【導讀】綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產30萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告

　　

【正文】 范（ GB 5000720xx）； （ 5） 鋼結構設計規(guī)范（ GB 5001720xx）； （ 6） 《建筑設計防火規(guī)范》 GB1687（ 20xx 年版 ） ； （ 7） 《公 共建筑節(jié)能設計標準》 GB5018920xx； （ 8） 《民用建筑設計通則》 GB5035220xx； （ 9） 《住宅設計通則》 GB500961999。 建筑設計 （ 1） 建設 廠房（ 加氣混凝土生產線聯(lián)合車間 ） ： 建筑面積4184m2， 輕型剛架結構 ； 基礎 均 擬采用柱下條形基礎 ； （ 2） 建設 倉庫： 建筑面積 ，框架結構， 6 層 ； （ 3） 建設 配變電房 ： 建筑面積 48m2， 磚混結構， 1 層 ； 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 32 （ 4） 建設 鍋爐房： 建筑面積 180m2， 磚混結構， 1 層 。 消防設計 本項目各建筑防火等級均為二級， 均有足夠的對外疏散出口和樓梯，均可以滿足現(xiàn)行防火規(guī)范的要求。鋼結構的鋼柱、鋼梁均外包防火板或者防火涂料，以滿足防火規(guī)范的要求。 無障 礙 設計 本工程為工業(yè)建筑，沒有殘疾人使用的要求，故不考慮無障礙設計的要求。 第七章 原料與燃料供應 原料供應 本項目主要原料有 粉煤灰 、 礦尾砂 、石灰石、 石膏、水泥、鋁粉膏、 脫模油、外加劑、鋼球 等，其年消耗量詳見表 71。 表 71 主要原料使用量表 序號 名稱 年消耗（ t） 1 粉煤灰、礦尾砂等 2 石灰 3 石膏 4 水泥 5 鋁 粉膏 6 脫模油 7 外加劑 8 鋼球 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 33 序號 名稱 年消耗（ t） 合計 179918 上述原輔材料除水外， 利用瑞金華能發(fā)電廠排放的粉煤灰達 20 萬噸 和地區(qū)大量的鎢及稀土 礦尾砂 ， 均采用廠家供貨方式， 全部由生產廠家和供貨部門按企業(yè)生產計劃要求， 直接送到廠區(qū)相應的倉庫、堆場或廠房內。 燃料 及動力 供應 本項目燃料主要為蒸汽鍋爐所需的煤，通過市場購買，由賣方直接送到廠區(qū)鍋爐房煤炭堆場，年用煤量 3000 t，折合標煤 2143tce。 工程依據(jù)新能源產業(yè)標準，項目工程屬二級供電負荷，消防負荷屬 戊類 、 二級耐火等級 。 本項 目 用電約 320 萬 Kwh， 可由 市供電公司提供 。 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 34 第八章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖布置 廠址 位置及 狀況 本項目位于 市水東鎮(zhèn)紅星村六組 ，空氣清新、交通便利，其 廠區(qū) 面積為 23310m2， 原廠區(qū) 由 1 座廠房， 1 座倉庫， 1 座綜合樓等組成，本項目建筑進行嚴格的分區(qū)，互不干擾。 用地地勢東西南北都有一定的高差，因此做適當?shù)膱龅仄秸，F(xiàn)狀場地原有粘土空心磚廠房，現(xiàn)全部給予拆除，在設計中結合廠區(qū)規(guī)劃的實際需要進行景觀設計 ， 設有一個小橋流水 .一個體育活動場地和露天堆場等。 總平面布置原 則 （ 1） 因地制宜 ， 對 廠區(qū)進行合理的空間布局和廠房 建設 ，有效利用土地資源 ， 提高土地開發(fā)的綜合效益。由于用地形狀不規(guī)則，地勢起伏不大，規(guī)劃的主導原則為充分利用場地自然高差，節(jié)省土方，減少工程造價。 （ 2） 在滿足生產工藝要求的前提下，力求使生產過程中原輔材料、在產品、產成品的流程通暢，路線最短，以降低動力消耗和提高設備生產效率，達到節(jié)約能源和提高工效的目的。 （ 3） 符合消防、勞動安全衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)范的規(guī)定和要求。 