【導(dǎo)讀】機構(gòu)的學(xué)位或證書而使用其材料。與我一同工作的同志對本設(shè)計（研。究）所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。對其關(guān)鍵技術(shù)作了分析和探討。研究了棒材無頭軋制系統(tǒng)的工藝過程，并在此基礎(chǔ)上，重點選擇了20?了無頭軋制條件下產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標。術(shù)在我國鋼鐵業(yè)的發(fā)展中將有著巨大的發(fā)展?jié)摿?，值得我們重視和關(guān)注。

　　

【正文】 及擋板：彈簧緩沖式固定擋板。 稱重輥道：帶氣動升降的稱量裝置，輥子數(shù)量 8 個，間距 1500mm。 廢鋼剔除裝置：液壓拔桿式 液壓缸：型號： C25ZB80/56360M?? ,S；缸徑： ? 80mm，行程： 360mm。 剔除鋼坯最長度： 3m。同時剔除鋼坯數(shù)： 1 根。 輥道參數(shù)如 表 ，輥面標高 +530mm。 收集裝置存放鋼坯數(shù)量： 5 根。 升降擋板：彈簧緩沖式氣動升降。 裝爐輥：技術(shù)性能同上料輥道。 爐底機械： 加熱爐內(nèi)裝出料輥道中心距： 21960mm。 加熱爐內(nèi)寬： 10760mm。 坯料規(guī)格： 160mm? 160mm? 10000mm。 坯料平移步距： 230mm~270mm， 坯料提升高度： 200mm。 提升液輪直徑： 450mm， 提升液輪跨距： 5200mm。 導(dǎo)向滾輪直徑： 450mm， 步進周期： 36sec。 提升液壓缸： 280mm/200mm? 720mm? 2。 2無頭軋制棒材車間的工藝類型和設(shè)備條件的分析研究 17 平移液壓缸： 200mm/140mm? 320mm? 1。 液壓缸要作壓力： 14Mpa。 表 輥道參數(shù) 項目 技術(shù)性能 上料輥道 稱重輥道 爐后爐內(nèi)輥道 爐后爐內(nèi)輥道 保溫輥道 輥子直徑（ mm） 450300?? 450300?? 450300?? 450300?? 450300?? 輥距（ mm） 1250 1500 1500～ 1700 1500 1400 輥數(shù) 15 8 8 8 9 輥面速度（ m/s） 015～ 015～ 015～ 015～ 015～ 輥身長度（ mm） 450 450 460 460 460 電機型號 Yga132M2 6 YP100L2 4 DLZ301/10/H1 DLZ301/10/H1 YP100L2 4 功率（ KW） 3 3 3 3 電機基準工作制 S FC=40% 轉(zhuǎn)速（ rpm） 960 1450 960 960 1450 減速機型號 DSZYPCJa1 DSZYPCJa180396 DLZ301/10 DLZ301/10 DSZYPCJa180396 速比 3 1 1 3 飛剪 機 選擇 金屬壓力加工車間用于生產(chǎn)的切斷設(shè)備主要有三類：鋸機、剪機和折斷機。剪機的形式較多，有平刃剪、斜刃剪、鱷魚剪、圓盤剪和各種飛剪。 1）平刃剪 ， 主要切大鋼坯，作為初軋和中、小開坯車間的熱剪，有時也用來冷剪小型型材。主要技術(shù)參數(shù)： （ 1）剪切行程 。 剪切行程 H 取決于被剪金屬的最大厚度，上下刀片的重疊量和金屬順利通過的安全余量，即 ??6 重慶科技學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計 18 圖 平行刀片剪切機（上 切式）刀片行程圖 1上刀； 2下刀； 3軋件； 4壓板 SqqfhH 21 ????? 3211 HHHHH ??????? （ 26） 式中 1H ——輥道上平面到剪機壓板下平面的距離（ mm）， ? ?mm70~50hH 1 ?? ； h——被剪金屬的最大厚度， mm； 1H? ——上下刀片的重疊量，通常為 5~25mm； 2H? ——壓板低于上刀刃的值，可取 5~50mm； 3H? ——輥道上平面超出下九刃的值，可取 5~20mm。 （ 2）剪切長度 L。主要取決于被剪金屬的最大寬度 B。 小剪切機 L=（ 3~4） B，大中剪機 L=（ 2~） B，板坯剪切機 L=L+（ 200~300）。 （ 3） 刀片橫斷面尺寸 。 主要取決于被剪金屬 的最大斷面尺寸 h=(~)H ， δ=(~)h （ 27） 式中 h——刀片橫斷面高度， mm。 