【導(dǎo)讀】--. --. 目錄。--. --

　　

【正文】 鐵礦床。 （ 2）礦體賦存特征 幾條主要礦體列表如下： ****礦段主要礦體特征表 礦體編號 分布 范圍 賦存 標(biāo)高 露頭情況 礦體規(guī)模 礦體產(chǎn)狀 礦體形態(tài) 地 質(zhì)儲量 備注 走向長（） 延伸 （ m） 厚度 （ m） 走向 傾向 傾角 （186。） 礦石量 平均品位（） 占礦段量（） 波動 平均 波動 平均 424 3036線 65094 出露地表 6 .6 4 .32 2 300186。311186。 NE 6078 透鏡狀 1296.54 2 礦石主要為煤鐵閃石型 422 2937線 6480 斷續(xù) 出露地表 斷續(xù) 8 7 .70 298186。311186。 NE 6075 透鏡狀 8 4 礦體形態(tài)變化大，且具分枝，礦體累計長 421 2940線 626156 大部 出露地表 斷續(xù) .5 6 .88 293186。313186。 NE 6075 似層狀 2 5 礦石為石英型，主要儲量在 37—40線間 4222 2931線 230104 208—245 224335 NW NE 65 似層狀 4 8 礦石為石英型 423 2937線 468168 局部 出露地表 296186。 NE 6075 似層狀 礦石主要為石英型，引線見閃石型礦體兩部見分枝 （ 3）礦床開采技術(shù)條件 a、礦體圍巖及其穩(wěn)定性 礦體頂?shù)装鍑鷰r的巖性變化較大，一般以條痕狀混合巖為 主，斜長角閃巖、角閃巖、眼球狀混合巖次之，以及片巖、變粒巖等。 強(qiáng)化風(fēng)化帶裂隙發(fā)育，巖石穩(wěn)定性較差，強(qiáng)風(fēng)化帶深度平均 26m。 原生帶巖石均較堅硬，據(jù)地質(zhì)報告提供，巖心破碎程度一般 15～30%；礦層直接頂板 10m以內(nèi)，破碎狀巖占頂板總數(shù) 25%，工程地質(zhì)條件屬中等。 b、構(gòu)造對穩(wěn)定性的影響 區(qū)內(nèi) NE向、 E～ W向兩組斷裂對礦體的破壞作用，開采時應(yīng)注意構(gòu)造巖的不穩(wěn)定因素。 c、其他影響因素 i、 29勘探線以東，礦體處于 ****河水之下，開采時應(yīng)留保安礦柱，開采至河床附近礦體時應(yīng)注意地表水與地下水之間的水力聯(lián)系。 ii、地質(zhì)勘探期間多數(shù)鉆孔未做封孔處理，開采時應(yīng)注意鉆孔的導(dǎo)水作用。 d、礦巖物理力學(xué)性質(zhì) i、體重： 礦石 ii、松散系數(shù)：礦石 巖石 iii、礦石濕度： % iv、礦巖力學(xué)性質(zhì)指標(biāo) 巖石性質(zhì) 地質(zhì)構(gòu)造 設(shè)計選取 抗壓強(qiáng)度 f f 礦石 2056～ 3374 21～ 31 16～ 18 角閃巖 1367～ 2283 15～ 20 10～ 14 斜長角閃巖 1803～ 2453 18～ 25 14～ 16 混合巖 790～ 1687 8～ 16 10～ 12 混合花崗巖 1851～ 3506 19～ 35 12～ 16 黑云變粒巖 1574～ 1929 16～ 19 10～ 14 構(gòu)造巖 1298～ 1710 15 8～ 10 采礦方法 采礦方法選擇 根據(jù)礦體產(chǎn)狀、規(guī)模大小，礦體厚度和賦存條件， 43號、 44號礦組和 42號礦組的 36號勘探線以西部分，采用電耙出礦分段采礦法（局部礦體厚度小于 3m時可采用淺孔留礦法）； 42號礦組的 36號勘探線以東部分采用鏟運機(jī)出礦分段采礦法，個別礦巖不穩(wěn)固地段可采用干式充填法（所占比例很小 ，不單獨論述）。 電耙出礦分段采礦法，階段高度 50m，礦塊沿走向布置，礦塊長 40～ 50m，分段高 10～ 12m，間柱 6～ 8m，頂柱 5～ 6m，底柱 10～ 12m，采用 30kw電耙出礦，電耙臺年效率取 3 104t。 