【導讀】·某某公司與深圳天陽工程設計有限公司簽訂的建設工程前期合同，合同號為深設GZ0606A；設項目經濟評價方法與參數(shù)》、《投資項目可行性報告指南》；·項目建設要符合國家產業(yè)政策、投資政策，符合行業(yè)和地區(qū)規(guī)劃。·堅持有市場、有競爭力、有資本金來源，有效益的建設原則。素，最大限度地降低項目的目標成本。身安全以及保護環(huán)境的目的。劃的要求，整個項目應依托現(xiàn)有的公共設施，節(jié)省工程投資。·為保證項目建成投產后生產裝置長周期、穩(wěn)定、低耗及安全生產，措施，貫徹“安全第一、預防為主”的方針。本項目建設單位擬由某某公司和D企業(yè)有限公司組成，各占50%股份。A公司在液化石油氣的經營管理等方面積累了豐富的經驗，在國內外市場形成了較高的品牌和知名度，同時在整個LPG銷售網絡方面，因此，公司根據(jù)市場發(fā)展需要及對未來液化石油氣進口市場的評估，的經濟效益，并以此緩解公司對LPG進口依賴程度。

　　

【正文】 間產生少量循環(huán)廢水。二是來自罐區(qū)一～二年一次洗罐及罐排污水，最大一次洗罐排水量（含油污水）為 62m3，含油量不大于 2021mg/L。三是來自罐區(qū) 15min 初期含油雨水， 15min 初期雨水排水量以當?shù)匦r最大降雨量 102mm 進行計算。罐區(qū) 15min 初期（雨水）含油污水最大產生量為 15m3。初期（雨水）含油污水的含油量不大于200mg/L。 以上三部分污水均是間斷產生且可做到分開排放，生產車間少量循環(huán)廢水和初期含油雨水排至原庫區(qū)污水處理站，污水處理站的處理規(guī)模為 6m3/h。 甲醇罐區(qū)洗罐水外運處理，由有資質的專業(yè)污水公司收集運走處理。 罐區(qū)含油污水排水管在防火堤外設閥門井和水封井，以隔斷防火堤內火源。 罐區(qū)清凈雨水用明溝收集后至集水井，再用排水管排出堤外，通過閥門井，水封井最 終排至庫區(qū)雨水排水管。 含油污水處理 進水水質： 石油類：洗罐及罐排污含油污水 2021mg/L [大部分是浮油 ] 初期雨水含油污水 1000mg/L 處理后出水水質達到并國標新擴改二類二版排放標準。 石油類 ＜ 5mg/L COD ＜ 90mg/L SS ＜ 60mg/L PH 6~9 土建 建筑 設計依據(jù) 《石油化工企業(yè)設計 防火規(guī)范》 GB5016092（ 1999 年版） 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 2021 年版） 以及相關的現(xiàn)行建筑設計規(guī)范 建筑物概況 本項目僅有 1 棟建筑 — 生產裝置區(qū)： 生產裝置為多層鋼筋混凝土框架結構，占地面積 740m2，建筑面積 2900m2，建筑高度 20m?；馂奈ｋU性類別：甲類。建筑耐火等級：二級。 建筑設計及裝修材料 建筑物的結構類型為現(xiàn)澆鋼筋水泥混凝土框架結構，除樓梯間有內外墻外，裝置區(qū)無內外墻而僅以結構柱支承屋蓋的開敞式建筑。 外墻：蒸壓灰砂磚墻，貼白色 釉面外墻磚。 門窗：銀灰色鋁合金框無色玻璃門窗。 內墻：灰砂磚墻混合砂漿抹灰后涂白色乳膠漆。 室內地面：水泥砂漿抹面。 天花：屋面板底抹平涂白色乳膠漆。 屋面防水及隔熱（防水等級設計為Ⅲ級）： 20mm 厚水泥砂漿找平層 +4mm 厚單層 APP 改性瀝青防水卷材 +25mm 厚擠塑型聚苯乙烯泡沫隔熱板 +100mm 厚蒸壓灰砂加氣混凝土預制隔熱砌塊（規(guī)格 400 400 100mm）。 