【正文】 生撓度。（三）梁尺寸變形，大小頭、梁底有木屑、爆模等現(xiàn)象。改進(jìn)措施：對(duì)高度超過40公分以上的梁側(cè)模板，必須設(shè)置斜撐，間距不得超過60公分一道，梁內(nèi)要有限位鋼筋，以保證梁截面尺寸的統(tǒng)一。掌握好梁的水平高低，一定要通過水平線進(jìn)行測(cè)量，以保斑點(diǎn)不出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。對(duì)梁底內(nèi)有木屑，要及時(shí)進(jìn)行清掃。在綁扎鋼筋之前進(jìn)行清理，木工不得隨便在梁、平板上鋸木料，以免造成木屑到處都有，造成砼拆模后目測(cè)不符要求，木工班必須引起注意及重視。（四）模板拼縫不平整，漏漿嚴(yán)重改進(jìn)措施：模板拆除之后，必須及時(shí)清理拼縫之間的殘?jiān)霉蔚栋涯酀{全部清理干凈，以杜絕漏漿問題出現(xiàn)。（五）樓梯間底反的夾渣修補(bǔ)現(xiàn)象，上下層錯(cuò)位，底板高低不平等現(xiàn)象。改進(jìn)措施：加強(qiáng)對(duì)樓梯根部的清理工作。落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人用水沖刷干凈，并必須經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，才能澆砼。，以免漏漿。避免修補(bǔ)砼現(xiàn)象出現(xiàn)，對(duì)豎向模板面與老砼墻接觸面必須粘貼雙面膠帶，防止漏漿。豎向模板下口與模板豎向圍檀之間必須加木楔，確保模板支撐系統(tǒng)緊密牢固。杜絕上下層錯(cuò)位現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)撐段斜板的水平控制。首先由施工員按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放樣、彈線，根據(jù)斜板高度在梁側(cè)面彈出水平線。施工時(shí)必須按照水平線鋪設(shè)底板，并加固到位，嚴(yán)防由于加固不夠造成砼底板不平現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴(yán)格執(zhí)行總包關(guān)于提高樓梯間施工質(zhì)量強(qiáng)制性措施。二、鋼筋工程：（一）柱、墻筋偏位現(xiàn)象整改措施：鋼筋綁扎必須按照?qǐng)D紙規(guī)范要求施工，鋼筋看工在澆砼時(shí)，必須看好鋼筋位置。，保證鋼筋分布均勻，定位鋼筋在砼面上來12公分處綁扎牢固到位。砼工下料，插振動(dòng)棒時(shí)不得隨意拆除定位鋼筋。如有跑位現(xiàn)象，看工要及時(shí)把偏位鋼筋綁扎復(fù)位。（二）綁扎點(diǎn)松扣現(xiàn)象整改措施：采用梅花型綁扎，相互交叉，綁扎到位，掌握好松緊度，提高職工操作技能，認(rèn)真工作做到一絲不茍。（三）鋼筋保護(hù)層不足整改措施：按規(guī)定要求設(shè)置好保護(hù)層墊塊數(shù)量，保護(hù)層墊塊的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求的厚度，對(duì)懸挑構(gòu)件的保護(hù)層必須重點(diǎn)專人落實(shí)，做到位置正確，對(duì)雙層雙向的小規(guī)格鋼筋必須設(shè)置足夠數(shù)量的馬橙，以免上皮鋼筋貼到下皮鋼筋。（四）電渣壓力焊接頭位、焊包不均勻整改措施：施焊時(shí)上下鋼筋必須進(jìn)行對(duì)中，操作過程要仔細(xì)認(rèn)真，用力要均勻，等冷卻后再進(jìn)行拆除焊具，嚴(yán)禁還沒焊固就自行拆除，造成錯(cuò)位。另外鋼筋料端頭一定要整，以保證上下接頭不錯(cuò)位。三、砼工程：（一）蜂窩、露筋、孔洞、夾渣整改措施：檢查砼的配合比，檢查樓板的拼縫，有否存在空洞未修平。澆砼前的鋼筋保護(hù)層墊塊一定要檢查一下。特別是支座部位，懸臂構(gòu)件的懸挑根部，砼振搗一定要認(rèn)真，一定要派有經(jīng)驗(yàn)的振搗手進(jìn)行振搗，杜絕漏振。施工縫處的垃圾鋸末、木塊一定要派專人進(jìn)行清掃，杜絕夾渣現(xiàn)象。一定要分層分段進(jìn)行澆搗有秩序進(jìn)行。（二）地面不平整，特別是管道洞等部位整改措施：拉好麻線，定好標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，刮尺一定要刮平，這步工作是地坪高低的關(guān)鍵，要派技術(shù)水平過硬的人上去，保證表面平整度，加強(qiáng)對(duì)預(yù)留洞四周的砼殘?jiān)謇砉纹焦ぷ?。四、墻體裂縫防治：（一）砌筑砂漿采用中粗砂，不使用山砂和混合砂。（二）根據(jù)相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，砼小型空心砌塊的齡期不小于28d，并不在飽和水狀態(tài)下施工。（三）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。（四）坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。（五）由于本工程工期較緊，我們?cè)谄鲋w完成后30d左右開始抹灰。（六）框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（七）采用輕骨料砼小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處用15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水潤(rùn)濕，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。（八）外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以加強(qiáng)墻角整體性，縱橫墻交接處，盡量同步砌筑，避免留槎。五、鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治：（一）現(xiàn)澆板的砼采用中粗砂。（二）砼采用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。（三）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時(shí)保證鋼筋不移位。（四）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上）。交叉布線處應(yīng)采用線盒、線管的直徑在小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（五）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓光。（六）現(xiàn)澆板在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝劑型外加劑的砼，不得少于14d。（七）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，不得進(jìn)行后續(xù)施工；當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。