【正文】 品斷面形狀和尺寸以及對產(chǎn)品性能的要求，確定出變形方式、道次和各道次變形量以及在變形過程中的孔型形狀和尺寸。（2）軋輥孔型設計即孔型配置。根據(jù)斷面孔型設計確定孔型在每機架上的分布及其在軋輥上的位置和狀態(tài)，以保證軋件正常軋制，操作方便，且節(jié)奏時間最短，成品質量好，軋機生產(chǎn)能力高。（3）軋輥輔件設計 即導衛(wèi)或誘導裝置的設計。誘導裝置應保證軋件能按照所要求的狀態(tài)進出孔型，或者使軋件在孔型以外發(fā)生一定的變形，或者對軋件起一定的矯直或20 / 113翻轉作用等。 孔型設計的要求孔型設計是否合理，直接影響到成品的質量、軋機的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的成本、勞動條件和勞動強度。因此，合理的孔型設計應滿足以下要求：（1） 獲得優(yōu)質的產(chǎn)品，即保證成品斷面幾何形狀正確，斷面尺寸精度合格，表面光潔，無折疊，裂紋等表面缺陷，金屬內(nèi)部殘余應力小，金相組織及機械性能良好。（2） 保證軋機生產(chǎn)率高。合理的孔型設計應能充分發(fā)揮軋機設備能力，滿足工藝上的許可條件，以求達到軋機的最高生產(chǎn)能力。（3） 產(chǎn)品成本低。為降低生產(chǎn)成本，必須降低各種消耗。（4） 勞動條件好，勞動強度小。為保證安全生產(chǎn)，減輕勞動強度，在孔型設計時應考慮軋制過程易于機械化，軋制穩(wěn)定，便于調整，軋件輔件堅固耐用，裝卸容易。（5） 適應車間的設備條件?？仔驮O計必須考慮車間各主、輔設備的性能及其布置形式。 計算產(chǎn)品 Ф16mm 熱軋帶肋鋼筋孔型設計總延伸系數(shù)： =)2(=μn0∑根據(jù)本軋機的布置形式和選擇的孔型系統(tǒng)，參考有關廠的延伸系數(shù)，取平均延伸系數(shù) ，則軋制道次數(shù)為：=μ ==n∑ 采用連續(xù)式軋制，取 n=18，初軋 6 道，中軋 6 道，精軋 6 道。 成品孔型系統(tǒng)的設計考慮到變形均勻，本設計中成品孔型系統(tǒng)采用橢－圓系統(tǒng)。按 GB14991998，對 Ф16 螺紋鋼的成品孔型尺寸進行設計。⑴成品孔型尺寸21 / 113①基圓半徑 R：R=[d(0～) △]( ～)=[]=；②成品孔內(nèi)徑開口寬度 B：B=d0(～)==；③成品孔內(nèi)徑的擴張角 和擴張半徑 ：ρR′取輥縫 s=1mm，擴張角 θ=30176。；，=130sin=sθinR2oBarct=ρk=；).si(30co4)ρsi(co439。④橫筋高度 h 和寬度 b：為了提高成品孔的使用壽命，防止由于圓形槽底磨損較快而造成橫筋高度小于最大負偏差的情況發(fā)生，故橫筋的設計高度通常安部分正偏差設計。mm，=405.+1=~+=0）（橫筋頂部寬度 b 不能按照負偏差設計，否則金屬很難充滿橫筋，所以?。簃m；.9.)2.(0⑤縱筋寬度 a：縱筋寬度是指縱筋的厚度，也就是輥縫值的大小。按公稱尺寸選?。篴=；⑥橫筋半徑 ：1r橫筋的弓形弦長：，=)(2=)c(r2=B2122 / 113式中, r ——成品孔的內(nèi)徑，mm； C——橫筋末端最大間隙。橫筋的弓形高度 ：1H ，=+=2chr；.674B411⑵確定成品前橢圓孔型尺寸按生產(chǎn)實踐，選取平橢圓為成品前孔。，=.=0k，9h2mm，s2mm；r 則橢圓半徑 R 為：；=42+=)sh(4B+=2k（３）橢圓前圓孔型的基圓直徑為：,..~21Dk176。,30θ18mm；=+Bk 取輥縫 s=3mm,外圓角 r=2mm。（４）驗算精軋孔型充滿情況： 取寬展系數(shù) ,3.=ty第 17 孔型： 橢圓軋件的尺寸為： h=14mm，b=，則其充滿程度為 ；=第 18 孔型： 成品孔型中軋件的尺寸為： h=，b= ，則其充滿程度為 。經(jīng)驗計算孔型充滿度均合適，故精軋孔型設計合理。 延伸孔型設計延伸孔型由 15 道組成，為了孔型設計方便，可將粗軋的總延伸系數(shù)按對進行分配，粗軋總延伸系數(shù)為：23 / 113 ，=72π1504F=μN0∑粗粗中軋同理。 變形系數(shù)166。Μ或１/?圖 延伸系數(shù)分配原則圖按照圖 分配各對延伸系數(shù):粗軋： =μ,=μ6∑∑∑2中軋： ∑14，確定等軸孔軋件斷面尺寸：粗軋： .=π80.=中軋： 9= 24 / 113延伸孔型設計:⑴第 1 孔型 — 矩形箱孔型軋件在第 1 孔和第 2 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h1=103mm， ，.)150(+=β)ha(+=bz101驗算軋件在第 2 孔型—方箱形孔型的充滿情況：，=25.).64(3)(a21軋件在第 2 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 十分接近，故設定 h1=103mm 是合適的，否則需重新設定 h1。⑵第 3 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 3 孔和第 4 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h3=85mm， ，.)