δ——刀片橫斷面寬度， mm。 H——被剪金屬的最大高度， mm。 (4)剪切行程次數(shù) 。 主要取決于軋機的生產(chǎn)能力。 小型剪的剪切力為 600~1600kN 時，剪切次數(shù)為 16~30 次 /min。 中型剪的剪切力為 2500~8000kN 時，剪切次數(shù)為 10~20 次 /min。 大型剪的剪切力為 10000~25000kN 時，剪切次數(shù)為 3~14 次 /min。 2無頭軋制棒材車間的工藝類型和設(shè)備條件的分析研究 19 2）斜 刃剪 。 主要用于橫向、縱向剪切板材，為了減少剪切力，通常上剪刃做成一定的傾角。主要技術(shù)參數(shù)：（ 1）剪切傾角 。 主要根據(jù)被剪板材的厚度，板材越厚，傾角就越大。剪切鋼材用斜刃剪，上剪刃通常做成 20~120 的傾斜角。剪切有色金屬村料用的斜刃剪上剪刃通常為 10~60。的傾斜角。（ 2）剪刃長度L。 主要取決于被剪金屬的最大寬度 B。 其中 L=B+50。 （ 3）剪切行程 H。 主要取決于料的寬度 B 和剪刃傾斜角 a 之間的關(guān)系，即： tanaB H ?? 。 飛剪是用來橫向切斷運行著的金屬料。在型鋼生產(chǎn)、鋼坯生產(chǎn)和 鋼板生產(chǎn)中被采用。隨著連軋技術(shù)的發(fā)展，飛剪的應(yīng)用愈來愈廣泛。此外，在中小型材車間，也有采用鱷魚剪和鴨嘴剪，用作軋制過程中切頭、切尾，以及成品切成定尺。 在本設(shè)計中共有三臺飛剪機，各 種剪切機主要技術(shù)參數(shù)見 下面所述 。 1 飛剪機 設(shè)備主要技術(shù)性能： 飛剪型式 ： 曲柄式 ， 工作制度 ： 啟 停式工作制度。 適用軋制速度范圍： ~。 最 大 剪切面： 4069mm2 ， 軋件最高抗拉強度： ? 120Mpa。 剪切溫度： C8500? ， 切頭、切尾長度控制： ? 200mm。 切頭、切尾公差： ? 20mm， 事故碎斷長度： ? 1500mm（連續(xù)碎斷）。 最短剪切周期： ~。 飛剪切頭時剪刃線速度比軋件運行速度高 210%。 飛剪切尾時剪刃線速度比軋件運行速度低 06%。 電機型號： ZFQZ31542 ， P=200KW， n=530r/min。 齒輪座： I=， 中心距： 530/800mm。 2 飛剪機 設(shè)備主要技術(shù)性能： 飛剪型式： 回轉(zhuǎn) 式 ， 工作制度： 啟 停式工作制度。 適用軋制速度范圍： ~。 最 大 剪切面： 2740mm2 ， 軋件最高抗拉強度： ? 120Mpa。 剪切溫度： C8500? ， 切頭 長度控制： ? 200mm。 切頭 公差： ? 35mm， 事故碎斷長度： ? 1500mm（連續(xù)碎斷）。 最短剪切周期： ~。 3 飛剪機 設(shè)備主要技術(shù)性能： 飛剪型式： 回轉(zhuǎn) /曲柄 坷變換 式 ， 工作制度： 組合啟 停式工作制度。 速軋件速度 ： ~18mm/s。 重慶科技學(xué)院專科畢業(yè)設(shè)計 20 最 大 剪切 斷 面： 1300mm2 ， 軋件最高 剪切 抗拉強度： ? 315N/mm。 最低 剪切溫度： C5500 ， 切尾長度控制： ? 500mm。 剪 切 公差： 0~80mm ， 剪切倍尺 長度： 84~108m。 冷卻設(shè)備選擇 冷卻設(shè)備 ??5 主要是冷床，冷床的選擇主要考慮結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)參數(shù)。 1）冷床的結(jié)構(gòu) 。 冷床的分類：有鏈式運輸機冷床、鋼繩拉料機冷床、齒條 式冷卻輥式冷床、步進式冷床以及鉤式運輸機等。 2）冷床主要技術(shù)參數(shù)確。 （ 1）冷床寬度 B = Lmax + 1~2m或 B= Lmax （ 28） 式中 B ——冷床寬度， m； Lmax ——軋后成品的最大長度， m。 若進入冷床前成品已剪成 n 根長為 l(m)的定尺，則冷床寬度應(yīng)為 B= 1n + 2~3 m。 （ 2）冷床長度 。 冷床長度應(yīng)保證在冷卻時間內(nèi)軋出的材料能全部容納在冷床上，那么冷床長度應(yīng) 為： ATCKG1000L ? （ 29） 式中 A——材料最大小時產(chǎn)量， t/h； G——每根料的重量， Kg； C——相鄰兩根料之問的中心距， m； T——材料在冷床上的時間， h； K——冷床長度上的利用系數(shù)，其值為： 往復(fù)多爪式冷床 K=~； 輥式及齒條式冷床 K=； 鏈式冷床 K=~； 帶潛行裝置冷床 K=~。 