【正文】 總集塵極面積： 400 m2 同極間距： 300mm 壓力損失： ≤400Pa 入口含塵量： ≤100 mg/m3 出口含塵量： ≤10 mg/m3 噴淋水量： 連續(xù)： 15t/h 間斷： 10t/h 噴淋水壓力： 高壓電源： 400mA/600kV 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機 根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和煤氣用戶對煤氣的要求，選用兩臺 AI（ M） ， 1 臺生產(chǎn)， 1 臺備用。 加壓機煤氣流量： 29000 m3/ 加壓機煤氣的提升壓力： 10kPa 每臺電機功率： 200kW 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站房 轉(zhuǎn)爐 煤氣加壓站設在建筑面積為 369 m2 的廠房內(nèi)（其中24m9m 為輔助間），廠房高 ，廠房內(nèi)設有 1臺手動單梁懸掛 式 SDXQ 型 5t 起重機。 工藝布置 煤氣加壓機布置在加壓機房內(nèi)，加壓機進口管道上設有電動蝶閥、翻板閥和調(diào)節(jié)閥，出口管道上設有電動蝶閥和翻板閥。為了防止加壓機產(chǎn)生喘震，在煤氣加壓機進出口總管上設有一根回流管，回流管上設有一電動調(diào)節(jié)蝶閥。 煤氣加壓機的進出口總管和回流管均設置在室外，為了方便加壓機進出口閥門的操作和維修，管道閥門處均設有平臺。 煤氣加壓站安全生產(chǎn)措施 為保障煤氣加壓站的安全運行，在加壓站內(nèi)采取以下安全措施： 1）煤氣加壓機房按 1區(qū)防爆車間房設計，并采用必要的強制通風定期換氣，換氣次數(shù)不少于 8 次 /h。 2）煤氣加壓機用的電機、加壓機房軸流風機、室內(nèi)照明、電氣 開關等均采用防爆型，加壓機及煤氣管道設有靜電接地。 3）在加壓機房安裝了一氧化碳檢測儀及一氧化碳超標自動報警 儀，并與通風設備聯(lián)鎖，一旦報警便自動啟動通風設備進行換氣。 4）進、出加壓站的煤氣主管設置低壓報警和聯(lián)鎖裝置，當壓力低至 500Pa 時，加壓機停止運轉(zhuǎn)。 5）在加壓機給水總管上設置低壓報警信 號（當壓力降至 時）。 6）在值班室和加壓機房之間設有較大的密閉玻璃觀察窗，既可隔音，又可在值班室觀察加壓機運行情況。 柜區(qū)煤氣管網(wǎng) 50000 m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜入口管道選用 DN2200 鋼板管；氣柜出口管道選用 DN1000 鋼板管。 加壓機入口總管道為 DN1000；加壓后的出口煤氣管道選用DN1000 的鋼板管送往用戶。 在加壓站出口煤氣總管和轉(zhuǎn)爐煤氣柜之間另設一條 DN600 的煤氣回流管。 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置 系統(tǒng)組成 系統(tǒng)設計的基本數(shù)據(jù) 1） 轉(zhuǎn)爐操作條 件 ： 轉(zhuǎn)爐公稱容量及座數(shù) 120t 2 座 經(jīng)常生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐座數(shù) 2 座 作業(yè)制度： 2 吹 轉(zhuǎn)爐最大裝入量： 150t/h 轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 130t 轉(zhuǎn)爐最大出鋼量 130t 吹氧時間 16~18min/爐 平均 冶煉周期 38min/爐 平均日產(chǎn)鋼量： 6500ｔ 2） 爐氣特性 出爐口最大爐氣量 104m3/h 爐氣溫度 燃燒期 1450~1600℃ 回收期 1200~1400℃ 爐氣含塵量 120~150g/m3 系統(tǒng)方案 爐口段煙道 ﹑ 固定段煙道 ﹑ 末段煙道 ﹑ 鍋筒采用自然循環(huán)系統(tǒng)，設計壓力 持循環(huán)。 用熱水循環(huán)泵將活動煙罩、氧槍口、下料溜槽、除氧器組成強制循環(huán)系統(tǒng)。用除氧水進行低壓強制循環(huán) . 復合冷卻方式既能回收蒸汽，又安全可靠 ﹑ 使用壽命長 ， 是一種較為先進的煙道煙氣冷卻方式。 設計將活動煙罩、氧槍口、下料溜槽與除氧水箱連接 ， 采用低壓熱水強制循環(huán)冷卻系統(tǒng)。工作壓力 ～ , 工作溫度132143℃ , 循環(huán)水量大約 260t/h。選用低壓熱水循環(huán)泵 流量：Q=610m3/h， H = Pa，配電機：功率 75kW, 電壓 380V。 2 臺 /爐 ， 1 用 1備。除氧水經(jīng)低壓熱水循環(huán)泵送入活動煙罩、氧槍口、下料溜槽 ,再回到除氧 水箱。既達到冷卻的目的 ,又可將回收的這部分熱量作為熱力除氧器熱源的一部分。 