(+.5=b3驗算軋件在第 4 孔型—圓形孔型的充滿情況：，=)964.(8軋件在第 4 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 相差甚小，故設定 h3=85mm 是合適的。⑶第 5 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 5 孔和第 6 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h5=56mm， ，.)(+.=b5驗算軋件在第 6 孔型—圓形孔型的充滿情況：，=)(軋件在第 6 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 72mm 相差甚小，故設定 h5=56mm 是合適的。⑷第 7 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 7 孔和第 8 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h7=， ，.)54172(+=b7驗算軋件在第 8 孔型—圓形孔型的充滿情況：25 / 113，=)(+=b8軋件在第 8 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 相差甚小，故設定 h7= 是合適的。⑸第 9 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 9 孔和第 10 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h9=31mm， ，.0)315.(+.=b9驗算軋件在第 10 孔型—圓形孔型的充滿情況：，=.)(310軋件在第 10 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 相差甚小，故設定 h9=31mm 是合適的。⑹第 11 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 11 孔和第 12 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h11=27mm， ，.0)(+.=b1驗算軋件在第 12 孔型—圓形孔型的充滿情況：，=.).4(271軋件在第 12 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 32mm 相差甚小，故設定 h11=27mm 是合適的。⑺第 13 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 13 孔和第 14 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h13=16mm，.0)1632(+=b13驗算軋件在第 14 孔型—圓形孔型的充滿情況：，=.).4(14軋件在第 14 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 相差甚小，故設定 h13=16mm 是合適的。⑻第 15 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 15 孔和第 16 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h15=， 26 / 113，=)(+.=b15驗算軋件在第 16 孔型—圓形孔型的充滿情況：，.)(.316軋件在第 16 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 相差甚小，故設定 h15= 是合適的。 典型產(chǎn)品 Ф25 熱軋帶肋鋼筋的孔型設計 成品孔型設計⑴成品孔型尺寸：①成品孔內(nèi)徑 d：d=[d0(0～1) △ ](～)=[]=（ ）mm；②成品孔內(nèi)徑開口寬度 B：B=d0(～)= =（）mm。③成品孔內(nèi)徑的擴張角 和擴張半徑 ：ρR′取輥縫 s=，擴張角 θ=30176。；()176。==sθinR2oBarct=ρk()mm=)(co4..=)ρθsin(co4=39。④橫筋高度 h 和寬度 b：為了提高成品孔的使用壽命，防止由于圓形槽底磨損較快而造成橫筋高度小于最大負偏差的情況發(fā)生，故橫筋的設計高度通常安部分正偏差設計。mm,24.=60.+12=Δ)~(+h=027 / 113橫筋頂部寬度 b 不能按照負偏差設計，否則金屬很難充滿橫筋，所以?。簃m。=0+5.)2~(+=⑤縱筋寬度：縱筋寬度是指縱筋的厚度，也就是輥縫值的大小。按公稱尺寸選?。篴=。⑥橫筋半徑：橫筋的弓形弦長：()mm,=)27.(.132=)c(r2=B21式中，r——成品孔的內(nèi)徑，mm； C——橫筋末端最大間隙。橫筋的弓形高度 ：1H ，=+.=chr()mm；4.88B+4=r121⑵確定成品前橢圓孔型尺寸為：按生產(chǎn)實踐，選取平橢圓為成品前孔。