寸大于 )或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 ②竹膠 板在使用過(guò)程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。 (2)橋臺(tái)頂帽的Ⅱ級(jí)鋼筋直徑超過(guò) 25mm 時(shí)，連接方法可參照第 3 章 條第 7）點(diǎn)。 (3)大體積橋臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)選擇適合天氣，在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，配合比時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度?；炷恋奶涠纫丝刂圃?5~8cm。 (4)模板及支架的拆除、混凝土養(yǎng)生可參照本章第 條及第 條有關(guān)要求。 (5)橋臺(tái)編號(hào)詳見(jiàn)本章 條第 (7)點(diǎn)。 質(zhì)量控制 (1)橋臺(tái)的模板安裝允許偏差 應(yīng)符合下列要求： ①模板高程：177。 10mm。 178。 ②模板的內(nèi)部尺寸：177。 20mm。 ③軸線偏位： 8mm。 (2)應(yīng)注意橋臺(tái)側(cè)墻防撞護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，確保與預(yù)制梁的防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一直線上；橋臺(tái)背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行；橋臺(tái)頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式，保持鋼板頂面水平。 (3)混凝土表面無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無(wú)裂紋、表面平整、密實(shí)、光潔，混凝土色澤均勻一致，混凝土表面不漏筋、不露墊塊。 (4)橋臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)參照《評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)》第 條及第 條。 安全文明 參照第 3 章 條及第 4 章 條的有關(guān)要求。 六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 23 5 上部構(gòu)造 預(yù)制梁施工 一般要求 (1)本節(jié)適用于預(yù)制小箱梁及預(yù)制空心板梁的預(yù)制施工。 (2) 完成有關(guān)預(yù)制梁的施工技術(shù)文件和施工方案編制，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。 (3)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)應(yīng)已完成，具備梁片生產(chǎn)的條件。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)有關(guān)要求可參照靖西至那坡高速公路工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則相關(guān)章節(jié)。 (4)預(yù)制梁施工使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均應(yīng)進(jìn)場(chǎng)。張拉設(shè)備應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。 (5)張拉操作人員必須配有對(duì)講機(jī)，以便在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。 (6)預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工前，要采取必要的安全技術(shù)措施，防止事故發(fā)生。 材料要求 (1)預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁所需要的鋼絞線、錨具等原材料必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)。鋼絞線與錨具的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTJ2020）第 、 節(jié)內(nèi)容。 (2)波紋管、錨具等材料應(yīng)按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有物必有區(qū)， 有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。 施工工序 在預(yù)制梁施工前，承包人應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并向班組交底。預(yù)制梁施工工序流程可參照?qǐng)D 5— 1 進(jìn)行。 施工要點(diǎn) 1)模板 (1)模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 (2)模板應(yīng)符合“模板準(zhǔn)入制”的有關(guān)要求 (具體要求見(jiàn)表 5— 1)。由施工單位填寫(xiě)預(yù)制梁模板審批表，并上報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行檢查 驗(yàn)收。若模板無(wú)法滿足梁片預(yù)制的要求或無(wú)法保證梁片質(zhì)量，則不允許進(jìn)行梁片生產(chǎn)，應(yīng)更換或經(jīng)整修符合表 5— 1 要求后才能進(jìn)行生產(chǎn)。 六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 24 圖 51 預(yù)制梁施工工序流程圖 表 51 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求 內(nèi) 容 要 求 尺寸 符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的 1/1000，最大177。 梁體模板厚度 不小于 6mm 底模厚度 不小于 6mm 板面平整度 不大于 3mm（用 2m 直尺及塞尺檢查） 側(cè)模加勁豎梁間距 翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 側(cè)模加勁豎梁寬度 小于翼緣環(huán)形鋼筋間 距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 25 梳形板厚度 不小于 10mm 橫隔板底模 使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體 橫坡 翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡 相鄰模板面的高低差 不大于 2mm 兩塊模板之間拼接縫隙 不大于 2mm 模板接縫錯(cuò)臺(tái) 不大于 1mm 芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板） 使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模 預(yù)留孔洞 符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差177。 2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔 堵漿措施 使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條 脫模劑 嚴(yán)禁使用廢機(jī)油 (3)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化整 體鋼模，鋼板厚度不得小于 6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng) 1? ，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。預(yù)制箱梁及空心板梁芯模應(yīng)使用定型鋼模，不得使用氣囊或其他材料制作的芯模 (見(jiàn)附錄圖 C1)。 (4)側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 (見(jiàn)附錄圖 C2)。 (5)有橫坡變化的翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺栓螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整(見(jiàn)附錄圖 C3)，吊裝后應(yīng)保持橫坡平順。 (6)翼緣梳形模板厚度不得小于 10mm，應(yīng)設(shè)置加勁肋，確 保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模。 (7)根據(jù)最新《公路橋涵通用圖》，將梁頂?shù)呢?fù)預(yù)應(yīng)力筋張拉槽改為在翼板下設(shè)置齒板張拉，齒板模板應(yīng)與 T 梁模板連成一體，由工廠進(jìn)行整體加工 (見(jiàn)附錄圖 C4)。 (8)橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模連成一體，應(yīng)采用獨(dú)立的鋼板底模，保證在側(cè)模拆除后，橫隔板的底模仍能起支撐作用。應(yīng)在張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