【正文】 的鋼材將以束、捆等形式發(fā)送,這就需要將成品定尺鋼材捆扎起來，并且要求捆扎牢固可靠。本設計中采用瑞典桑德帕萊士塔(SUND BISTA)制造的KNCA－8/800型打捆機，改善了勞動條件，提高了勞動生產(chǎn)率。七 孔型系統(tǒng)的選擇與設計七 孔型系統(tǒng)的選擇與設計1．斷面孔型設計根據(jù)原料和成品的斷面形狀、尺寸和產(chǎn)品的性能要求，選擇孔型系統(tǒng)，確定軋制道次和各道次的變形量以及各道次的的孔型形狀和尺寸。2．軋輥孔型設計根據(jù)斷面孔型設計，確定孔型在每個機架上的分配及其在軋輥上的配置，要求軋件能正常軋制且操作方便，并且軋制節(jié)奏時間短，軋機的生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品質量好。3．軋輥輔件設計主要是導衛(wèi)裝置設計。為了保證軋件能順利穩(wěn)定地進出孔型，或使軋件能在進出孔型時扭轉一定的角度，必須正確地設計導衛(wèi)裝置的形狀、尺寸和在軋機上的固定方式。1．成品質量好包括產(chǎn)品斷面幾何形狀正確，尺寸公差合格，表面光潔，無缺陷，機械性能好；得到符合要求的形狀，精確的尺寸，良好的表面質量和內(nèi)部組織以及力學性能均佳的優(yōu)質鋼材。2．軋機產(chǎn)量高合理的孔型設計應使軋制節(jié)奏時間最短，一般情況是軋勻形，使串輥的次數(shù)最少，這些有可能提高軋機的作業(yè)率。3．產(chǎn)品的成本低即使金屬消耗、電能消耗合軋輥等技術經(jīng)濟指標降到最低。4．勞動條件好勞動強度小，在進行孔型設計時，應使軋制平穩(wěn)，軋制順利，操作方便，便于調(diào)整，改善勞動條件，還應考慮軋制過程，易于實現(xiàn)自動化，減輕勞動強度。5．適應車間的設備條件要考慮軋機的調(diào)整，軋制工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)操作簡單，軋鋼機調(diào)整方便，并使軋機具有盡可能高的生產(chǎn)能力。為達到上述要求，獲得最佳的效果，應掌握金屬在孔型中的變形規(guī)律和孔型設計的方法步驟外，還必須熟悉軋機設備工藝特點和操作習慣，針對具體軋機工藝特點和操作條件進行相應的孔型設計，并在實踐中不斷改進和完善。1．了解產(chǎn)品的技術條件。2．選擇合理的孔型系統(tǒng)。每種孔型系統(tǒng)各有優(yōu)缺點，影響到產(chǎn)量，質量，方案對比。根據(jù)坯料與成品（指主要產(chǎn)品）計算總延伸系數(shù)，以及軋制道次，并合理分配在各軋機上。3．分配延伸系數(shù)。原則：考慮塑性，咬入，輥強，電機，孔型磨損，成型等因素。校核：。4．軋件面積計算5．孔型尺寸。確定圓角，斜度，高度，寬度，按定方插扁的方法分品種求中間扁孔（橢圓或六角孔）尺寸，設計出各個中間孔型。6．孔型在軋輥上配置，繪制孔型圖及軋輥孔型配輥圖。7．檢驗校核?？仔拖到y(tǒng)是指按軋制順序依次排列起來的若干個孔型的組合。為了將坯料軋制成成品，軋件所經(jīng)過的孔型通常分為延伸孔型系統(tǒng)和精軋孔型系統(tǒng)兩大類。延伸孔的主要目的是減小軋件斷面，并為軋件正確、順利地進入精軋孔創(chuàng)造良好的條件。本次設計圓鋼延伸孔型系統(tǒng)選擇為箱形孔型系統(tǒng)和橢圓圓孔型系統(tǒng)。1．箱型孔型系統(tǒng)箱形孔型系統(tǒng)具有可在同一孔型中軋制多種尺寸不同的軋件，共用性大，可以減少孔數(shù)，減少換孔或換輥次數(shù)，有利于提高軋機的作業(yè)率；在軋件斷面相等的條件下，與其他孔型系統(tǒng)的孔型相對比，箱形孔型系統(tǒng)的孔型在軋輥上的切槽較淺，這樣相對地提高了軋輥強度，可增大壓下量，對軋制大斷面的軋件是有利的；在孔型中軋件寬度方向上的變形比較均勻，同時因為孔型中各部分之間的速度差較小，所以孔型的磨損較為均勻，磨損也較少；氧化鐵皮易于脫落。箱形孔型的缺點是有時難以從箱形孔型中軋出幾何形狀精確的方形或矩形斷面的軋件，軋伴斷面愈小，這種現(xiàn)象愈嚴重，因此箱形孔型不適于軋制要求斷面形狀精確的小軋件。另外軋件在箱形孔型中只能在一個方向受到壓縮，其側表面不易平直，有時出現(xiàn)皺紋，同時角部的加工也不足。2．