()mm，=.=B0k()mm，84h4mm，s4mm，=r則橢圓半徑 R 為：()mm；=482+=)sh(4B=2k⑶橢圓前圓孔型的基圓直徑為：28 / 113()mm,=)2.~1(=hDk176。,30θ31mm,5.+DBk取輥縫 s=4mm,外圓角 r=4mm；⑷驗算精軋孔型充滿情況：取寬展系數(shù) ，=β,第 13 孔型： 橢圓軋件的尺寸為： h=，b=，則其充滿程度為：；=第 14 孔型： 成品孔型中軋件的尺寸為： h=24mm，b=24mm ，則其充滿程度為 24/=。 經(jīng)驗計算孔型充滿度均合適，故精軋孔型設計合理。 延伸孔型設計⑴第 11 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 11 孔和第 12 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h11=， ，.)(+.=b1驗算軋件在第 12 孔型—圓形孔型的充滿情況：，=).(軋件在第 12 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 相差甚小，故設定 h11= 是合適的。⑵第 13 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 13 孔和第 14 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h13=， 29 / 113，=)(+.0=b13驗算軋件在第 14 孔型—圓形孔型的充滿情況：，3.)42.(軋件在第 14 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 相差甚小，故設定 h13= 是合適的。對于第十一孔之前的延伸孔型，由于和 Ф16 熱軋帶肋鋼筋的延伸孔尺寸一致，故省去計算，其參數(shù)同前。 典型產(chǎn)品 Ф32 熱軋帶肋鋼筋孔型 成品孔型尺寸⑴成品孔型尺寸：①成品孔內(nèi)徑 d：d=[d0(0～1)△ ](～)=[]=（ ）mm；②成品孔內(nèi)徑開口寬度 B：B=d0(～)==；③成品孔內(nèi)徑的擴張角 和擴張半徑 ：ρR′取輥縫 s=3mm，擴張角 θ=30176。，()176。，=30sin=sθinR2oBarct=ρk()mm，=)(co4.=)ρθsin(co4=39。④橫筋高度 h 和寬度 b：為了提高成品孔的使用壽命，防止由于圓形槽底磨損較快而造成橫筋高度30 / 113小于最大負偏差的情況發(fā)生，故橫筋的設計高度通常安部分正偏差設計。mm，72.=804.+2=Δ)~(+h=0橫筋頂部寬度 b 不能按照負偏差設計，否則金屬很難充滿橫筋，所以取：mm；.19.)1.(0⑤縱筋寬度：縱筋寬度是指縱筋的厚度，也就是輥縫值的大小。按公稱尺寸選?。篴=3；⑥橫筋半徑：橫筋的弓形長度：()mm，=)29.(2=)c(r2=B21式中 r ——成品孔的內(nèi)徑，mm； C——橫筋末端最大間隙。橫筋的弓形高度： ，=+=ch+rH1()mm；3.804=8B4r 2121⑵確定成品前橢圓孔型尺寸為：按生產(chǎn)實踐，選取平橢圓為成品前孔。，==B0k，h6mm，s4mm，=r 則橢圓半徑 R 為：()mm；=417+=)sh(4B+=2k⑶橢圓前圓孔型的基圓直徑為：31 / 113()mm,=)~2(=hDk176。,θ,5.+DBk取輥縫 s=6mm,外圓角 r=4mm；⑷驗算精軋孔型充滿情況：取寬展系數(shù) ，=β,第 13 孔型： 橢圓軋件的尺寸為： h=，b=，則其充滿程度為： ，=第 14 孔型： 成品孔型中軋件的尺寸為： h=，b= ，則其充滿程度為：。經(jīng)驗計算孔型充滿度均合適，故精軋孔型設計合理。 延伸孔型設計⑴第 7 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 7 孔和第 8 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h7=49mm， ，.)4972(+=b7驗算軋件在第 8 孔型—圓形孔型的充滿情況：58mm，=)581.(8軋件在第 8 孔型的軋后寬度為 58mm，與我們需要得到的 58mm 相差甚小，故設定 h7=49mm 是合適的。⑵第 9 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 9 孔和第 10 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h9=， 32 / 113，=)2385(+=b9驗算軋件在第 10 孔型—圓形孔型的充滿情況：46mm，.)(.10軋件在第 10 孔型的軋后寬度為 46mm，與我們需要得到的 46mm 相差甚小，故設定 h9= 是合適的。⑶第 11 孔型 — 橢圓孔型軋件在第 11 孔和第 12 孔中的寬展系數(shù)取 ，=β,設孔型高為 h11=33mm， ，.0)346(+=b1驗算軋件在第 12 孔型—圓形孔型的充滿情況：，=.)(12軋件在第 12 孔型的軋后寬度為 ，與我們需要得到的 相差甚小，故