【導(dǎo)讀】第三章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案??????第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案?第六章主要原輔材料、燃料供應(yīng)????第七章節(jié)能、節(jié)水措施????????第八章環(huán)境影響評價?????????第九章勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防???第十章組織機構(gòu)與人力資源配置????第十一章項目實施進度?????????第十二章投資估算與資金籌措??????公司法定代表人：黃春鴻，注冊資本490萬元，經(jīng)營。公司法人營業(yè)執(zhí)照注冊號：3625232100098，組織機構(gòu)代。積20萬平方米，現(xiàn)有廠房面積6萬平方米。驗，具有年生產(chǎn)系列耐熱瓷990萬件的生產(chǎn)規(guī)模。率方面均名列前茅。公司連年在縣工業(yè)企業(yè)中納稅領(lǐng)先，2021. 定為“重點企業(yè)”。色，公司追求盡最大努力滿足市場需求，盡顧客之所需。的勢頭向前發(fā)展。②本技改項目建議書及項目的審核（備案）文件。⑤建設(shè)單位提供的有關(guān)資料。與世界其它國家相比較，都達到了空前的顛峰狀態(tài)。率一般高達50%以上，而我國僅為28-30%。60%左右的最大的耗能設(shè)備。因此改善并降低陶瓷窯爐的能耗。資源利用率低，環(huán)境污染較嚴重。重要的現(xiàn)實意義。

　　

【正文】 增壓器使槽車內(nèi)氣相空間的壓力增高，然后將 LNG 送至 LNG 儲罐內(nèi)儲存。當(dāng) LNG 儲罐向管網(wǎng)供氣時，先通過儲罐的自增壓系統(tǒng)，使儲罐氣相空間壓力升高，然后打開儲罐液相出口閥門，通 過壓力將儲罐內(nèi)的 LNG 送至空溫汽化器氣化為常溫的氣態(tài) NG（天然氣）后再經(jīng)過調(diào)壓、計量、混氣、加臭等裝置送入中壓供氣管網(wǎng)。當(dāng)冬季室外溫度較低時，經(jīng)過空溫汽化器氣化后得到的 NG 溫度較低，需再經(jīng)過水浴式汽化器將溫度提高至常溫后，再經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭等裝置進入供氣管網(wǎng)。 2．由于低溫儲罐與低溫槽車內(nèi)的 LNG 的日蒸發(fā)率約為%，這部分蒸發(fā)氣體（溫度較低）簡稱 BOG，使罐內(nèi)氣相 空間的壓力升高。為保證罐的安全及裝卸車的需要，設(shè)安全 51943 減壓閥和 BOG 加熱器，可根據(jù)生產(chǎn)和儲存期間的壓力情況自動排出 BOG。 BOG 氣體經(jīng)加熱器后，進入 NG 管道系統(tǒng)，再經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭裝置后進入供氣管網(wǎng)。 3．站內(nèi)設(shè)集中放散裝置。站內(nèi)安全閥和放散管排放的氣體簡稱 EAG，經(jīng)過加熱器后，至集中放散管放空。放散管高出室外地面 10 米以上，頂部加防雨帽。 4．為保證整個系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，儲罐和液相管道兩個閥門間、設(shè)備氣相管路出口設(shè)置安全閥，儲罐的管道上的安全閥整定壓力為 ,回座壓力為 ；管道安全閥整定壓力 ，回座壓力為 。 5．儲罐 LNG 液相進、出口管道、空溫氣化器進口管道處設(shè)氣動緊急切 斷閥。當(dāng) LNG 儲罐罐內(nèi)液位過高或過低時切斷液相管道進口或出口緊急切斷閥門；當(dāng)調(diào)壓器前溫度過低時，切斷空溫氣化器進口緊急切斷閥門。以保證整個系統(tǒng)安全運行。 6．出站燃氣管道在出站前設(shè)球閥，便于檢修和緊急事故時可以切斷氣源。 7．系統(tǒng)緊急切斷閥門采用氣動切斷，采用壓縮空氣作為氣源。 8．供氣管網(wǎng)采用中壓 A 級輸送，到達各用氣點后，分別按設(shè)備用氣壓力再次調(diào)壓。 中壓干管 De160 150m 五、氣化站總平面布置 52044 總平面布置原則 滿足工藝流程要求； 合理布置運輸線路，注意節(jié)約用地； 符合消防 要求； 采取有效外部連接方式，合理功能分區(qū)。 