橢圓—圓孔型系統(tǒng)—圓孔型系統(tǒng)橢圓圓孔型系統(tǒng)中變形較為均勻，軋制前后的斷面形狀過渡緩和，能防止產(chǎn)生局部應力；軋件斷面各處冷卻均勻；氧化鐵皮易于脫落；還可由延伸孔型軋出成品圓鋼，減少了軋輥數(shù)量和換輥次數(shù)。軋件在精軋孔型系統(tǒng)中軋制的目的以獲得最終的成品斷面尺寸和精度，本次設計圓鋼精軋孔型系統(tǒng)選用圓橢圓圓孔型系統(tǒng)軋件變形和冷卻均勻，易于去除軋件表面的氧化鐵皮，成品表面質量好；便于使用圍盤；成品尺寸比較精確；可以從中間圓孔型軋出多種規(guī)格的團鋼，共用性好。延伸系數(shù)較小，橢圓件在圓孔中軋制不穩(wěn)定，需要夾板夾持，否則在圓孔中容易出“耳子”?？仔拖到y(tǒng)的選擇是否合理不僅對軋機的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質量、各項技術經(jīng)濟指標、軋機機械化操作等有很大的影響，而且還直接影響到能否軋出成品。選擇孔型系統(tǒng)時應從孔型系統(tǒng)的能耗大小、延伸能力的合理利用性、工人的操作習慣、輔助設備的布置及能力等方面來綜合考慮，進而選擇各機組的孔型系統(tǒng)。本次設計采用以下孔型系統(tǒng)：粗軋：扁箱型－方箱型－扁箱型—方箱型—扁箱型—方箱型；中軋：橢圓－圓－橢圓－圓－橢圓－圓；精軋：橢圓－圓－橢圓－圓—橢圓—圓。品種：圓鋼 規(guī)格：Φ16 mm 鋼種：HRB335一．：1．軋制的前幾道次的延伸系數(shù)應小些。軋制開始時，軋件溫度高，氧化鐵皮厚而且附著在鋼坯表面上，摩擦系數(shù)較低，咬入困難。此外，電機能力也限制了前幾道次的延伸系數(shù)。2．中間道次的延伸系數(shù)由大到小。經(jīng)前幾道次軋制后，氧化鐵皮脫落，咬入條件得到改善；而且溫降不多；由于軋件斷面積不斷減小，亦使延伸系數(shù)提高，并達到最大值。以后，軋件斷面大為減小，溫降嚴重，變形抗力顯著增加，因此，此時延伸系數(shù)應逐漸減小。3．最后幾道次的延伸系數(shù)要小。二．軋制道次的確定：連鑄坯斷面積：；成品斷面面積：。Φ16圓鋼的總延伸為：若坯料的斷面積和成品的斷面積均為已知，則總延伸系數(shù)為：式中：、為第2n道次軋件的斷面積；、為第2 n道次軋件的延伸系數(shù)。一般情況下，在確定軋制道次時，用平均延伸系數(shù)代替某個道次的延伸系數(shù)。所謂平均延伸系數(shù)是指在軋制道次和總延伸系數(shù)一定的條件下，各個道次的延伸系數(shù)相等。它是為了簡化軋制道次的計算而提出來的假想延伸系數(shù)，在實際生產(chǎn)中各個道次的延伸系數(shù)并不相等。具體確定方法如下：若用平均延伸系數(shù)代替各道次延伸系數(shù)，則：對上式兩邊取對數(shù)，則求出軋制道次數(shù)N：由于主要采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)，～ ，所以取平均延伸系數(shù)，則：所以取N為18道。分品種選擇孔型系統(tǒng)分配延伸系數(shù)孔型系統(tǒng)選擇為：矩形箱1—方箱2—矩形箱3—方箱4—矩形箱5—方箱6—橢圓7—圓8—橢圓9—圓10—橢圓11—圓12—橢圓13—圓14—橢圓15—圓16—橢圓17—圓18?？仔脱由煜禂?shù)的分配應該滿足孔型系統(tǒng)的延伸系數(shù)標準，： 孔型系統(tǒng)箱型橢圓型圓型延伸系數(shù)～～～：機架號123456789延伸系數(shù)μ機架號101112131415161718延伸系數(shù)μ延伸系數(shù)分配的校核：延伸系數(shù)必須滿足。驗算得：所以以上為孔型系統(tǒng)延伸系數(shù)的初步分配。1．各道次面積的確定由可得：各道次斷面面積。道次面積（mm2）道次面積（mm2）1102113124135146157168179182．各道次斷面尺寸的確定：道次方或圓的孔型尺寸：由上可知各道次斷面面積；那么對斷面為方形的道次其斷面邊長有：斷面邊長；對斷面為圓形的道次其斷面半徑有：斷面半徑代入數(shù)據(jù)可得各方、圓孔型的尺寸；。3．定孔型系統(tǒng)中的中間軋件尺寸中間軋件是指前后兩個方（圓）件之間的軋件，可為矩形、菱形、六角形、橢圓等，且所指的中間軋件斷面尺寸是指最高和最寬處尺寸?？筛鶕?jù)寬展公式聯(lián)立解得各中間軋件尺寸。箱形孔型：由寬展公式可知：；。