結構 概述 本項目建筑物結構設計，在滿足工藝條件和建筑物使用功能的前提下，經過多方比較，力求做到技術先 進，結構合理，經濟、環(huán)保、安全可靠的設計原則。 結構設計依據(jù) 國家現(xiàn)行有關設計規(guī)范和標準 基本風壓： 地震烈度： 6 度 地質情況 參照一期工程的《巖土工程勘查報告》，場區(qū)地質從上至下分為： 耕土層：土質松軟，含較多植物根，平均厚 。 淤泥：飽和流軟塑為主，含少量粉細砂，平均厚 。 中、細砂：僅部分鉆孔有，飽和松散 狀，平均厚 。 淤泥：深灰色、飽和、流塑狀，局部含粉沙，平均厚 6 米。 殘積粉質粘土：可硬塑，下部靠巖面為堅硬，平均厚 。 強風化泥巖：灰黃、淺紅褐色、半巖半土狀，平均厚 。擊數(shù) N 范圍值平均 擊。 中風化泥巖：泥質結構，平均單軸抗壓強度 R=，平均厚 . 場地水文地質條件 場地中地表水對砼結構有弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。 結構設計 生 產裝置區(qū)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，罐區(qū)基礎采用鋼筋砼結構。 地基與基礎 因本項目場地土液化等級綜合評定為“輕微 ~中等”，故采用樁基方案，是較好的抗液化措施。 根據(jù)地勘資料提供和場地土層情況分析，建構筑物樁基礎，采用Ф300 和 Ф400 預應力管樁，鋼筋砼承臺基礎。樁長約 15~20 米。 材料 混凝土強度等級： C25 鋼筋： HPB235（ Ф）， HRB335（ Ф）， fy=210/300MPa 砂漿： 混合砂漿 磚： Mu10 蒸壓灰砂磚 供熱 采用的主要規(guī) 范及標準 《鍋爐房設計規(guī)范》 GB5004192； 《工業(yè)鍋爐水質》 GB15762021； 《鍋爐大氣污染物排放標準》 GB132712021； 《蒸汽鍋爐安全技術檢察規(guī)程》勞部發(fā) [1996]276 號。 設備選型 本項目的蒸汽主要從附近一家造紙廠供應，備用一臺 4t/h 鍋爐，設置在原油庫區(qū)的鍋爐房內。鍋爐燃料為低硫重油（油的含硫量在%以下）。鍋爐額定出 4t/h，蒸汽壓力 ，蒸汽溫度為飽和溫度 193℃ ,額定耗油量 。鍋爐房為 15 12 米，位于油罐區(qū)的西面 ，屋面標高為 米。布置二臺鍋爐、分汽缸，軟水處理裝置和軟水箱。兩臺鍋爐共用一個鋼煙囪。 系統(tǒng)簡述 鍋爐房系統(tǒng)分為汽水系統(tǒng)和燃油系統(tǒng) 汽水系統(tǒng)：廠區(qū)自來水（ ）直接進入全自動軟水器（出力 10t/h）軟化后進到軟水箱（ 5m3），軟化水由鍋爐給水泵（鍋爐配套）送入鍋爐。蒸汽經分汽缸后接至用戶（ DN100 和 DN150），分汽 缸預留 DN80 管口。各臺鍋爐排污水接至排污井，再排入雨水溝。 燃油系統(tǒng)：重油自外管送至鍋爐房的中間油箱（ ），再到鍋爐燃 燒器，燃燒器回油回到中間油箱。按一臺鍋爐額定出力下每天生產三班算，每天耗油量約為 噸。 冷卻水系統(tǒng) 本項目循環(huán)冷卻水量為 3100m3/h，給水壓力 ，回水壓力，給水溫度 32℃ ，回水溫度 42℃。 循環(huán)水冷卻塔采用逆流式冷卻塔 4 座，單臺冷卻水處理量800m3/h， 進出水溫差 10℃。 8 節(jié)能和節(jié)水措施 二甲醚是一種高能耗的化工產品，又是重要的化工原料和動力燃料。原料和動力消耗的費用占生產成本的 63%。