【正文】 據(jù)工程實際情況編制監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細(xì)則并按其實施，當(dāng)工程進(jìn)展發(fā)生變化時，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。5）、對承包商的事前控制，主要包括資質(zhì)審查、方案審查、材料及配合比控制等方面，詳見第六章“施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理”。（2）、事中控制1）、協(xié)助承包商進(jìn)一步完善質(zhì)量管理體系，把影響工程質(zhì)量的可能因素均納入管理狀態(tài)，對重要的工序建立質(zhì)量控制點。2）、以每一檢驗批、分項、分部工程為對象，以其質(zhì)量控制點為重點，對檢驗批、分項、分部工程施工過程實行全過程監(jiān)控，以確保作為單位工程質(zhì)量基礎(chǔ)的分項工程質(zhì)量。3）、監(jiān)理工程師對施工過程進(jìn)行巡視、檢測，以預(yù)控為主，對可能存在的質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)，及早處理，采取有效措施，防止漏檢和誤驗。4）、審核承包商編制的施工方案、施工組織設(shè)計是否達(dá)到設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程的要求，結(jié)合承包商的施工能力是否具有可操作性。5）、檢查承包商執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、驗收標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等）和設(shè)計要求的情況；檢查承包商各項施工記錄、試驗報告和自檢記錄等。6）、審查承包商施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足工藝要求和安全要求，特種操作人員是否持證上崗。7）、對承包商的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督。承包商的自檢人員按經(jīng)審批的工藝流程和工序檢查程序，在每道工序完工后，首先進(jìn)行自檢，合格后填報“工程報驗單”送監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，對不合格的工序，責(zé)令承包商進(jìn)行缺陷修補或返工，前一道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收不得進(jìn)入下一工序施工。8）、審查原材料、構(gòu)配件、設(shè)備、成品、半成品的采購計劃，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收。9）、定期檢查施工現(xiàn)場環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，如果施工現(xiàn)場環(huán)境不利于施工的，要求承包商采取有效措施確保工程質(zhì)量。10）、對檢驗批、分項、分部工程進(jìn)行認(rèn)真、嚴(yán)格的驗收及隱蔽工程給予簽認(rèn)；分部工程在承包商自檢合格后填寫“工程報驗單”并報項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，監(jiān)理工程師檢查合格后方可簽認(rèn)中間交工證書，不合格的，指明整改項目，整改后再進(jìn)行檢查驗收；對單位工程竣工驗收進(jìn)行質(zhì)量評定。11）、對施工中的重點部位、關(guān)鍵分項進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理，做好旁站記錄，采用巡視、檢查、抽查和復(fù)試的方式監(jiān)控隱蔽工程的施工，未經(jīng)監(jiān)理查驗認(rèn)可，不得進(jìn)行隱蔽施工。認(rèn)真做好監(jiān)理日記，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，認(rèn)真做好統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析評估。12）、審查設(shè)計變更。