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 35 設計依據(jù) 總平面布置是根據(jù)業(yè)主提供的 原廠房總圖布置的基礎上請專業(yè)機構進行優(yōu)化設計 和繪 制 。 廠內外運輸 運輸量 本項目主要運輸貨物有成品和原輔材料，成品 為蒸壓加氣混凝土砌塊 系列產品。原輔材料主要有 粉煤灰、 礦尾砂 、散裝水泥、塊狀生石灰、石膏、鋁漿、外加劑、脫模油及燃料等。運輸方式以汽車運輸為主 。 年運入量 179918t，年運出量 t，詳見表 81。進出大宗原料及其他成品運輸，委托運輸公司承運，其余地產原料可由農用拖拉機或板車等運輸工具運至廠內。 全年運輸量見表 81。 表 81 項目運輸量匯總表 序號 項目 年運輸量 （ t） 1 運進 量 179918 粉煤灰、礦尾砂等 129096 石灰 33552 石膏 5400 水泥 11376 鋁粉膏 162 脫模油 106 外加劑 126 鋼球 100 2 運出 量 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 36 廠內外運輸方式 廠外運輸：生產運輸采用送貨上門服務，委托社會物流公司承運。所需物料全部由生產廠家和供貨部門按企業(yè)生產計劃要求，準時將物料送到指定位置，工廠不再專門配置廠外運輸?shù)纳a車輛。行政用車自備。 廠內運輸： 生產過程運輸主要采用 行車， 零星物料采用手推車、 叉車 相結合的方式進行。 給水排水 給水工程 （ 1） 用水量 生 產 用水量標準參照國內同類生產企業(yè)用水狀況 ，其他用水采用單位面積用水量法進行用水量 計算 。用水標準及用水量 計算見表 82。 表 82 用水標準及水量 計算 表 序號 項 目 建筑面積（ m2） 用水標準（ l/m2 d） 用水量（ m3/d） 備 注 1 生產用水 253 2 行政辦公用水 10 22 3 生活用水 2340 25 59 4 道路 3572 2 7 5 堆 場 2150 1 2 6 綠地 3583 2 7 小計 349 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 37 序號 項 目 建筑面積（ m2） 用水標準（ l/m2 d） 用水量（ m3/d） 備 注 7 漏損及不可預見 10% 35 合 計 384 不含消防用水量 由上表可知，廠 區(qū)日用水量約 384m3/d。 （ 2） 給水水源 全廠用水以城市自來水做水源，由 工業(yè) 區(qū)市政給水管網 供給。 （ 3） 給水體制與系統(tǒng) 廠區(qū)給水采用生產 、 生活給水與消防給水 三 個互相獨立的給水 系統(tǒng)。 車間、倉庫等 用水采 用市政壓力供水，綜合樓設置變頻加壓供水裝置供水；消防采用加壓管供水。 （ 4） 給水管網 廠區(qū)給水管網采用埋地敷設方式，沿主要道路敷設 環(huán)狀主干管，管材選用 HDPE 管。生產（生活）用水管徑 DN150、 DN50，各車間從室外主干管接入不少于 2 個入戶引入口，經計量后進入室內管網。 排水工程 （ 1） 排水量計算 全廠生產、生活廢（污）水的產生量采用自來水轉化率法進行預測， 生產廢水 轉化率為 10%，生活廢（污）水轉化率為綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 38 90%，即污水量約為 98 m3/d（未計綠地用水、漏損及不可預見水量）。 （ 2） 排水系統(tǒng) 廠區(qū)采用雨、污分流排水體制。 采用重力自流就近排入城市雨水管渠 ；生產、生活廢（污）水由管道收集后， 排入城市污 水管 道 。 （ 3） 排水管網 廠區(qū)排水管網采用埋地敷設方式。污水管選用 DN400 UPVC 管，沿廠區(qū)主要道路敷設環(huán)狀主干管；雨水管選用 DN800預制鋼筋砼管，沿廠區(qū)道路敷設。 供熱工程 供汽要求 生產所需的蒸汽主要用于 蒸壓釜養(yǎng)護 等工序。 蒸壓釜用汽壓力 ，其他用汽壓力 。蒸壓釜的冷凝水排至降溫池，用于生產重復利用。管道均采用保溫材料，沿墻敷設。 廠區(qū)生產、生活最大用汽量為 6t/h，平均用汽量為 4t/h。 爐型選擇 鍋爐主要技術參數(shù)見表 83。鍋爐房設 2 臺鍋爐， 1 臺 備用。全年耗 煙 煤 3000t，產生煤灰渣 530 t。 