【正文】 20 50～ 160 45 100～ 400 25 80～ 315 6， 8 50 125～ 400 30， 36 80～ 160 56 200～ 400 10， 12， 16 200 6， 8， 10 63 200， 250 250， 315 8， 10 315 12， 16 40 100～ 200 6， 8， 10 400 10， 12， 16 250 8， 10 71 250， 400 12， 16， 18 注： L 系列數(shù)值： 50， 63， 71， 80， 100， 125， 160， 200， 315， 400。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5mm。 帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合可以保證較高的同軸度和垂直度。 可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機 型號為 J2316 的最大裝模高度（ 240mm），可以使用。不僅使自己所學(xué)的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。 在設(shè)計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄的深度，模柄直徑應(yīng)為模柄孔徑一致。 模柄 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上?；瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。擋料銷 除起 擋料 保證制件位置外 應(yīng)保證條料活動的可能 和方便取料 ， 所以本設(shè)計中將 固定擋料銷固定在 壓料干 上 。壓料 彈簧 選取 YA201474 GB/2089。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理為淬火硬度 43～ 48HRC。 模具彎曲部分要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。它的強度、硬度，能夠滿足零件的加工要求 凹模的零件圖 根據(jù)以上設(shè)計繪制出凹模零件圖，附圖紙一張。定位零件的種類很多，主要有導(dǎo)料板、導(dǎo)料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷和定位板等。 工件標(biāo)注外形尺寸時，按磨損原則應(yīng)以 凸 模為 計算 基準(zhǔn) 件 ，先計算 凸 模，間隙 在 凹模上，計算公式為： Lp=(Lmin+ 0δP) 公式 （ 87） 工件為雙向?qū)ΨQ偏差時， 凸 模尺寸為： 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 27 Lp=(Lmin+ 0δP) 公式 （ 88） 工件為單向 正 偏差時，凹模實際尺寸為： Ld=(Lp+Z)+δd 公式 （ 89） 或者凸模尺寸按凹模實際尺寸配制，保證單向間隙 Z/2。 177。 177。 177。 模具間隙 彎曲 V形件時，不需要在設(shè)計和制造模具時確定模具間隙。 3176。 X 為磨損系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表 91 或按下列關(guān)系取值： 當(dāng)制件公差為 IT10 以上，取 X=1 當(dāng)制件公差為 IT11～ IT13，取 X=，當(dāng)制件公差為 IT14，取 X=。對與該制件應(yīng)該選用凸模與凹模 分開 加工 的 方法。這樣在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 21 第八章 刃口尺寸的計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度 ，模具合理的間隙值是依靠模具刃口尺寸及制造精度來保證 ?？紤]到制造過程中的偏差以及使用過程中的磨損、生產(chǎn)過程中通常只選擇一個合適的范圍 作為合理見習(xí)，只要間隙在這個范圍之內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為 Cmin，最大值稱為 Cmax。 (3)形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解 析計算法求出沖模壓力中心。 U形彎曲的經(jīng)驗公式為： uF = / 2 bKBt (r+t) 公式 （ 55） 式中 ； uF —沖壓行程結(jié)束時不校正時的彎曲力； B —彎曲件的寬度； t—彎曲件的厚度； R —內(nèi)彎曲半徑（等于凸模圓角 半徑 mm）； bδ —彎曲材料的抗拉強度（ Mpa）（查模具手冊 bδ =480～ 470Mpa， 取bδ =450Mpa）； K —安全系數(shù)，取 ?？偟臎_裁力包括： F —總沖壓力； pF —總沖裁力； QF —卸料力； 1QF—推料力 ； 2QF—頂件力； cF —彎曲力； 根據(jù)常用金屬沖壓材料的力學(xué)性能查出 Q235 的抗剪強度為 310～ 380（ MPa）。工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 9 沖裁件的尺寸精度不易保證。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 8 圖 42 尺寸展開圖 排樣 設(shè)計 排 樣 方法 沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 卸料方式的選擇 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。此種模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)本工件需要多套模具才能完成，成本高，生產(chǎn)效率低，零件尺寸難以保證，故不宜采用。 表 21 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自 GB/） 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 3 公差等級 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸/mm /μm /mm ≤3 ＞ 3～ 6 ＞ 6～ 10 ＞ 10～ 18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 50 ＞ 50～ 80 ＞ 80～ 120 ＞ 120～180 ＞ 180～250 ＞ 250～315 ＞ 315～400 ＞ 400～500 2 3 4 5 7 8 9 10 2 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 工件結(jié)構(gòu)形狀：該沖裁件 大小適中，外形 簡單， 對稱，制件需要進行沖孔、落料、彎曲三道基本工序 。模具制造正由過去的勞動密集，依靠工人的手工技巧及采用傳統(tǒng)機 械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的 NC 機床、 CNC 機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機械加工、電加工以及其它特種加工相結(jié)合的時代。 關(guān)鍵詞 ： 落料沖孔；彎曲；級進模 ； 模具設(shè)計 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 III 目 錄 第一章 緒論 ......................................................... 1 第二章 沖壓件工藝分析 .............................................................................................. 2 第三章 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 ...................................................................... 4 沖裁工藝方案的確定 ............................................ 4 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................. 4 模具類型的選擇 .......................................... 4 定位方式的選擇 .......................................... 4 卸料方式的選擇 .......................................... 5 導(dǎo)向方式的選擇 .......................................... 5 第四章 模具設(shè)計工藝計算 .......................................................................................... 6 計算毛坯尺寸 .................................................. 6 排樣設(shè)計 ...................................................... 8 排樣方法 ................................................ 8 材料的利用率的計算 ...................................... 9 第五章 沖裁力的相關(guān)計算 ........................................................................................ 12 計算沖裁力的公式 ............................................. 12 總沖裁力、卸料力、推料力、彎曲力和總沖壓力 ................... 13 計算總沖裁力 ........................................... 13 卸料力的計算 ........................................... 14 推料力的計算 ........................................... 14 彎曲力的計算 ........................................... 15 總的沖壓力的計算 ....................................... 16 第六章 模具壓力中心的確定與計算 ........................................................................ 17 第七章 沖裁間隙 ........................................................................................................ 19 第八章 刃口尺寸的計算 ............................................................................................ 21 刃口尺寸計算的基本原則 ....................................... 21 刃口尺寸的計算方法 ........................................... 22 彎曲部分刃口尺寸計算 ......................................... 24 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計【帶圖紙】加 97666224 IV 最小相對彎曲半徑 rmin/t .................................. 24 彎曲部分工作尺寸的計算 .....