【導(dǎo)讀】用率，畫排樣圖。根據(jù)零件的幾何形狀要求和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹。本文分析該零件的總沖裁力、卸料力、推料力、總沖壓力，并進(jìn)行卸料、推件裝置相關(guān)參數(shù)計(jì)算，確定其結(jié)構(gòu)和尺寸。在設(shè)計(jì)過程中除了設(shè)計(jì)說明書外，還包括模具的裝配圖和相關(guān)零件圖。

　　

【正文】 0、 2 25 125 （ 140） 1 2（ 140） （ 140）、 160100、 16012160（ 140）、 200100、 200125 1 1 2 2 28 （ 140） 160160、 200（ 140）、 200160、 20012 250（ 140） 1 22 2 32 160 200200、 250160、 250200、（ 280） 160 1 2 22 3 35 200 250250、（ 280） 200、（ 280） 250、 2 23 3 40 250 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 31 凹模材料的確定 凹模的作用是起落料的作用，該零件在模具上所受力較大，對(duì)硬度、強(qiáng)度的要求較高。該零件選擇材料為 Cr12MoV， Cr12MoV具有更高的淬透性、耐磨性和承載強(qiáng)度，且淬火變形小。它的強(qiáng)度、硬度，能夠滿足零件的加工要求 凹模的零件圖 根據(jù)以上設(shè)計(jì)繪制出凹模零件圖，附圖紙一張。 內(nèi)孔凸模長(zhǎng)度設(shè)計(jì) 凸模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定，同時(shí)考慮凸模的修模量及固定板與卸料板之間的安全距離等因素。 采用固定卸料板時(shí)，凸模的長(zhǎng)度計(jì)算公式為： L=h1+h2+h3+h 公式 （ 95） 式中： L— 凸模長(zhǎng)度 h1— 凸模固定板厚度，由標(biāo)準(zhǔn)得： h1=20mm； h2— 缷料板厚度 ： h2=10mm； h3— 導(dǎo)料板厚度 ： h3=6mm； h— 附加長(zhǎng)度 ， 它包括凸模的修模量 ， 凸模進(jìn)入凹模的深度 ， 凸模及固定板與卸料板之間的安全距離。一般取 h=15～ 20mm。 由公式 95得 ： L=h1+h2+h3+h =20+10+6+20 =56mm 內(nèi)孔凸模是圓凸摸，固定端采 用臺(tái)階式，標(biāo)記 55 —1995，與凸模固定板采用 H7/m6 配合。凸模材料應(yīng)選 T10A，熱處理 56~60HRC，凸模與卸料板之間的間隙見表 9—3 查得凸模與卸料板的間隙選為 。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 32 表 93 凸模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙 序號(hào) 模具沖裁間隙 Z 卸料板與凸模間隙 Z1 輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙 Z2 1 ~ ~ 約為 2 ~ ~ 約為 3 ~ ~ 約為 彎曲凸模的設(shè)計(jì) 因?yàn)樵撝萍螤畈皇呛軓?fù)雜，分沖孔、落料、彎曲，本設(shè)計(jì)采用的是連續(xù)沖才加工，沖孔凹模與彎曲凸模在同一水平位子，所以彎曲凸模與沖孔凹模高度相近取 38mm?？梢灾苯佑脙蓚€(gè) M8 的螺釘固定。 模具彎曲部分要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。形狀簡(jiǎn)單且壽命要求不高的凸?？蛇x用 T8A、 T10A 等材料；形狀復(fù)雜且模具有較高壽命要求的凸模應(yīng)選 Cr1 Cr12MoV、 CrWMn 等制造，取 58～ 60HRC，要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選硬質(zhì)合金材料。 該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。所以凸模的材料應(yīng)選 Cr12MoV。取 58～ 62HRC。 彎曲凹模設(shè)計(jì) 該制件屬彎曲件，彎曲凹模與沖孔凸模一同固定在凸模固定板上，故其長(zhǎng)度計(jì)算公式為： L=h1+h2+h3+L0 公式（ 96） 式中： h1— 凸模固定板厚度，由標(biāo)準(zhǔn)得 ： h1=20mm； h2— 缷料板厚度： h2=10mm； h3— 導(dǎo)料板厚度： h3=6mm； L0— 彎曲 U 形件的凹模深度，由表 94 得 L0=20mm h— 附加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模及固定板與卸料板之間的安全距離。取 h=15～ 20mm。 L=20+10+6+20+20=76mm 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 33 表 94 彎曲 U 形件的凹摸深度 L0 直邊長(zhǎng)度 L 材料厚度 t 1 1～ 2 2～ 4 4～ 6 6～ 10 50 50～ 75 75～ 100 100～ 150 150～ 200 15 20 25 30 40 20 25 30 35 40 25 30 35 40 55 30 35 40 50 65 35 40 40 50 65 卸料板的設(shè)計(jì) 本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模導(dǎo)向，對(duì)內(nèi)孔凸模其保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 95 選擇，卸料板厚度為 10mm，卸料板與凸模的間隙以在凸模設(shè)計(jì)中確定了為 。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理為淬火硬度 43～ 48HRC。 表 95 固定卸料板厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 ＜ 50 50~80 80~125 125~200 ＞ 200 ~ 6 6 8 10 12 ＞ ~ 6 8 10 12 14 ＞ ~3 8 10 12 14 16 壓料裝置設(shè)計(jì) 在這副模具整體設(shè)計(jì)過程中，考慮到彎曲制件在受到彎曲凸、凹模的沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。因此，我設(shè)計(jì)了壓料裝置。壓料裝置設(shè)計(jì)的是彈壓式的結(jié)構(gòu)，通過 彈簧 的彈壓力將落料后的板件壓緊，從而使得模具在壓料的同時(shí)進(jìn)行制件的彎曲，使得彎曲后的制件減小了回彈。同時(shí)還具有推件的作用，使得彎曲后的制件從 凹 模上脫落，提高了制件彎曲的精度。 壓料 干 主要是通過 彈簧 將其固定 在 彎曲凹摸 上的，壓料 干 主要是在 彎曲 凹模的內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的。所以它與凹模型孔是有一定的間隙，屬于間隙配合。壓料 干 的尺寸為： φ 1835mm。壓料 彈簧 選取 YA201474 GB/2089。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 34 9 4 定位零件的設(shè)計(jì) 擋料銷 的選取 設(shè)計(jì)擋料銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)工件外形簡(jiǎn)單時(shí)，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位。 (2)定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。 (3)若工件需要經(jīng)過幾道工序完成時(shí)，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一 位基準(zhǔn)，避免累積誤差。 表 96 固定擋料銷尺寸規(guī)格表（ mm） d （ h11） 1d （ m6） h L 基本 尺寸 極限 偏差 基本 尺寸 極限 偏差 4 0 3 + + 2 8 6 4 + + 10 8 0 2 10 6 3 14 12 0 5 在此選用機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB/ 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷。其結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格如圖 91 和見表 96。 選取該模具的擋料銷的直徑 d＝ 6mm 的 A 型固定擋料銷。 采用固定擋料銷制造簡(jiǎn)單、方便使用。擋料銷 除起 擋料 保證制件位置外 應(yīng)保證條料活動(dòng)的可能 和方便取料 ， 所以本設(shè)計(jì)中將 固定擋料銷固定在 壓料干 上 。 擋料 銷 采用 45 鋼制造，熱處理硬度為 43～ 48HRC。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 35 圖 91 擋料銷 導(dǎo) 料板 的選用 表 97 導(dǎo)料板（ JB/— 1994） B L（選用尺寸） H B L（選用尺寸） H 16 50， 63， 71 4， 6 40 315， 400 8， 10， 12 20 50～ 160 45 100～ 400 25 80～ 315 6， 8 50 125～ 400 30， 36 80～ 160 56 200～ 400 10， 12， 16 200 6， 8， 10 63 200， 250 250， 315 8， 10 315 12， 16 40 100～ 200 6， 8， 10 400 10， 12， 16 250 8， 10 71 250， 400 12， 16， 18 注： L 系列數(shù)值： 50， 63， 71， 80， 100， 125， 160， 200， 315， 400。 導(dǎo)料 料 是級(jí)進(jìn)模中最常用的一種導(dǎo)料裝置 ，一般安在凹模上平面的兩側(cè)?；拘螤顬槠叫械膬蓧K長(zhǎng)條板也可只安裝一塊。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)型式和尺寸規(guī)格見表97 根據(jù)本模具計(jì)算設(shè)計(jì)分析，查表 97 得導(dǎo)料板選用 125306。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 36 第十章 模架及其它零件的設(shè)計(jì) 上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。 本模具采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5mm。導(dǎo)柱的上部與下模座導(dǎo)柱孔采用 R7/h5 的過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 R7/h5 的過盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56～ 60HRC。 導(dǎo)柱的直徑和長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)選取。 導(dǎo)柱： d/mmL/mm 為： 32mm190mm 導(dǎo)套： d/mmL/mmD/mm 為： 32mm105mm43mm 模座的尺寸為 L/mmB/mm 為： 250mm80mm 模座的 厚度應(yīng)為凹模厚度的～ 2 倍上模座的厚度為 45mm，墊板厚度取 8mm，凹模 與 凸模固定板厚度取20mm，下模座厚度為 55mm。 模柄 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有： 整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合可以保證較高的同軸度和垂直度。適用于各種中小型模具。 帶螺旋的旋如式模柄，與上模連接后，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。 有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上 模座緊錮在一起，使用于較大的模具。 浮動(dòng)式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 37 墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向精度沖裁。 本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。 在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄的深度，模柄直徑應(yīng)為模柄孔徑一致。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 38 第十一章 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核 該模具的閉合高度為 H 閉 =H 上模 +2H 墊板 +L+H+H 下模 +h2 =45+16+56+40+55+2 =214mm 式中： L—凸模長(zhǎng)度， L=56mm； H—凹模厚度 ， H=40mm； h2—制件厚度 ， h2=2mm。 可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī) 型號(hào)為 J2316 的最大裝模高度（ 240mm），可以使用。 模柄的選用 模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，在該模具中采用的是壓入式模柄。據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔尺寸來確定，根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄直徑為 φ 40，選取標(biāo)準(zhǔn) 可得模柄的尺寸為 φ 40100mm，中間孔為 φ 12mm 的通孔。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 39 第十二章 壓力機(jī)的選擇 通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為 ，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2316 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 160KN； 滑塊行程： 45mm； 最大閉合高度： 220mm； 作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 300mm450mm； 模柄孔尺寸： φ 40mm60mm； 最大傾斜角： 35176。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)【帶圖紙】加 97666224 40 結(jié) 論 經(jīng)過本次的畢 業(yè)設(shè)計(jì)，使我受益匪淺。不僅使自己所學(xué)的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問