（八）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm，根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。（九）施工縫的位置和處理，砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，施工縫設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。六、樓地面滲漏防治：（一）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置正確，洞口形狀為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（三）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理、涂滿加膠水泥漿作粘結(jié)層，洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。（四）防水層施工前先將樓板周圍清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于20mm。（五）地面找平層向地漏放坡1～%。地漏口比相鄰地面低5mm。（六）有防水要求的地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。（七）煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿進(jìn)行不少于2次的刮糙。七、外墻滲漏防治：外墻粉刷使用含泥量低于2%。外墻涂料在使用前進(jìn)行抽樣檢測(cè)。抹灰不使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性保證合格。外墻砌筑時(shí)的腳手洞，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3水泥砂漿粉嚴(yán)，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。外墻粉刷基層采用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。粉刷前清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。兩種不能夠基體交接處的處理符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰分層進(jìn)行，施工時(shí)每層厚度控制在6～10mm，外墻粉刷各層接縫位置錯(cuò)開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。外粉刷設(shè)置分格縫。外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。1外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。1窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于2%，滴水線粉刷密實(shí)、平直，不出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。1粘貼面磚的外墻面時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。五、門窗滲漏防治：門窗安裝前先進(jìn)行取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。門窗框安裝固定前對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝采用鍍鋅鈦片連接牢固，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。門窗洞口干凈干燥后施工打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)留5mm寬的打膠槽口，貼“┴”型塑料條做槽口。打膠面干凈干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。六、屋面滲水防治：屋面工程施工前，編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后施工。上人屋面采用合成高分子防水涂膜，由專業(yè)防水施工隊(duì)按規(guī)程施工，所有防水涂膜四周均卷至樓面泛水高度，屋面豎井、女兒墻陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處應(yīng)附加一層，穿板面管道或泛水以上外墻穿管，管根四周嵌防水膠，與防水層閉合。在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均用柔性防水材料作泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。剛性細(xì)石砼防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外，還滿足以下要求：（1）砼澆搗時(shí)，先鋪2/3厚度的砼并攤平，再放置附加鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。（2）分格縫上下貫通，縫內(nèi)沒有水泥砂漿粘接。在分格縫和周遍縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷才保護(hù)層。（3）保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。屋面防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。七、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制：由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器定期校驗(yàn)。主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量、認(rèn)真記錄、確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。裝修階段嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量。測(cè)量后，認(rèn)真填寫《建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測(cè)量記錄》。室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量。每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。下發(fā)各班組長(zhǎng)簽收鋼筋班：木工班：砼班:江蘇廣宇秦淮綠洲項(xiàng)目部二00四年四月九日