爐口段煙道 ﹑ 固定段 (Ⅰ 段 ﹑ Ⅱ 段 )煙道 ﹑ 末段煙道 , 采用自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng) .設計工作壓力 . 工作溫度 225℃ 。靠其回路內(nèi)部汽水混合物產(chǎn)生的動壓頭維持循環(huán)。吸熱后的汽水混合物經(jīng)上升管進入鍋筒。 活動煙罩與爐口段煙道之間采用氮封 。 系統(tǒng)參數(shù) 1） 自然循環(huán)系統(tǒng) 工作壓力 工作溫度 225℃ 2） 除氧水低壓循環(huán)系統(tǒng) 工作壓力 工作溫度 132～ 143℃ 3）系統(tǒng)蒸發(fā)量 瞬時最大蒸發(fā)量 約 78t/h 每噸鋼產(chǎn)蒸汽量 100 kg 冶煉周期平均產(chǎn)汽量 供汽系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽 是隨轉(zhuǎn)爐間斷性吹煉而周期性變化，為利用這種波動性的蒸汽，在供汽系統(tǒng)中設置了蓄熱器，通過蓄熱器的調(diào)節(jié)作用，使得系統(tǒng)能連續(xù)而穩(wěn)定地向外供汽 。 向外 供汽壓力為 ~。 補給水系統(tǒng) 1） 補給水水質(zhì) 利 用 公司 中心軟水站向余熱鍋爐供給軟水，水質(zhì)符合GB15762021《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。 2） 補給水除氧 補給水進入鍋筒前先要除氧 ， 本系統(tǒng)選用 1 座余熱鍋爐配 1臺 50t/h 全補給水除氧器。 廠區(qū)軟化水送入除氧器，經(jīng)除氧的軟化水由鍋爐電動給水泵送入鍋筒及蓄熱器。給水泵 2 臺 /爐 ， 1 用 1 備。 主要設備及性能 余熱鍋爐本體 余熱鍋爐煙道本體由活動煙罩、爐口段煙道、固定段 (I 段、 II段 )煙道、末段煙道組成。 氧槍口外徑 。 下料口外徑將在下階段設計確定 . 煙道截面為圓形，爐口段煙道 ﹑ 固定段 (Ⅰ 段 ﹑ Ⅱ 段 )煙道 ﹑ 末段煙道其節(jié)圓直徑 Φ2960. 拐點角度 550。煙道為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管用的鍋爐無縫鋼管 .爐氣經(jīng)中 Ⅱ 段煙道頂部后 ,折向進入末段煙道，再垂直向下進入煙氣凈化裝置。 1）爐口段煙道 爐口段煙道為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸 發(fā)管束縱向布置， 管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424mm的鍋爐無縫鋼管，爐口段煙道節(jié)圓直徑為 下料溜槽孔，該兩孔上的孔套或槽套的冷卻采用低壓循環(huán)除氧水冷卻系統(tǒng)。 爐口段煙道和固定 Ⅰ 段煙道段之間設補償器。 2）固定段煙道 固定段煙道亦為圓筒形管板式結(jié)構(gòu) ,受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424 的鍋爐無縫鋼管，煙道節(jié)圓直徑為 ф2960mm。 3）末段煙道 末段煙道亦為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，煙道節(jié)圓直徑為 ф2960mm， ф424鍋 爐無縫鋼管圍成，爐氣經(jīng)斜煙道頂部后折向進入末段煙道，再垂直向下進入煙氣凈化裝置。 4）活動煙罩 活動煙罩為 ф515和 δ=7mm扁鋼焊制而成的管板式結(jié)構(gòu)?；顒訜熣峙c固定煙道之間采用氮封連接，以保證活動煙罩升降行程的要求。 活動煙罩與氧槍孔及下料溜槽孔的冷卻采用低壓循環(huán)除氧水冷卻系統(tǒng)。 活動煙罩與爐口段煙道之間的密封采用氮封； 為使活動煙罩每根受熱管流量分配均勻，在每根受熱管入口處裝節(jié)流裝置。 為使活動煙罩和爐口段煙道 ,忍受高溫含塵煙氣的沖刷 ,延長 使用 夀 命 ,應當采用合金熱噴鍍 ,可找專業(yè)公司進行 . 鍋筒 一座余熱鍋爐配置 1 個鍋筒 ,直徑為 ф2600,鍋筒直段長度，容積約 61m 3 。工作壓力 。鍋筒布置在爐子跨平臺上。鍋筒內(nèi)裝有汽水分離裝置，分離后的飽和蒸汽被送至蓄熱器。 除氧器及水箱 除氧器及除氧水箱 2 套 ， 出力 50t/h, 水箱容積 25m 3， 布置在爐子跨平臺上。 蓄熱器 選變壓式蓄熱器 2 臺，壓力變化范圍： ~，即充汽壓力為 ，放汽壓力為 ，蓄熱器直徑為 216。3200 , 蓄熱器長度約 18m，容積 150m 3 ，蓄熱器產(chǎn)生微過熱 10～ 15oC 即204oC～ 214 oC, 的蒸汽 . 可供 VD 爐 ,RH 爐或發(fā)電等用戶使用 。 電動給水泵 選用多級離心式電動給水泵 3 臺，型號： DG4650x8, Q=46m3/h, H=，配電機：功率 90kW, 電壓 380V， 2 用 1備。 加藥裝置等 為防止鍋筒內(nèi)壁產(chǎn)生水垢，選用磷酸鹽加藥裝置 1 套，以便向鍋筒加入磷酸三鈉。