凡因施工原因需變更設(shè)計，應(yīng)通過設(shè)計單位研究確定后提出設(shè)計修改通知，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后交承包商進(jìn)行施工。總監(jiān)理工程師應(yīng)審查各項設(shè)計變更對工程質(zhì)量的不利影響，必要時以書面形式向業(yè)主匯報。13）、組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會，及時分析、通報工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)有關(guān)單位對工程質(zhì)量有交叉影響的問題，明確各自職責(zé)，檢討質(zhì)量情況，提出改進(jìn)要求。14）、參與調(diào)查工程質(zhì)量事故；審查事故的技術(shù)處理方案，并監(jiān)督其實施；檢查針對事故原因整改措施的落實情況。15）、至少每月一次對工程質(zhì)量作出分析評估，并提出下一步的質(zhì)量控制要求，納入《監(jiān)理月報》并報送業(yè)主。16）、下達(dá)停工令控制工程質(zhì)量：A、當(dāng)工程質(zhì)量出現(xiàn)系列性偏差時，總監(jiān)理工程師根據(jù)規(guī)定下達(dá)“工程暫停令”，并要求承包商制訂整改措施；B、承包商進(jìn)行整改并自檢合格后，提出復(fù)工申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后，由總監(jiān)簽發(fā)“復(fù)工指令”，不合格的發(fā)出“工程整改通知單”，要求繼續(xù)整改。（3）、事后控制1）、每一檢驗批、分項工程完成并由承包商作出自檢后，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格，方可進(jìn)入下一道工序施工。對不符合要求的檢驗批、分項工程，督促承包商整改達(dá)標(biāo)。2）、分部工程完成并由承包商自行評定質(zhì)量等級后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可方為有效。分部工程質(zhì)量核查符合要求后，方可進(jìn)行后續(xù)工程施工。3）、監(jiān)理工程師運用“開展質(zhì)量評比活動”的辦法，分析情況，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，以不斷提高質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平。4）、監(jiān)理工程師認(rèn)真做好監(jiān)理日志記錄，及時收集質(zhì)量方面的技術(shù)資料，按有關(guān)要求分類歸檔。5）、監(jiān)理工程師督促承包商作好技術(shù)資料的整理歸檔工作，為編制完整合格的竣工技術(shù)資料做好準(zhǔn)備。6）、工程質(zhì)量事故處理A、對發(fā)生的工程質(zhì)量事故，監(jiān)理工程師首先通過“監(jiān)理工程師通知單”通知承包商，并要求停止與該部位關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工，重大質(zhì)量事故要及時上報；B、監(jiān)理工程師參與質(zhì)量事故的調(diào)查，組織分析會議，按照“三不放過”的原則，組織設(shè)計、承包商、業(yè)主各方參加質(zhì)量事故分析，分清原因和責(zé)任，根據(jù)問題的不同性質(zhì)、不同責(zé)任所屬，提出處理辦法，商定處理措施；C、認(rèn)真審核承包商報送的事故處理方案，監(jiān)督承包商嚴(yán)格按處理任何質(zhì)量事故；由于處理事故而增加的工程費，根據(jù)合同條款由責(zé)任方承擔(dān)；D、監(jiān)理工程師對事故處理描述其執(zhí)行情況、處理結(jié)果并進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、鑒定和驗收。