總平面布置 （ 1）合理功能分區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)流程的需要并滿足《建筑設(shè)計防 火規(guī) 范》 GB500262021 和《城鎮(zhèn)燃 氣設(shè) 計規(guī) 范》GB500282021 的要求，分為三大區(qū)塊：貯罐及氣化生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。 （ 2）合理布置各功能分區(qū)，貯罐及氣化生產(chǎn)區(qū)布置在場地后部，輔助生產(chǎn)區(qū)布置在中部，消防水池及辦公區(qū)布置在前部，各功能分區(qū)合理布置有利于場地安全管理、工藝流暢、運輸協(xié)調(diào)。 貯罐及氣化生產(chǎn)區(qū)由貯罐區(qū)、氣化區(qū)、裝卸區(qū)組成。貯罐區(qū)按 3 100m3 儲罐規(guī)模控制占地。儲罐四周 設(shè)防液堤，站區(qū)四周設(shè)實體圍墻，罐區(qū)周圍設(shè)有環(huán)形消防通道。 為滿足消防要求，在場地前部分別布置二個車輛出入口，緊臨廠區(qū)大道，有利于車輛出入及消防。 按照《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GB500282021，液化天然氣 氣化站與站外建、構(gòu)筑物的防火間距均滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GB500282021 第 條的規(guī)定，液化天然氣氣化站站內(nèi)建、構(gòu)筑物的之間防火間距均滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》 GB500282021 第 條的規(guī)定。 52145 （ 3） 防衛(wèi)（護）設(shè)施 ①圍墻：站區(qū)四周均設(shè)置 米高實體磚砌圍 墻。 ②貯罐區(qū)防護設(shè)計 貯罐區(qū)四周均設(shè)計 米高實體防火堤。 六、電氣 1. 設(shè)計范圍 本設(shè)計包括站內(nèi)高低壓變配電室及各建、構(gòu)筑物的電力照明、防雷、接地、防靜電接地保護設(shè)計。 2. 本站用電負荷情況 站區(qū)內(nèi)最大單機容量為電加熱水浴式氣化器 30Kw，總用電負荷為 50Kw。 3. 電源狀況 氣站用電由原廠區(qū)提供，另自備柴油發(fā)電機一臺，供電負荷等級按二類負荷考慮，雙路電源供電。以保證生產(chǎn)用電及重要照明用電。 4. 電力照明及線路敷設(shè) 氣化區(qū)、裝卸區(qū)、貯罐區(qū)，按Ⅰ區(qū)防爆場所設(shè)計，其它按一般建筑物的要求設(shè)計。 各防 爆場所照明線均為銅線穿鋼管沿頂沿墻明敷設(shè)，一般場所為暗敷設(shè)。 站區(qū)線路以配電室為中心采用放射式供電，鎧裝電纜直埋敷設(shè)至各用電設(shè)備及場所。 6. 防雷、接地 防爆場所依照規(guī)范按二類建筑物考慮防雷設(shè)施站內(nèi)所有 52246 金屬設(shè)備及管道均采用防靜電接地措施，接地電阻≤ 4Ω。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備采用隔爆型。 七、自動控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)作為氣化站的重要組成部分，對保證安全生產(chǎn)、提高工作效率、減輕操作人員的勞動強度、提高經(jīng)濟效益和管理水平都有很大的影響。自控水平的確定，本著滿足工藝操作、方便管理、性價比高的原則，本 站控制系統(tǒng)設(shè)置監(jiān)測、記錄站內(nèi)各工藝環(huán)節(jié)的重要運行參數(shù)，并可實現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制。儀表及控制系統(tǒng)設(shè)計符合國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 為確保安全生產(chǎn)和正常操作以及調(diào)試方便，站內(nèi)各主要工藝設(shè)備進、出口處及管道上設(shè)一次變送儀表和就地顯示儀表。并在儀表室的中央監(jiān)控臺上設(shè)濃度報警儀，顯示報警點并配有聲、光報警。 1. 