所以，采用先進節(jié)能 的工藝技術和重視能量的綜合利用，提高 可用能的綜合利用率不僅可以降低產品成本，增加產品的市場競爭能力，同時可以減少向環(huán)境中排放能量的數(shù)量，減少能源對環(huán)境的污染，提高資源利用率。 節(jié)能措施 在合理利用電能、熱能、減少產品損耗等方面采取措施，節(jié)省措施如下： 本項目所用生產設備選用國內的先進設備，其工藝先進，耗能低。 充分利用二甲醚合成塔的反應熱，用于予熱原料甲醇。 采用國家推薦的節(jié)能機電產品，如變壓器、電機、照明燈具、發(fā)電機組等。 對各種機泵的選型，根據(jù)流量和揚程不同，選擇在工作狀態(tài)下效率較高的型號，以節(jié)約電能。 提高操作人員 與管理人員的技術水平和節(jié)約意識。 節(jié)水措施 本項目的生產過程的冷卻水循環(huán)使用，飽和蒸汽的冷凝水可就近回收至消防水池。 對循環(huán)冷卻水加氯殺菌、滅藻，能有效地去除循環(huán)水中的微生物，確保水質穩(wěn)定，提高傳熱效率。 采用分質供水原則，循環(huán)冷卻水的補充水直接利用原水，工藝等 其他用水除鹽后使用，潔凈生產排水經處理后用于循環(huán)冷卻水的補充水。 加強用水管理，配置流量計、水表等計量設施，對各用水裝置實行定額管理，消除跑冒滴漏，減少浪費。 建立節(jié)能、節(jié)水責任制，將噸產品能耗指標與員工的工資效益掛鉤。 9 消防 可行性編制依據(jù) 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ1687（ 2021 年版） 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GB501402021 《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5015192（ 2021 年版） 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB5016092（ 1999 年版） 火災危險性類別 本項目所儲存的主要原料及產品為易燃物料，其火災危險性類別為： 品種 火災危險性類別 甲醇 閃點 11℃＜ 28℃ 甲 B 二甲醚 15℃ 飽和蒸汽壓力＞ 甲 A 防火措施 （ 1）在總平面布置中，充分考慮總體布置的安全性，根據(jù)功能分區(qū)布置，本項目分為儲罐區(qū)、生產裝置區(qū)，各功能區(qū)之間留有足夠的安全距離。儲罐區(qū)及生產裝置區(qū)周圍設有環(huán)形消防道路，內外道路保持暢通，有利于安全疏散和消防車的順利通行。 （ 2）儲罐區(qū)均設置防火堤，以防止大量甲醇和二甲醚泄露時產生流淌火災，造成事故蔓延。 （ 3）加強設備、管道的密封措施，防止物料泄露所引起火災 /爆炸事故。設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，當氣 體泄漏濃度達到25%LEL 時，在中控室發(fā)出聲光報警。 （ 4）所有儲罐均設置液位檢測儀表，并設置液位超限報警設施，防止超裝。 （ 5）建筑設計中，根據(jù)生產的火災爆炸危險性，確定各建、構筑物的結構型式，耐火等級和防火間距等。設備盡量露天化布置，并采用敞開式框架結構的廠房，有利于防火、防爆。 （ 6）生產裝置區(qū)均按規(guī)范合理設置樓梯、走道、安全出口，以利于發(fā)生火災時人員的緊急疏散。 （ 7）工藝裝置的防爆區(qū)域，設計中嚴格按規(guī)范要求選用防爆電氣設備及儀表。 （ 8）裝置內消防照明采用帶蓄電池的應急照明燈具。 （ 9）所有工藝生 產裝置的設備、塔、罐及其管線，按工藝要求作防靜電接地。 （ 10）在生產裝置的工藝設計中，對主要物料、裝置內反應器等重要設備的溫度、壓力、流量等參數(shù)進行遙控或檢測，使工藝生產在最佳狀況下安全運行，一旦發(fā)生異常，立即自動報警，以便及時調整。工藝管道設計中，根據(jù)不同工況，配置安全泄壓管線吹掃管線，沖氮管線，以及滅火管線。 消防系統(tǒng) 消防系統(tǒng)的可行性編制范圍包括：總平面消防滅火消防車道布置，生產裝置與儲罐之間的防火間距，防火分區(qū)及安全疏散通道等需 要的布置；室內外消火栓滅火系統(tǒng)；罐區(qū)泡沫噴淋滅火系統(tǒng)和冷 卻水滅火系統(tǒng)；火災自動報警系統(tǒng)；消防電力等。 總平面消防 火災危險性類別的定類分級 序號 名稱 火災危險性分類 防火分區(qū) 耐火等級 1 生產裝置區(qū) 甲類 二級 2 二甲醚 甲類 3 甲醇罐區(qū) 甲類 在總平面設計中，甲醇、二甲醚儲罐區(qū)火災危險性為甲類，生產車間火災危險性為甲類，建筑物耐火等級均不低于二級。生產裝置區(qū)與甲醇罐區(qū)間距為 48m，生產裝置區(qū)與二甲醚罐區(qū)的間距均為 60 m，生產裝置區(qū)與控制室距離 35m。其相互間防火間距滿足《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》要 求。 消防車道 廠區(qū)設有環(huán)形消防車道，道路寬為 6 米。 建筑消防 本項目只有生產裝置區(qū)為建筑物，生產裝置區(qū)占地面積 740m2，建筑面積 2900m2，為多層框架混凝土結構廠房。屋面為混凝土梁配鋼柃條及夾芯隔熱板，按二級耐火等級考慮。 消防滅火措施 本項目儲存和生產的物料均為甲類，根據(jù)有關防火規(guī)范的要求，需設置如下消防滅火措施： （ 1）水消防冷卻系統(tǒng)； （ 2）低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)； （ 3）配備移動式小型滅火器。 本項目分為罐區(qū)和生產車間，本項目的消防重點在罐區(qū)。 一旦發(fā)生火災，儲罐變形、破裂是很危險的，因而需要大量的水對儲罐進行冷卻，并使用泡沫將火災撲滅。因此，在本項目儲罐，應有冷卻水和滅火用水（泡沫用水）。 泡沫消防水量 本項目甲醇儲罐泡沫混合液供給強度為 12L/，連續(xù)供給時間為 30min。經計算比較，最不利著火罐是 10000m3的甲醇內浮頂儲罐。由于甲醇為水溶性化學危險品，所以設計選用抗溶性氟蛋白泡沫液。其主要設計參數(shù)如下： 最不利著火罐（ 10000m3）尺寸： Φ xH=30 16m 儲罐橫截面積： 泡沫混合液供給強度： 12L/ 計算泡沫混合液供給量 Q1： 泡沫混合液供給時間： 30min 儲罐區(qū)固定泡沫一水兩用炮混合液流量 Q2： 24L/s （ 1 支 PL24 泡沫、水兩用炮） 泡沫槍供給時間： 30min 罐區(qū)計算總泡沫混合液流量 Q=Q1+Q2： 罐區(qū)一次滅火泡沫用水量： 罐區(qū)一次滅火泡沫液用量： 18m3 （管道內泡沫混合液殘余量按 10%計） 消防冷卻水用水量 根據(jù)消防設計規(guī)范，二甲醚球罐冷卻水供給強度為 9L/，鄰近罐為 ，甲醇內浮頂罐消防冷卻水供給強度為；鄰近罐消防冷卻水供給強度為 。消防冷卻水量按最不利火災情況計算，根據(jù)總圖布置經計算比較本項目最不利火災情況是：著火罐為 3000m3 球罐，鄰近罐為 2 個 3000m3 球罐。主要設計參數(shù)如下： A、著火罐消防冷卻水 量