【導讀】能好，而且要求它同時具備多種優(yōu)良的技術性能，以滿足多種技術需要。塑料作為現(xiàn)代工業(yè)中較為常見的材料之一，在性能上具有質量輕、強度好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色等特點，業(yè)中，塑料已經(jīng)成為金屬零件的良好代用材料。與相同重量的金屬零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法簡單，易組織規(guī)模生產(chǎn)，只需一臺自動化注射機，配上合適模具，就能進行大批量生產(chǎn)。容易，成本低廉。目前，模具的設計已由經(jīng)驗設計向理論設計的方向發(fā)展，采用高效率、自動化的模具。為減少加工后的修整，以“一次試模成功”為標準，模具測量向高精度、自動化方向發(fā)展。而使估價及成本合理化。然而，在實際中要使制品的壁厚設計成完全一致是不大可能的。構時，應充分重視這一問題。在該結構中，構成型腔的一部分在定模上，型芯部分在動模上，主流道。本注塑模設計中選用的制品材料為ABS，它是一種現(xiàn)代工業(yè)中經(jīng)常用到的材料，了解了ABS的以上性能，對我們進行模具結構設計及選材將大有

　　

【正文】 ，從而可使我們更清楚到看到型腔的機械加工過程。 小 結 為期三個月的畢業(yè)設計已接近尾聲，在這三個月的時間里，我結合自己的設計課題和任務書要求，首先進行了畢業(yè)實習，做好了實習記錄，并撰寫了實習報告，對所設計內容有了感性認識，為畢業(yè)設計奠定了基礎。同時，我還針對注塑模的設計與制造進行了文獻檢索，了解了模具設計的基本步驟與發(fā)展現(xiàn)狀，完成文獻綜述一份，并制定了設計方案和具體的進度計劃。 按照設計進度安排，我先 對選取的塑件實體進行了測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進行了工藝分析，確定了模具各零件的結構、尺寸和精度要求，設計出注塑模具一套，繪制出了模具裝配圖及各零件圖，對各零件進行了三維造型，完成了各零件間的裝配，并對模具中的主要零件進行工藝分析，編寫了工序卡，實現(xiàn)了型腔的仿真加工。 通過以上工作的完成，我對一套模具從設計到加工的全過程有了清醒而直觀的認識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型腔、型芯等主要零件的設計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠對模具設計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠 正確地選取注射機、確定模架的結構及尺寸、確定型腔數(shù)。在模具設計中，精度要求的確定是至關重要的一步，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件，其精度確定的合理與否將影響到塑件的質量，從而對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生很大的影響。塑料模具設計與加工實例分析 20 由于知識及實踐經(jīng)驗的缺乏，在設計過程中，零件加工精度的確定尚存在許多不足之處，在以后的工作、學習中還有待改進。 由于采用了 Pro/E 進行實體造型，并進行了仿真加工，使得生產(chǎn)出的制品質量好，減少了次品率，有效到提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。 致 謝 本次畢業(yè)設計自 2021 年 3 月 31 日至 2021 年 6 月 27 日，歷時三個月，課題名稱為“塑料模具的設計及加工實例分析”，選用的塑件為玩具手機的后蓋，要求設計出注塑模具一套，生產(chǎn)的塑料制品應達到一定的質量要求，設計出的模具應結構合理、工藝性好、出模方便、安全可靠、便于維修。另外，還要對模具的型腔進行工藝分析，設計出在加工中心上加工的數(shù)控程序等。 從測繪到精度的確定、工藝分析、模架結構設計、澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計，每一步都需要理論和經(jīng)驗的相互結合，但在實際設計過程中 ，經(jīng)驗的不足是我最大的缺點。為避免因經(jīng)驗不足帶來的問題，在設計中除經(jīng)常去企業(yè)參觀實習外，我還把遇到的問題總結、歸類，并及時向老師詢問，以求將可能出現(xiàn)的問題減至最小。 在設計過程中得到了葛友華博士和王正剛、劉道標老師的熱心指導，并得到同組同學的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。在利用 AutoCAD、 Pro/E 兩種方式造型時得到了加工中心各位老師的指導，在此一并表示感謝。 由于作者實踐經(jīng)驗與理論水平有限，時間較短促，書中缺點和不足之處敬請讀者批評指正。 畢業(yè)設計說明書（論文） 21 參 考 文 獻 1 李德群 . 塑料成形工藝及模具設計 。北京： 機械工業(yè)出版社， 1994 年 2 王桂萍，邱以云，塑料模具的設計與制造。北京：機械工業(yè)出版社， 1996 3 于華，注塑模具設計技術實例。北京：機械工業(yè)出版社， 1998 4 魏萬璧，塑料模具制造技術。廣州：廣東科技出版社， 5 李德群 ， 塑料成型模具設計 。武漢： 華中理工大學出版社， 1990 年 6 卓迪仕，數(shù)控技術及應用。北京：國防工業(yè)出版社， 1997 7 秦寶榮，機械制造工藝學與機床夾具設計。北京：中國建材工業(yè)出版社， 8 劉瑞新 ， Mastercam 應用教程。北京：機械工業(yè)出版社， 2021 9 猛少農(nóng)，機械加工工藝手冊。北京：機械工業(yè)出版社， 1991 10 陸劍中，孫家宇，金屬切削原理與刀具。北京：機械工業(yè)出版社， 1990 11 薛彥成，數(shù)控原理與編程。北京：機械工業(yè)出版社， 1998 12 黃圣杰，張益三 ，洪立群， Pro/E2021 高級開發(fā)實例。北京：電子工業(yè)出版社， 13 李德群 ,精密多腔注射模 CAD/CAE/CAM系統(tǒng) 。武漢 : 華中理工大學學報， 1991 年 10 期 14 Lu yiqiang,Li Dequn,Simulation of cooling process of injection molding, Progress in Natural Science, ,. 塑料模具設計與加工實例分析 22 附件清單 1 模具總裝圖 SJZSM00 A0 1 張 2 動模固定板 SJZSM03 A1 1 張 3 定模板 SJZSM06 A1 1 張 4 動模板 SJZSM02 A1 1 張 5 定模固定板 SJZSM07 A1 1 張 6 推板 SJZSM08 A2 1 張 7 支撐板 SJZSM15 A2 1 張 8 推板固定板 SJZSM10 A2 1 張 9 澆口套 SJZSM04 A4 1 張 10 拉料桿 SJZSM05 A4 1 張 11 有肩導套 SJZSM14 A4 1 張 12 有肩導柱 SJZSM13 A4 1 張 13 推桿 SJZSM09 A4 1 張 14 型芯 SJZSM12 A3 1 張 15 型腔 SJZSM11 A3 1 張 16 定位環(huán) SJZSM01 A3 1 張 17 型腔加工工藝規(guī)程卡片 1 張 18 三維圖圖冊