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 39 表 83 鍋爐主要技術參數(shù) 序號 項目名稱 單位 指 標 1 額定蒸發(fā)量 t/h 6 2 工作壓力 MPa 3 蒸汽溫度 ℃ 204 4 給 水溫度 ℃ 20 5 熱效率 % 79 除塵措施 鍋爐煙氣采用旋風除塵器和水膜除塵器兩道除塵，除塵效率達 95%以上，煙塵排放濃度小于 200mg/Nm3，滿足煙氣排放標準。煙氣經水膜除塵后，灰塵被水幕夾帶形成灰水，灰水經沉淀及灰水分離器分離后，清水流入清水池，經清水泵送入除塵器循環(huán)使用。分離后灰渣 排入污水池，定期撈灰、外排，以減輕對環(huán)境污染。 供熱工程量 供熱 工程量 見表 84。 表 84 供熱 工程量統(tǒng)計表 序號 項目名稱 規(guī)格型號 單位 工程量 1 鍋爐 Ⅱ 臺 2 2 除塵裝置 國產 套 1 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 40 電氣 負荷計算 生產車間按設備裝機容量計算用電負荷，其余 項目按分類建筑面積預測全廠用電需求量，用電負荷計算見表 85，需用系數(shù)取 。 全 廠電力設備負荷按二級設計。 表 85 廠區(qū)分類建筑面積及用電標準 序號 名 稱 建筑面積（ m2） 用電標準（ W/m2） 安裝功率（ kW） 1 生產用房 723 2 行政辦公用房 80 175 3 生活用房 2340 20 47 4 道路照明 3572 1 4 5 堆場 2150 1 2 6 綠地 3583 1 4 合 計 954 由上表預測的全廠用電設備容量約為 954kW，計算負荷為715kW，變壓器總裝機容量 11000kV A。 電源和電壓 廠區(qū) 供電采用一回路，供電電壓 10kV，電纜引入。另設置一臺 120kW 柴油發(fā)電機組作為消防應急 電源。 綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 41 線路及照明 廠區(qū)高低壓線路均采用電纜穿 PVC 管沿道路兩側人行道敷設，電纜穿越道路時，需改用鋼管敷設。 廠區(qū)照明力求安全可靠，經濟合理、節(jié)能、技術先進，滿足照度、亮度、均勻度及眩光抑制的有關規(guī)范要求，平均照度為 8~13Lx。路燈優(yōu)先采用發(fā)光效率高、損耗低、壽命長的燈具，其光源一般采用高壓鈉燈或汞燈；景觀區(qū)設置泛光照明。燈具、燈桿選型根據(jù)周圍建筑風格和景觀合理配置，與環(huán)境協(xié)調。廠區(qū)照明采用人工控制方式，在警衛(wèi)室或變配電所集中控制。 宿舍及食堂用房 配電線路采用絕緣線穿管暗敷 。 廠房用配罩工廠 燈管線槽明配線，全部集中控制。 車間 內 一般照明采用工礦燈， 宿舍及食堂用房 照明光源采用熒光燈和白熾燈 ， 事故照明采用應急燈。 自動控制與主要電器設備選型 石灰及石膏 、 水泥 、 混灰 、 粉煤灰 、 礦尾砂 等 料漿的計量均采用自動控制，其中 KT 盤為模擬控制臺，在 層設集中控制室，生產機械均有就地啟動試車按扭及事故停車開關，各樓層受配料之間均有信號聯(lián)系。 模擬控制臺擬選用 JT9016，動力配電柜擬選用 JXL31，照明配電箱擬選用 JXMR04，變電室低壓柜擬選用 JGGP。 電氣安全 生產車間、 成品倉庫、鍋爐房 等，均按三類防雷建筑物設綜合利用粉煤灰、礦尾砂年產 30 萬立方米蒸壓節(jié)能環(huán)保加氣混凝土砌塊項目可行性研究報告 42 防雷裝置，防雷裝置盡可能利用建筑物內的金屬體。 接地保護采用 TNCS 系統(tǒng)，電源入戶處作重復接地 ，接地電阻小于 10 歐姆。 高壓設備采用保護接地，變壓器采用中性點直接接地。 電力裝置正常不帶電的外露可導電部分均與配電系統(tǒng)的保護線相連。 根據(jù)環(huán)境特點和要求，裝設漏電開關、使用安全電壓和采取等電位聯(lián)接措施。 電訊 市話業(yè)務量預測 根據(jù)廠區(qū)內建筑物性質的不同，按用戶分類預測法進行市話 需求量估算。測算指標及預測量見表 86。 表 86 市話業(yè)務量 預測表 序號 項 目 建筑面積（ m2） 測算指標 市話量（門） 1 公用電話 1 門 /100 人 2 2 生產車間 1 門 /300m2 22 3 行政辦公 1 門 /100m2 21 合 計 45 由上表可知，廠 區(qū) 電話需求量約 45 門。 電話通訊系統(tǒng) 由當?shù)仉?