【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理池中沉淀，并運(yùn)至棄土場(chǎng)攤鋪、晾曬、碾壓。 表 31 鉆機(jī)種類(lèi)及適用范圍 編號(hào) 鉆孔機(jī)具 適用范圍 土層 孔徑（ cm） 孔深（ m） 泥漿作用 1 長(zhǎng)、短螺旋鉆機(jī) 地下水位以上的細(xì)粒土、砂礫土、極軟巖 長(zhǎng)螺旋鉆30～ 80 短螺旋鉆 50 26～ 70 干作業(yè) 不需泥漿 2 機(jī)動(dòng)推鉆（鉆斗機(jī)） 細(xì)粒土、砂類(lèi)土、卵石粒徑小于 10cm，含量少于 30%的卵石土 80～ 200 30～ 60 護(hù)壁 3 正循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆機(jī) 細(xì)粒土、砂類(lèi)土、卵石粒徑小于 2cm，含量少于 20%的卵石土、軟巖 80～ 300 30～ 100 懸浮鉆渣 并護(hù)壁 4 反循環(huán)回轉(zhuǎn) 鉆機(jī) 細(xì)粒土、砂類(lèi)土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于 20%的卵 石土、軟巖 80～ 250 泵吸 40 氣舉 150 護(hù)壁 5 正循環(huán)潛水 鉆機(jī) 淤泥、細(xì)粒土、砂類(lèi)土、卵石粒徑小于 10cm，含量少于 20%的卵 石土 80～ 200 50～ 80 懸浮鉆渣 并護(hù)壁 六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 7 6 反循環(huán)潛水鉆機(jī) 細(xì)粒土、砂類(lèi)土、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3，含量少于 20%的卵石土、軟巖 80～ 200 100 （泵吸 氣舉） 護(hù)壁 7 全護(hù)筒沖抓和沖擊鉆機(jī) 各類(lèi)土層 80～ 200 30～ 60 不需泥漿 8 沖抓錐 淤泥、細(xì)粒土、砂類(lèi)土、 礫類(lèi)土、卵石土 80～ 200 30～ 50 護(hù)壁 9 沖擊實(shí)心錐 各類(lèi)土 層 80～ 200 100 短程浮渣 并護(hù)壁 10 沖擊管錐 淤泥、砂類(lèi)土、礫類(lèi)土、 松散卵石土 60～ 150 100 短程浮渣 并護(hù)壁 11 旋挖鉆機(jī) 淤泥、細(xì)粒土、砂類(lèi)土 80～ 200 30～ 80 護(hù)壁 12 行星式鉆機(jī) 各類(lèi)土層 280～ 600 — 護(hù)壁 4)鉆孔施工 (以常見(jiàn)的幾種鉆機(jī)成孔方法為例來(lái)說(shuō)明 ) (1)正循環(huán)回轉(zhuǎn)法 ①首先將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于 2cm。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如傾斜或產(chǎn)生位移，應(yīng)及時(shí)糾正 。 ②初鉆時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，等泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速，應(yīng)盡快完成，避免因停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而增加孔底沉淀，甚至引起塌孔。 ③開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下 1m 后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。 ④在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿黏性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，故宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。 ⑤在砂類(lèi)土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易塌孔，故宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠 泥漿鉆進(jìn)。 ⑥在低液限黏土或卵、礫石夾土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低擋慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。 (2)反循環(huán)回轉(zhuǎn)法 ①接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，法蘭接頭之間應(yīng)墊 3— 5mm 厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 8 水；鉆頭距孔底約 20— 30cm，注入泥漿，啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。 ②在硬土中鉆進(jìn)時(shí)，用一擋轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三擋轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂類(lèi)土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二擋轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在進(jìn)入巖層后，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強(qiáng)鉆頭的穩(wěn)定和鉆進(jìn)強(qiáng) 度。 (3)沖擊鉆孔 ①開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 ②在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位 — ，并低于護(hù)筒頂面 ，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。 ③在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程 (～ )沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土，采用小沖程 (— )反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時(shí)，應(yīng)更換重錘小沖程 (～ )沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在 5～ 8mm 之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。 ④沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。 ⑤在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò) 。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。 ⑥在深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。 5)成孔與終孔 (1)鉆孔過(guò)程中，應(yīng)采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程中不崩塌，同時(shí)應(yīng)用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、高程、擋位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。 (2)每鉆進(jìn) 2m(接近設(shè)計(jì)終孔高程時(shí)，應(yīng)每 )或在地層變化處，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進(jìn)專(zhuān)用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類(lèi)和高程，以供確定終孔高程。 (3)鉆孔灌注樁在成孔過(guò)程中和終孔后，要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專(zhuān)用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，有條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大 10cm，長(zhǎng)度不得小于孔徑的 4— 6 倍。 6)清孔 （ 1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，且質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上 ~2m，以防鉆孔塌陷。 （ 2）清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒臂的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。清孔次數(shù)按設(shè)計(jì)要求清孔后的孔底鉆渣沉淀厚度規(guī)定值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。大橋基礎(chǔ)清孔一般需進(jìn)行兩次。 六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 9 （ 3）清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行檢查。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)于樁徑≤ 的摩擦樁沉淀厚度應(yīng)≤ 300mm；當(dāng)樁徑大于 或樁長(zhǎng)大于 40m 或土質(zhì)較差的摩擦樁的沉淀厚度應(yīng)≤ 500mm。支撐樁與嵌巖樁的沉淀厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并≤50mm，不得以加深孔底深度代替清孔。 7)鋼筋籠加工及就位 (1)鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作 (見(jiàn)附錄圖 A1)。 (2)鋼筋籠應(yīng)每隔 1－ 2m 設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。 (3)每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、質(zhì)量狀況。 (4)第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò) 加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時(shí)，要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。 (5)鋼筋籠保護(hù)層，必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔 2m 左右設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置不小于 4 塊 (見(jiàn)附錄圖 A2)。 (6)樁基主鋼筋連接必需采用機(jī)械連接的方式，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范 進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。 使用機(jī)械套管的鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求： ①螺紋套筒的長(zhǎng)度應(yīng)比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》 (JG／ T 3057— 1999)規(guī)定的最短長(zhǎng)度長(zhǎng) 1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象 (見(jiàn)附錄圖 A3)。 ②鋼筋下料裁切時(shí)，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭 ～ 10mm，以確保端部平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和 與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直 (見(jiàn)附錄圖 A4)。 ③機(jī)械套管連接時(shí)，必須使豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的畫(huà)線上，否則應(yīng)重新調(diào)整，以確保鋼筋連接質(zhì)量。 ④絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象 (見(jiàn)附錄圖 A5)。 ⑤嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》 (JC 1712020)規(guī)定的方法和要求，項(xiàng)目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保接頭性能檢驗(yàn)、套筒檢驗(yàn)和絲頭檢驗(yàn)的抽查驗(yàn)收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次。 (7)鋼筋籠下放到位后，要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧?混凝土?xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過(guò)程要留存影像資料。 8)水下混凝土灌注 六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 10 1)導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)需要通過(guò)的混凝土數(shù)量確定，可參照表 32；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧?。 表 32 導(dǎo)管直徑表 導(dǎo)管直徑（ mm） 通過(guò)混凝土數(shù)量（ m3/h） 樁徑（ m） 200 10 — 250 17 — 300 25 — 350 35 ＞ (2)導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做拼接、過(guò)球和水 密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。 (3)導(dǎo)管埋深應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。 (4)水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求?；炷恋纳a(chǎn)能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢的要求。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，對(duì)于灌注時(shí)間較長(zhǎng)的樁，應(yīng)在混凝土中摻入緩凝劑。 (5)灌注前應(yīng)檢查拌和站、料場(chǎng)、澆注現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行?；炷涟韬衔镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性與塌落度。如不符合規(guī)范要求，不得使用。 (6)首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置 深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。 (7)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。 (8)要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m3 測(cè)一次 (約一罐車(chē)混凝土 )，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車(chē) 泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)行灌注 (若將泵管直接伸入導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管 )。 (9)在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在六欽路創(chuàng)建混凝土通病治理典型示范項(xiàng)目施工指南系列之橋梁篇 11 孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 (10)為確保樁頂混凝土質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為~，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。 質(zhì)量控制 (1)鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)可參照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (土建工程 )》(JTGF80\12020)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 )第 條及第 條。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照《技術(shù)規(guī)范》第 條。 (2)所有樁基必須進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果有缺陷的樁，應(yīng)進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。 (3)樁檢結(jié)果應(yīng)保證 I類(lèi)樁不得低于 95％，檢測(cè)出現(xiàn)Ⅲ類(lèi)樁時(shí)，則應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。 安全文明 (1)所有施工的樁位現(xiàn)場(chǎng)必需采用封閉管理，每根樁孔必需采取三面封閉施工管理。非施工人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (2)所有制漿池、儲(chǔ)漿池、循環(huán)池、沉淀池周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，必須采用鋼管和防護(hù)網(wǎng)將泥漿池四周維護(hù)，在人員宜靠近區(qū)域設(shè)置“泥漿池危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近”的警示標(biāo)牌，夜間加強(qiáng)照明，防止人員誤入泥漿池。樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的制漿池、儲(chǔ)漿池、循環(huán)池、沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。 (3)樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必須采取安全防護(hù)措施，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。在進(jìn)行鉆機(jī)安 裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)張拉，地錨應(yīng)牢固。鉆機(jī)需設(shè)工程標(biāo)示牌，標(biāo)明所施工橋名、墩臺(tái)及樁位編號(hào)、護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁底高程等，施工中并做好詳細(xì)鉆孔記錄，保留好渣樣。 (4)禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)。制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄后應(yīng)回填處理，防止人員落入池內(nèi)。 (5)沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開(kāi)挖深度不得超過(guò) 2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn) 場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。 (6)對(duì)起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時(shí)，高壓膠管下不得站人。鉆孔施工設(shè)