聯(lián)立解得：；。一般?。?；取；。將數(shù)據(jù)代入上式可算得各箱型孔型的軋件尺寸。方—圓夾橢孔型：由寬展公式可知：；。聯(lián)立解得：；。一般??；；??；。將數(shù)據(jù)代入上式可算得第七道次軋件尺寸。圓—圓夾橢孔型：由寬展公式可知：；。聯(lián)立解得：；?！埣跈E圓孔型中的寬展系數(shù)，一般取=~；取=；—軋件在圓孔型中的寬展系數(shù)，一般取=~；=。將數(shù)據(jù)代入上式可算得各橢圓斷面的軋件尺寸。機架軋件斷面形狀軋件寬度b/mm軋件高度h/mm圓軋件直徑D方軋件邊長a1矩形2方形3矩形4方形5矩形6方形7橢圓形8圓形9橢圓形10圓形3911橢圓形12圓形3013橢圓形14圓形15橢圓形（K1）的設計根據(jù)輸入的成品尺寸，確定滿足要求的成品孔型和軋件尺寸。棒、線材軋機的孔型設計一般從成品孔型開始按逆軋制順序設計。設計圓鋼成品孔型時，一般應考慮到使橢圓度變化最小，并且能充分利用所允許的偏差范圍，即能保證調(diào)整范圍最大。為了減少過充滿和便于調(diào)整，圓鋼成品孔的形狀采用帶有擴張角的圓形孔型。圓孔型槽口擴張部位的構成有兩種不同形式，即切線擴張與圓弧擴張。小型棒、線材軋機，由于成品正負偏差范圍很小，成品圓孔型通常采用切線擴張成品孔。成品孔型設計的一般程序為：1．根據(jù)終軋溫度確定成品斷面的熱態(tài)尺寸；2．考慮到負偏差軋制和軋機調(diào)整，從軋件熱尺寸中減去部分(或全部)負偏差；3．必要時還要對以上計算出的尺寸和斷面形狀加以修正成品孔（K1）設計采用高精度法成品孔設計，按國標GB/T 7022004允許偏差為177。：孔型槽口寬；孔型高；式中：為圓鋼的公稱直徑或稱為標準直徑，mm；為正公差，mm；為負公差，mm。~，其具體數(shù)值根據(jù)終軋溫度和鋼種而定，各種鋼可取為：普碳鋼碳素工具鋼滾珠軸承鋼高速鋼~~~~則， d（mm）6~910~1920~2830~7070~200S（mm）1~~22~33~44~8取輥縫S=2mm，那么：；。成品孔的擴張角。（K2）設計橢圓孔型的構成尺寸參見表，其孔型的高度是按最小圓鋼直徑確定，其寬度尺寸是按最大圓鋼直徑確定的。圓鋼直徑/mm14~1818~3240~100100~180~~~~~~~~由上表可確定成品前橢圓孔型尺寸為：；。取輥縫，則橢圓半徑為：。（K3）設計圓橢圓圓精軋孔型系統(tǒng)成品再前孔為圓孔基圓直徑：當圓鋼的直徑時，；當圓鋼的直徑時。式中：為成品圓鋼直徑；成品孔圓鋼直徑，那么橢圓前圓孔型的基圓直徑為：，孔型寬度：。取輥縫，張開角。：—槽口寬度；—槽底寬度；—側壁角；—輥縫；—槽底凸度；—外圓角；—內(nèi)圓角；—軋槽深度：參數(shù)名稱關系式（單位：mm）說明孔型槽底寬度—來料寬度；—孔型壓下量—孔型寬展系數(shù)—來料高度平箱孔型=10%~20%立箱孔型=15%~25%—軋輥名義直徑孔型槽口寬度孔型高度孔型側壁斜度槽底圓角半徑槽口圓角半徑輥縫軋槽深度槽底凸度：：參數(shù)名稱關系式（單位：mm）說明軋件寬度—壓下量—來料邊長—寬展系數(shù)—孔型高孔型充滿時橢圓半徑橢圓鈍邊軋槽寬度槽口圓角半徑輥縫： ：參數(shù)名稱關系式（單位：mm）說明孔型高度—圓孔直徑孔型半徑輥縫孔型外圓角半徑孔型開口傾角通常取孔型寬度直線側壁斜度圓孔型切點對應的擴張角將軋件尺寸數(shù)據(jù)代入上述不同關系可得各個孔型的基本參數(shù)：1．：道次孔型高度H（mm）槽底寬度bk（mm）槽口寬度Bk（mm）外圓角半徑r（mm）內(nèi)圓角半徑R（mm）輥縫s（mm）槽底凸度f（mm）116222062891014205312162044811203559912183656691822．：道次孔型高度H（mm）孔型寬度BK（mm）輥縫s（mm）橢圓鈍邊m（mm）圓弧半徑R（mm）7101191167135615453．：道次孔型高度H（mm）孔型寬度BK（mm）基圓半徑R（mm）輥縫s（mm）擴張角（176。）8610394251230331543014330八 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計算八 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計算八 軋制節(jié)奏圖表與產(chǎn)量計算:：；式