加藥裝置為兩罐三泵組裝 .。 熱水循環(huán)泵 每座余熱鍋爐系統(tǒng)設置兩臺熱水循環(huán)泵 ,型號 ： IC125100200型 ， 280t/h， ， 耐溫 1750C， 耐壓 。 電動機 Y250M2型， 功率： 55kW/臺 。 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的 蒸汽 ,經(jīng)蓄熱器的調(diào)節(jié)后，以~ 向外供汽，除車間自用外，多余蒸汽送往廠區(qū)換熱站。 3 總圖運輸 廠區(qū)概況 廠區(qū)地理位置 西鋼位于小興安嶺南麓的伊春市西林區(qū)。北距伊春 49km，南距南岔 55km。 四面環(huán)山，松花江支流湯旺河從廠區(qū)東面由北向南流過，西林河從廠區(qū)南側(cè)經(jīng)過并流入湯旺河。湯林鐵路、鶴伊公路在 廠區(qū)東側(cè)經(jīng)過，交通運輸非常方便。 現(xiàn)有 550 m 1080 m3高爐所在的煉鐵廠 位于公司廠區(qū)東端， 120t 轉(zhuǎn)爐 所在的煉鋼廠位于廠區(qū)西端。 廠區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 擬建場地位于低山丘陵地區(qū)的河谷地段，地基土主要為粉質(zhì)粘土、圓礫及風化花崗巖等，在圓礫上部分布有不均勻的中砂、粗砂、礫砂等，地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡單。場地一帶不良地質(zhì)作用不發(fā)育，不具備產(chǎn)生崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災害的地質(zhì)條件，場地穩(wěn)定性較好。 根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB50021—2021）的規(guī)定和《黑龍江省抗震設計工作圖》的劃分，本區(qū)抗 震設防烈度為 6 度。 場地所處地區(qū)為季節(jié)性凍土地區(qū)，標準凍結(jié)深度為 。 場地地下水位埋深一般為 ～ ，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。 氣象條件 西林地區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季多西北風，常年受山谷風影響，河谷地帶氣流活動頻繁，年主導風向為西南風，年平均風速 ，年平均降水量 670mm，年平均濕度 71%。 西林地區(qū)冬季長達 6 個月之久，冬季一月氣溫最低可達－℃ ，平均氣溫－ ℃ 。夏季 7 月氣溫最高可達 ℃ ，平均氣溫 ℃ 。 總平面布置 本工程包括高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電和轉(zhuǎn)爐煤氣回收兩部分：高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電工程主廠房布置于煉鐵廠區(qū)內(nèi)預留廠址上；煤氣回收工程的 50000m3煤氣柜、煤氣加壓站等設施布置在轉(zhuǎn)爐分廠二次除塵西面的臺地上。 豎向布置 豎向布置形式和分區(qū)平土標高 根據(jù)場地自然地形條件，并盡可能節(jié)省土石方工程量，煤氣站場地擬采用臺階布置形式，高爐余壓發(fā)電區(qū)域場地采用連續(xù)式平土方式。 煤氣柜區(qū) 平土標高為 高爐余壓發(fā)電廠房 平土標高為 場地排水 考慮到廠區(qū)現(xiàn)有雨水排除方式，并結(jié)合廠區(qū)采用城市型道路。布置較緊等情況，本區(qū)場地雨水仍采用管道排除方式。 運輸 本工程為余熱余壓利用項目，原料和產(chǎn)品為煤氣及電力，故無鐵路和公路運輸運輸量。 綠化及消防 綠化 為美化廠區(qū)，消除或減弱噪聲對人們的危害，改善勞動條件，應在建設工程區(qū)域內(nèi)，利用路旁及一切場地，進行綠化，使其綠化系數(shù)不低于 20%。 消防 本工程的消防，仍由西鋼公司消防部門統(tǒng)一考慮。 總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1）廠區(qū)新增占地面積 8778m2； 2）新建建、構(gòu)筑物占地面積 3567m2； 3）建筑系數(shù) %； 4）新增綠化面積 1756m2； 5）綠化系數(shù) 20%； 6）新增 7m 寬道路長度 280m； 7）新增 4m 寬道路長度 80m。 4 電力 概述 本工程包括：西鋼 550 m 1080 m3高爐爐頂壓差發(fā)電（ TRT） 、2 座 120t 轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用 及轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐等 部分的供、配電設