在本設(shè)計中選用的是步進齒條式冷床，其設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下： 冷床 輸入輥道中心線至冷床輸出輥道中心線距離： 12m。 床面寬度： ， 低溫段 齒條間距： 600mm。 高溫段齒條間距： 300mm， 齒距： 100mm。 上冷床 軋件規(guī)格： mm50~mm10 ?? 光面圓鋼及螺紋鋼筋。 上冷床軋件長度： mm50~mm10 ?? 光面圓鋼及螺紋鋼筋 54~114m。 單軋件最大重量： 1660Kg（單位長度最大重量約 10Kg/m）。 同時上冷床根數(shù)： 1 根（切分軋制時為 2 根）。 上冷床軋件溫度： 550~10000 C ， 床面最大荷重： 70t。 冷床最小動作周期： ， 步進電機型號： Z428021。 2無頭軋制棒材車間的工藝類型和設(shè)備條件的分析研究 21 冷床輸入變頻輥道的主要技術(shù)參數(shù)： 工作制度：連續(xù)正向運轉(zhuǎn)， 型式：懸臂輥道。 單根軋件最大重量： 1660Kg（單位長度最大重量約 10Kg/m）。 周期運轉(zhuǎn)軋件數(shù)： 1 根（切分軋制時為 2 根）。 輥子尺寸： mm170190 ?? ， 輥距： 1200mm。 輥子數(shù)： 149， 輥面線速度： ~。 傳動方式：交流變頻電機傳 動（最后 5 個為自由輥）。 電機型號： YVPM100L24B3， P=， 144 臺。 輥面標高： +5300mm。 靠近倍尺飛剪的前 17 個輥子為水平輥， 其余輥子向 冷床方向下傾斜 120 。 冷床上鋼裝置的主要技術(shù)參數(shù)： 上冷床軋件規(guī)格： mm50~mm10 ?? 光面圓鋼及螺紋鋼筋。 上冷床軋件長度： 36~108mm。 單軋件最大重量： 1660Kg（單位長度最大重量約 10Kg/m）。 同時上冷床根數(shù)： 1 根（切分軋制時為 2 根）。 軋件經(jīng)滑行制動拋出時瞬間速度： 0~。 上鋼裝置全長： 168m， 上鋼裝置升降行程： 90mm。 上冷床軋件溫度： 550~10000 C。 上鋼傳動方式：液壓傳動方式：液壓缸（ 12 個）推動。 液壓缸型號： CJHL0163/45EECEC2C1，上鋼裝置最小上鋼周期： 。 冷床齊頭輥道主要技術(shù)參數(shù)： 工作制度：連續(xù)正向運轉(zhuǎn)。 單根軋件最大重量： 830Kg（單位長度最大重量約 10Kg/m）。 同時運輸軋件根數(shù)： 6 根（切分軋制時為 12 根）。 輥子尺寸： mm170mm210/190 ??? ， 輥距： 1200/1800mm。 輥子數(shù)： 149（輥面上均勻開 6 個槽，槽間距為 80mm） ， 輥面線速度： 。 傳動方式：交流變頻電機傳動。電機型號： YVPM100L24B3。 2 固定檔板高度： 200mm， 2 固定檔板寬度： 510mm。 冷床下鋼裝置的主要技術(shù)參數(shù)： 型式：升降鏈式 ， 鏈條荷載： 6700Kg 鏈條間 距： 1200mm， 鏈條數(shù)量： 75 根。 鏈條步進距離： 20100mm（可調(diào)）， 快速移鋼最大速度： 。 每次快速移鋼 根數(shù)： 4~8 根（ 可調(diào) ）。 托鋼裝置液壓型號： C25WE63/45450Mia。 重慶科技學(xué)院?？飘厴I(yè)設(shè)計 22 升降擋板裝置氣缸型號： YZRE160M14， ，額定轉(zhuǎn)速： 。 最高轉(zhuǎn)速： 2021rpm， 440V。 鏈條升降機構(gòu)減速機型號： ， i=。 鏈條運輸機構(gòu)電機型號： YCJ22520， 20Kw,1420rpm, 440v。 鏈條運輸機構(gòu)減速機型號： YCJ22520， i=20。 冷床輸出輥道主要技術(shù)參數(shù)： 地輥尺寸 mm1200mm88 ?? ，輥距 1200mm，輥子數(shù)量 97個，輥面線速度 。 傳動方式：交流電機單獨傳動。 減速 電機型號： 電機： YSP160M4， 減速機型號： DSZ20159H2。 檔板寬度： 510mm，擋板升起后高出輥面 200mm。 850 噸冷剪機 額定剪切力： 850t， 上剪刃行程： 155mm。