主要測控點如下： （ 1） LNG 進站溫度、壓力； （ 2） LNG 貯罐的罐內(nèi)壓力、液位、超壓報警； （ 3） LNG 儲罐的真空度； （ 4）氣化前 LNG 溫度、壓力、流量； （ 5）氣化后天然氣壓力、流量； （ 6）根據(jù)流量自 動加臭； （ 7）進站裝卸區(qū)、貯罐下、氣化器等燃氣易泄漏處裝設(shè)天然氣檢漏報警探頭并在值班室集中顯示、報警。 2. 主要儀表設(shè)備選型 檢測、控制儀表和執(zhí)行機構(gòu)是檢測工藝過程數(shù)據(jù)、執(zhí)行 52347 計算機控制系統(tǒng)命令的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是氣化站系統(tǒng)準(zhǔn)確、安全、 可靠運行的重要依據(jù)。因此選擇儀表和執(zhí)行結(jié)構(gòu)必須滿足其所需的精度要求，滿足其所處位置的壓力等級及所處場所防爆等級和防護等級要求。儀表的選型本著技術(shù)先進、性能可靠、維護方便、經(jīng)濟合理的原則。各站檢測儀表品種統(tǒng)一，以減少備品備件。 需要信號遠傳的檢測儀表全部選用電動 儀表。電動變送器的輸出信號為 4~20mA DC（二線制）。 儀表的防爆類型和等級根據(jù)國家有關(guān)爆炸和火災(zāi)危險場所電氣裝置設(shè)計規(guī)定，按照現(xiàn)場儀表安裝場所的爆炸危險分類、爆炸混合物的級別及組別確定，所有儀表均為隔爆型，且防爆等級不低于 ExdIIBT4，防護等級不低于 IP65。 八、給排水工程 氣化站水源 站內(nèi)用水的水源來原廠區(qū)給水管網(wǎng)。生產(chǎn)、生活及消防用水由廠區(qū)引入一根 DN200 給水管供給，根據(jù)計算可滿足生產(chǎn)、生活用水和消防給水的要求。 給水管材選用 PE 管，電熱熔連接。 用水量 氣化站用水主要包括職工生活 用水、汽車沖洗用水、站內(nèi)生產(chǎn)用水及消防用水。 具體用水量如下： （ 1）生活用水量 噸 /時； （ 2）生產(chǎn)用水量 噸 /時； 52448 （ 3）消防 水池儲水量 200 噸 ,且備有河流水渠入水口； （ 4）綠化及澆灑道路用水量為 噸 /日。 給水系統(tǒng) （ 1） 生產(chǎn)、生活由原廠區(qū)給水管網(wǎng)供給，為環(huán)狀管網(wǎng)。 （ 2） 因原廠區(qū)的消防用水及設(shè)施能滿足擴建后的消防要求，此次技改不新增消防設(shè)施。 排水 （ 1）罐區(qū)排水經(jīng)水封井、隔油池等處理后外排污水管。 （ 2）生活污水經(jīng)化糞池發(fā)酵處理后排入站外污水管。 （ 3） 站區(qū)雨水采取自然排水，進入原廠區(qū)排水系統(tǒng)。 站 區(qū) 排水 管 道與 原廠 區(qū)市 政 排水 管網(wǎng) 相 連接 ，管 材 采 用PVCU 排水管。污水量為 7 立方米 /日。 管網(wǎng)建設(shè)方案 根據(jù)陶瓷生產(chǎn)用氣特點及用氣量，擬建設(shè)管道送氣到生產(chǎn) 廠 區(qū) ， 氣 站 至 生 產(chǎn) 廠 區(qū) 燃 氣 管 道 約 為 150m ， 管 徑 為Dn160mm。生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)管道建設(shè)根據(jù)用氣車間位置及分布形成燃氣管網(wǎng)，主要管徑為 Dn160mm。 52549 第六章 主要原輔材料、燃料供應(yīng) 主要原輔材料供應(yīng) 主要原料的品種、規(guī)格 本項目主要原料為澳大利 亞鋰輝石、高嶺土、星子瓷土、社蘋優(yōu)質(zhì)石英等。 ⑴原料的細度及要求： ：單斜晶系，晶體常為板狀，呈白色、淺綠色、玻璃光澤。硬度 67，比重 。水份控制在＜ 5%（典型值 %），不可混入雜質(zhì)； ： 300 目篩篩余＜ %； ：含水＜ 15%、 250 目篩篩余＜ 1%； ：要求水洗精選。 ⑵原料主要化學(xué)元素組成及含量要求 ： Li2O≥6. 0%、 SiO2≥ 68%、 AL2O3≥ 22%、Fe2O4≤% 、 MnO≤% 、 Na2OK2O≤ %、 P2O3≤ %； AL2O≥ 36% Fe2O3≤ % ： SiO≥ 73% AL2O3≥ 3336%。 SiO2≥ 98% Fe2O3≤ % 其他輔助材料化學(xué)元素組成及物理性能指標(biāo)。 ⑴氧化鋅： ZnO＞ 99%。 ⑵石灰石： CaO＞ 54% Fe2O3＜ % ⑶滑石粉： MgO＞ 32% Fe2O3＜ % ⑷坯料： 6150 a. 坯料的真空度： 740MMKG 柱以上； b. 坯段斷面：肉眼觀察無氣孔，斷面致密； c. 細度 ： 250 目篩余＜ %； d. 坯料含水率：機壓成型： 24%；空心注漿： 40%42%；實心注漿： 35%38%。 ⑸釉料： a．細度： 250 目篩篩余 % b、比重 : c、 Fe2O3＜ %以下。 年需要量 本項目所需的主要原、輔材料的用量見下表： 表 41 原、輔材料用量表 序號 原料名稱 單位產(chǎn)品耗量 （單位：公斤） 年耗量 (單位 :噸 ) 備注 1 鋰輝石 4455 2 高嶺土 6435 3 瓷土 15345 4 石英 .2 1980 5 黑土 1485 6 石膏粉等， 2488 注：單位產(chǎn)品為本項目的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品（ 公斤瓷 /標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品） 。 供應(yīng)來源及可靠性 6251 鋰輝石：本項目主要材料鋰輝石，進口于澳大利亞，該礦產(chǎn)在澳大利亞的儲備量大于我國現(xiàn)在煤礦的儲備量，且該礦的應(yīng)用范圍較窄，同時，國內(nèi)在新疆等地也有較大的儲量（因目前開采成本高而導(dǎo)致澳礦進入），由于嘉順公司已生產(chǎn)耐熱瓷多年，所有鋰輝石均從澳大利亞進口，與澳大利亞供貨商有長期的貿(mào)易合作關(guān)系，簽訂 有鋰輝石長期供貨合同，供貨渠道可靠，原料供應(yīng)有保障。 高嶺土： 2021 年世界高嶺土年產(chǎn)量已達到 4100 萬噸。我國現(xiàn)已探明的高嶺土地質(zhì)儲量 億噸，其中廣東 億噸，福建 億噸，廣西 億噸，江西 億噸，湖南 億噸，江蘇 億噸，我國 高齡土 著名產(chǎn)地是江西景德鎮(zhèn)、江蘇蘇州 、 湖南南界牌及山西大同等地。 因此，該原料供應(yīng)有絕對保障。 瓷土及其他輔助材料：黎川縣境內(nèi)有豐富的制瓷原料，根據(jù)地質(zhì)部門勘探普查結(jié)果，各種制瓷原料 1500 余萬噸，且品種齊全，黎川縣周邊南豐、泰寧、光澤、邵武均產(chǎn)各 種瓷土，原礦供應(yīng)到廠最遠距離為 90 公里，近距離僅 10 公里，主要坯用原料本縣及周邊縣市可解決。 燃料及動力供應(yīng) 天燃氣 本項目采用寬截面大型裝配式隧道窯，燃料為天然氣，全年用氣量約為 萬 m3。 本項目所需天然氣由本公司擬自建的天然氣站供應(yīng)，該氣站設(shè)計規(guī)模 1000Nm3/h，年供氣 量 792 萬 Nm3，可確保正 6352 常生產(chǎn)燃料所需。 電力 本項目生產(chǎn)設(shè)備裝機容量為 1800 千瓦，年耗電 649 萬度。 嘉順電力供應(yīng)充足，全縣水電裝機容量已達 1 萬多千瓦，省電網(wǎng)已在黎川建設(shè) 110 千伏變電站 2 座，供電站質(zhì)量有保障；本項目用電可從社蘋工業(yè)區(qū)供電網(wǎng)接入。 供水 公司現(xiàn)有深井三座， 15 立方米水塔二座， 20 立方米水塔一座，晝夜供水量 300 噸左右，技改后晝夜用水量約 120噸，因此原供水量完全可以滿足生產(chǎn)生活用水，不需另增加供水設(shè)施。 6453 第七章 節(jié)能、節(jié)水措施 節(jié)能措施 窯爐是陶瓷燒成工序的關(guān)鍵設(shè)備， 陶瓷生產(chǎn)能源消耗最大的部分在燒成工序， 而煤燒隧道窯燒成時 60%以上的熱能被煙囪抽走排放空中；且由于煤窯煙氣粉塵污染大，不能利用余熱，造成熱能浪費。本項目改造 后的天然氣裸燒隧道窯，可實現(xiàn)燒成降耗 和 余熱利用的雙重節(jié)能目標(biāo)。 企業(yè)原用窯爐狀況及能耗，坯體干燥能耗： 燃煤隧道窯 6 條。 窯爐窯內(nèi)有效高度 米，窯內(nèi)有效寬度 米。 燒成溫度 1300℃ 燃料：洗精煤（熱值 6300 千卡 /公斤） 燒成工藝：匣 缽 裝 坯隔 焰燒成。 燒成周期 1617 小時。 單位產(chǎn)品燒成能耗 10249 千卡（ 公斤標(biāo)煤） /公斤瓷。 注：計算采用參數(shù)：單窯日耗洗精煤 30370 公斤（折標(biāo)煤 27333 公斤，標(biāo)煤熱值 7000 千卡 /公斤），單窯日產(chǎn) 6667件耐熱瓷（按標(biāo)準(zhǔn)件 公斤 /件計）。