編寫“質(zhì)量事故處理報告”，提交總監(jiān)理工程師，上報業(yè)主；E、質(zhì)量事故處理辦法按國家有關(guān)的規(guī)范規(guī)程要求執(zhí)行； a、凡未達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的明顯質(zhì)量問題，又無法修正的缺陷或經(jīng)再三努力仍不能達(dá)到合格的，堅決推倒重來，進(jìn)行返工；b、采取已核準(zhǔn)的加固補強或整修方法；c、質(zhì)量問題比較嚴(yán)重，技術(shù)范圍內(nèi)無法解決，可能延工期的，總監(jiān)理工程師協(xié)助業(yè)主組織專家進(jìn)行技術(shù)調(diào)查，研究處理方案。7）、審核承包商提交的竣工資料和竣工圖。8）、工程驗收及質(zhì)量評估A、分部工程需進(jìn)行分階段驗收，承包商應(yīng)初驗收并整改合格后，提前三天報請項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)會同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站人員進(jìn)行驗收，在工程驗收合格后方可進(jìn)行下一階段的施工；B、單位工程竣工時，承包商應(yīng)首先組織本單位有關(guān)人員對工程進(jìn)行驗收，經(jīng)檢驗合格后，方可向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請竣工預(yù)驗收；C、項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)在接到承包商提交的竣工預(yù)驗收申請報告和技術(shù)檔案資料后，對工程進(jìn)行初驗，發(fā)現(xiàn)有施工漏項、工程質(zhì)量問題時，將書面通知承包商并限定處理時間，處理完畢后，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢；D、當(dāng)工程完工后，監(jiān)理工程師要對工程質(zhì)量做出全面的評估，特別對工程上存在的質(zhì)量問題以及處理情況，要有詳細(xì)的陳述和確切的結(jié)論；E、工程初驗或復(fù)驗合格后，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)承包商向業(yè)主提出竣工報告，由業(yè)主會同有關(guān)部門和人員辦理正式驗收。（f）辦理完竣工驗收后，簽發(fā)竣工移交證書，并向政府工程質(zhì)量安全監(jiān)督部門辦理備案。F、督促承包商設(shè)專人負(fù)責(zé)工程檔案管理工作，并按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定收集、整理工程檔案資料。一般開工前承包商應(yīng)將本工程的檔案歸檔內(nèi)容列表報監(jiān)理單位，經(jīng)認(rèn)可后及時積累和整理。工程竣工時承包商將完整的工程檔案報送業(yè)主。凡資料不全的，工程不得正式驗收。9）、保修階段的質(zhì)量控制方法A、設(shè)立竣工資料的檢索系統(tǒng)，為保修工作提供第一手原始資料； B、形成保修階段的專項記錄表格，實行保修階段的質(zhì)量全過程監(jiān)控；C、保修階段督促承包商對工程中尚存在的一些質(zhì)量缺陷作修補處理，以使工程完全滿足合同約定的質(zhì)量要求。如承包商不進(jìn)行這些工作，業(yè)主有權(quán)雇用其他承包商完成并支付報酬，由此發(fā)生的全部費用應(yīng)在保修金內(nèi)扣除。D、依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、合同為基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知責(zé)任方進(jìn)行維護(hù)保修，確保使用者正常使用的合法權(quán)益。E、未修復(fù)，監(jiān)理工程師可以按合同及有關(guān)法律的規(guī)定，根據(jù)終止日以前的檢查結(jié)果，要求承包商完成修補尚存的質(zhì)量缺陷。主要分部、分項工程質(zhì)量控制要點（1)、道路工程及鋪裝工程 1)、土路床土路床是道路工程施工的基本工序，在道路工程監(jiān)理過程中應(yīng)當(dāng)召開路床專題會，監(jiān)理工程師應(yīng)明確如下監(jiān)理要點： A、踏勘路基土和土源：安排專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場踏勘路基土分布狀況和用作填筑路基的土源，并要取土做物理力學(xué)試驗和重型擊實試驗，確定路床用土是否符合規(guī)范要求，是否要采取加強土路基的措施。B、測量放線控制：檢查專職測量人員的崗位證書及檢測設(shè)備檢定證書，確認(rèn)操作人員和儀器是否合格，復(fù)核測量成果，確認(rèn)測量成果是否合格，測量標(biāo)志，保護(hù)措施是否得當(dāng)，保管好縱、橫斷面的有關(guān)數(shù)據(jù)，以利于工程計量。C、場地清理做到三個確保：將場地可用土和無用的垃圾、耕植類土分開，并分類堆放，確保路槽有合格的土壤，路槽開挖應(yīng)預(yù)留碾壓厚度并重復(fù)校核測量放線成果，確保路床高程和平整度，展現(xiàn)路槽全貌，制定路床碾壓方案，確保路床的壓實度。D、路床碾壓和隱蔽工程施工a、路床碾壓：先用 12～18t 壓路機(jī)碾壓一遍，驗證路床碾壓方案，并找出路槽隱患進(jìn)行特殊處理，確保路床和基層質(zhì)量、再用 18t 壓路機(jī)進(jìn)行正常碾壓，根據(jù)輪跡狀況，結(jié)合環(huán)刀試驗，確定路床是否合格，路床施工完畢，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生或覆蓋養(yǎng)生。b、隱蔽工程施工：路床下個別隱蔽工程需要結(jié)合勘探和現(xiàn)場釬探查明，待路床碾壓合格后按照隱蔽物的處理方案進(jìn)行施工，避免該處下陷影響基層質(zhì)量。以上四點是路床工序施工的停止點和見證點，是確保路床強度和剛度質(zhì)量的控制要點，必須由專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)入下道工序施工。2)、基層 目前道路基層結(jié)構(gòu)一般采用板體性好、透水性小、強度比較高的水泥穩(wěn)定碎石和二灰（石灰、粉煤灰）碎石兩種基層，水泥穩(wěn)定碎石基層其質(zhì)量控制要點如下：A、對原材料的要求：a、碎石：壓碎值不大于 30%的碎石集料；b、水泥：普遍硅酸鹽水泥需優(yōu)選初凝大于 3h，終凝時間較長（6h），標(biāo)號較低的 325水泥，最高不超過 425水泥；c、水：人或牲畜飲用水，以免 S0 4和 PH 值低影響水穩(wěn)定的強度。B、試驗：主要是檢測原材料和混合料。a原材料試驗包括：水泥安定性試驗和集料壓碎值試驗。b、混合料試驗包括：7d 無傾限抗壓強度試驗—根據(jù)抗壓強度調(diào)整水泥用量，水泥劑量的5%~6%之間最佳；混合料級配試驗—通過優(yōu)化集料級配，減少水泥用量，壓縮粉料含量，降低干縮系數(shù)，達(dá)到確保水穩(wěn)基層強度和剛度的目的；重型擊實試驗—測定混合料的最大干密度和最佳含水量；篩分試驗—測定基層壓實度時，對集料進(jìn)行篩分，以實際粗集料含量，通過內(nèi)插法分別用不同的干密度，確定相應(yīng)壓實度驗收標(biāo)準(zhǔn)；繪制水泥劑量標(biāo)定曲線（EDTA 滴定法）——施工制水泥劑量標(biāo)定曲線，拌和過程中應(yīng)取樣滴定以測定水泥劑量是否符合設(shè)計要求；延遲試驗通過試驗優(yōu)選水泥，確?；旌狭系某跄龝r間（大于 3h）和終凝時間（6h），滿足施工所需的延時間。通過以上試驗，達(dá)到優(yōu)選水泥品種，制定最佳水泥用量，優(yōu)化集料級配，減少水穩(wěn)層開裂及制定水穩(wěn)層驗收依據(jù)的目的，總監(jiān)需安排試驗工程師旁站試驗過程，確保試驗的準(zhǔn)確性，提水穩(wěn)層的強度和剛度，減少裂紋的產(chǎn)生。C、施工要求：一般有廠拌和路拌兩種，廠拌法便于質(zhì)量監(jiān)控和施工操作，其質(zhì)量監(jiān)理制要求：a、調(diào)試及拌和是控制水穩(wěn)質(zhì)量優(yōu)勢的關(guān)鍵，總監(jiān)應(yīng)安排監(jiān)理人員在拌合廠監(jiān)拌、調(diào)試并據(jù)出料狀況和天氣狀況隨時下達(dá)指令調(diào)整混合料的水泥和水的用量。b、測量成果控制：攤鋪前一是復(fù)核底基層高程和平整度；二是按照攤鋪測量控制方案進(jìn)中心樁、邊樁、起始點測量放線，攤鋪后碾壓前通過高程方格網(wǎng)再次復(fù)測，并用路拱板和三米沿路方向檢驗，合格后方可進(jìn)行碾壓。c、施工機(jī)械：工序開工前，總監(jiān)應(yīng)安排專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)延遲試驗審核施工方案，重落實機(jī)械設(shè)備以及人力、物力狀況能否滿足延遲時間要求：正式開機(jī)前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對以事項進(jìn)行確認(rèn)，避免因某個環(huán)節(jié)配合不當(dāng)延滯時間超過初凝時間，影響基層的強度和剛度。d、攤鋪和碾壓：正式攤鋪之前應(yīng)制定攤鋪和碾壓方案，并通過試驗段對攤鋪和碾壓方案進(jìn)行調(diào)整，使各工序緊密銜接均衡連續(xù)作業(yè)，縮短延遲時間確?；鶎訌姸?。按照既定攤鋪和碾壓方案進(jìn)行施工，并且嚴(yán)格控制混合料的用水量，不得任意加水，影響局部基層的水灰比，監(jiān)理人應(yīng)檢測水泥劑量，并通過篩分試驗和灌砂試驗對水穩(wěn)層的壓實度進(jìn)行驗證。e、養(yǎng)生：水穩(wěn)層碾壓成型后，一定要按照養(yǎng)生方案進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間路面要始終處于濕潤狀態(tài)，確保水泥水化反應(yīng)必需的水分，養(yǎng)生一周后灑乳化瀝青做下封層，并進(jìn)入下道工序。影響水穩(wěn)層強度和剛度因素可歸納為下列四點：第一集料：壓碎值偏大，一是影響強度，是加大碎粉含量，造成縮裂。第二水泥劑量：水泥量偏少強度不夠，偏大易造成干裂，最好控在 6%左右。第三用水量：用水量偏小，不易成型，強度不夠，偏大易形成干縮裂縫。第四碾壓工藝：養(yǎng)生措施，交通管制對水穩(wěn)層的強度和剛度都有影響。因些要求現(xiàn)場監(jiān)理工程師需加大旁站力度。從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個方面進(jìn)行系統(tǒng)控制，以確保路面基層的工程質(zhì)量。3)、路面層路面層分鋪裝面層和剛性面層，該工程為水泥混凝土路面和鋪裝路面。其質(zhì)量監(jiān)理要點為：A、對原材料進(jìn)行確認(rèn)：水泥、砂、碎石、攪拌和養(yǎng)護(hù)用水，鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。B、試驗：要有具備資質(zhì)的試驗室出具的配合比試驗單以及水泥安定性試驗，砂篩分試驗，粗集料的壓碎值試驗和鋼筋抗拉、彎曲試驗。C、施工要求：a、開工前對拌和場地、機(jī)械進(jìn)行確認(rèn)，開機(jī)前一是要對基層測量成果進(jìn)行復(fù)核；二是要按設(shè)計面層厚度對中心樁和邊樁進(jìn)行測量放線，邊樁按 5m 一個，彎曲段加密設(shè)置；三是拌和場地進(jìn)料前應(yīng)進(jìn)行硬化；四是要對強制式攪拌機(jī)的上料的機(jī)具按配合比進(jìn)行標(biāo)定，試車確定攪拌機(jī)工作狀況和對配合比進(jìn)行局部調(diào)整。b、澆筑過程中應(yīng)控制如下幾點：監(jiān)理人員要旁站攪拌工序 — 控制上料，上水和攪拌時間，確保拌料均勻，按施工規(guī)范要求隨機(jī)測式坍落度，并制作試塊送檢；控制混合料運輸過程—確?；旌狭喜浑x析、不泌水、不漏漿；卸料：—要在橫斷面上和縱向均衡連續(xù)卸料，確保混合料坍落度均勻，厚度一致；振搗—采用插入式振搗器，平板振搗器和振動梁配套作業(yè)，要求插入式振搗器均勻布點，不得漏振，平板振搗器應(yīng)縱橫交錯，全面振搗，最后用振動梁拖振、拖平、低凹處補料后重新振搗，嚴(yán)禁用砂漿找平；抹平、壓紋—必須掌握好時機(jī)，抹面在機(jī)械研磨后用原漿找平，不得撒干水泥粉或灑水改變混合料的水灰比，影響成型效果，出現(xiàn)磨損和露骨現(xiàn)象，防滑措施多采用拉毛和刻紋機(jī)進(jìn)行處理；成型后的混凝土養(yǎng)護(hù)—要掌握好養(yǎng)護(hù)時間，一般用指輕壓，沒有痕跡時開始養(yǎng)護(hù)，并注意養(yǎng)護(hù)效果，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。c、正確處理施工縫：路面澆筑時，難免出現(xiàn)的施工縫一般要求留在脹縫和縮縫處，對剩料必須清理出場地，不得作為下班的鋪底料。d、適時地切割縮縫，防止不規(guī)則斷板發(fā)生：縮縫是為保證混凝土收縮時按人為規(guī)定的地方斷裂而設(shè)置的，切縫時間應(yīng)控制在混凝土收縮應(yīng)力未超過未生強度時比較適宜，實際操作通過試驗，是避免早期斷板的一個重要措施。e、細(xì)部處理：包括縱縫邊緣處理，對已澆成型的板塊切齊邊緣后再澆筑相鄰板塊，保證縱縫直順，邊緣整