鏟運機(jī)出礦分段采礦法，階段高度 50m，分段高度 10～ 12m，當(dāng)?shù)V體厚度大于 15m時，礦塊垂直走向布置，間柱 8～ 10m，頂?shù)?6～ 8m，底柱 10～12m，礦塊寬 20～ 25m（頂板暴露面積小于 800m2）。鏟運機(jī)臺年效率取 10 104t。 也可以用雙電耙替代鏟運機(jī)。 采準(zhǔn)切割比?。?7m/kt。 采掘比?。?300m/104t。 回采工藝及設(shè)備選擇 分段采礦法 —— （ 1）礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù) 階段高 50m，礦塊長度 50m，礦塊寬度為礦體水平厚度，分段高度 11m，底柱高度 13m，頂柱高度 5—6m，間柱寬度 8m，漏斗間距 6m。 （ 2）采準(zhǔn)工作 階段運輸巷道位于礦體下盤，礦塊沿走向布置，每隔 50m由運輸巷道掘穿脈巷道，在脈內(nèi)上掘人行通風(fēng)天井，與上一階段運輸巷聯(lián)通，天井規(guī)格 22m2。在距中段運輸巷底板 6m處掘電耙道，與礦塊兩側(cè)人行通風(fēng)天井聯(lián)通。在電耙道內(nèi)每隔 6m掘漏斗穿和漏斗頸，規(guī)格 22m2。按分段高度 11m掘分段 鑿巖巷及鑿巖聯(lián)絡(luò)巷，規(guī)格 。 （ 3）切割工作 在距運輸巷底板高 13m處沿礦體走向掘一條拉底巷道，規(guī)格。將礦房底部全部拉開，形成拉底切割層并擴(kuò)大漏斗成喇叭口 .在礦房中央位置掘切割天井，每隔 10m掘垂直礦體走向方向的切割平巷。 （ 4）回采工作 ①落礦 :落礦設(shè)備采用 YGZ90型鑿巖機(jī)配 TJ25臺架。鉆孔直徑 62～65mm，臺年效率 14000m/臺 ?年。 切割拉底完成之后，按預(yù)先設(shè)計好的拉槽孔及回采扇形孔進(jìn)行鑿 巖，爆破次序為先爆拉槽孔后爆回采扇形孔，每次 3～ 5排孔。炮孔間距～ ，孔底距 ～ 2m，爆破采用非電雷管分段起爆，崩落礦石塊度 500mm視為大塊，應(yīng)在鏟運機(jī)行道中或耙道內(nèi)進(jìn)行二次破碎。 ②出礦：分為二種：礦量大的礦塊用 JWD—（也可用雙耙道， 55kw電耙出礦）；礦量小的礦塊用 30kw電耙出礦。 采準(zhǔn)、切割工程量計算及材料消耗 （ 1）采準(zhǔn)、切割工程量計算 采準(zhǔn)、切割工程量計算見下表 分段空場采礦法礦塊采準(zhǔn)、切割工程量表 編號 工程名稱 規(guī)格（） 礦石中長度（ m） 巖石中長度（ m） 礦石 中總 長度（） 工程量（ m3） 數(shù)量 單長 總長 數(shù)量 單長 總長 礦石 巖石 礦巖合計 1 階段運輸巷 1 50 50 50 2 人行通風(fēng)天井 22 1 3 聯(lián)絡(luò)巷 6 3 18 18 4 電耙道 22 1 48 48 48 192 192 5 漏斗穿 2222 6+6 3+ 33 6 3 36 132 12 144 6 漏斗頸 22 12 2 24 24 240 240 7 礦石溜井 22 1 4 4 1 2 2 6 16 8 24 8 天井入口（大巷） 22 2 3+4 7 7 28 28 9 拉底巷 1 42 42 42 10 劈漏 12 708 708 11 鑿巖巷道 2 40 80 80 12 切割橫巷 3 2 10 20 20 168 168 13 切割天井 22 1 41011 14 拉底 1 合計 分段鑿巖階段礦房法采出礦石量計算表 工作階段 工業(yè)礦石 回收率 廢石混入 采出純礦 采出毛礦 占比重 量 （ t） （ %） 率 （ %） 石 （ t） 石 （ t） （ %） 采 準(zhǔn) 100 0 切 割 100 0 礦房回采 88 15 礦柱回采 45560 65 25 29614 總 計 113900 80 20 100 礦山綜合生產(chǎn)能力表 產(chǎn) 量 工作內(nèi)容 單 位 年產(chǎn)量 （ t） 日產(chǎn)量 （ t） 班產(chǎn)量 （ t） 備 注 礦房出礦量 t 256500 礦柱出礦量 t 179900 掘進(jìn)副產(chǎn)礦量 t 63600 掘進(jìn)工程量 m 3500 開拓探礦廢石 20% t 10000 經(jīng)計算， ****鐵礦礦體地下開采，采礦綜合回收率 80%，貧化率 17%，采切比 7m/kt，副產(chǎn)礦石率 %，采出礦石品位平均為 %。 （ 2）材料消耗 采掘材料消耗見下表 采掘主要材料消耗 材料名稱 開拓探礦采準(zhǔn) 采 礦 年采掘綜合耗 量 單 耗 年耗 單 耗 年耗 單位 年總耗量 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 2巖石炸藥 kg/m3 147481 kg/t 2120xx kg 359483 導(dǎo)爆管 +雷管 個 /m3 3 176977 個 /t 147367 個 324344 導(dǎo)爆線 m/t 41870 m 41870 釬子鋼 kg/m3 14748 kg/t 12927 kg 27675 合金片 kg/m3 g/t 514925 kg 810 坑木 m3/m3 885 m3/t 160 m3 1045 機(jī)油 kg/m3 4720 kg/t 1564 kg 6284 礦山生產(chǎn)能力、工作制度及服務(wù)年限 礦山工作制度 確定礦山采用連續(xù)工作制，年工作 330天，每天工作 3班，每班工作8小時。 生產(chǎn)能力驗證 （ 1）按可布礦塊數(shù)驗證生產(chǎn)能力 按可布礦塊數(shù)，驗證生產(chǎn)能力按下式： A=（ N1q1+N2q2） ktE/1z 式中： A—礦山年產(chǎn)量， t/a； N1—同時回采可布礦塊數(shù)； q1—礦房生產(chǎn)能力， t/d； N2—同時回采可布礦塊數(shù)； q2—礦房生產(chǎn)能力， t/d； k—礦塊利用系數(shù)； E—地質(zhì)影響系數(shù)，取 ； t—年作業(yè)天數(shù)， 330d/a； z—附產(chǎn)礦石率，取 10%。 各中段可能達(dá)到的生產(chǎn)能力列表如下： 中段標(biāo)高(m) 采礦方法 礦體長度 （ m） 可布 礦塊數(shù) （個） 礦塊利用 系數(shù) 同時工作礦塊數(shù) （個） 同時工作礦柱數(shù) （個） 礦塊生 產(chǎn)能力 （ t/d） 礦柱生 產(chǎn)能力 （ t/d） 地質(zhì)影響系數(shù) 可達(dá)生產(chǎn)能力 （ 104t/a） 610 分段法：鏟運機(jī) 電耙 400 8 3 100 11 560 分段法：鏟運機(jī) 電耙 550 200 9 4 3 1 3 300 100 20 510 分段法：鏟運機(jī) 電耙 550 700 13 14 4 5 3 1 300 100 50 20 460 分段法：鏟運機(jī) 電耙 700 800 17 16 5 5 4 5 300 100 50 20 410 分段法：鏟運機(jī) 電耙 1300 580 27 12 8 4 5 5 300 100 50 20 360 分段法：鏟運機(jī) 電耙 1300 420 27 8 8 2 8 4 300 100 50 20 310 分段法：鏟運機(jī) 電耙 1250 240 26 5 03 8 2 8 2 300 100 50 20 260 分段法：鏟運機(jī) 電耙 1250 100 26 2 8 1 8 2 300 100 50 20 210 分段法：鏟運機(jī) 電耙 1200 23 7 8 1 300 50 20 以上表可以看出，按可布礦塊數(shù)驗證礦山生產(chǎn)能力，單中段作業(yè)，生產(chǎn) 能力可達(dá) 29～ 84104t/a。 （ 2）按開采年下降速度驗證 按開采年下降速度驗證生產(chǎn)能力列于下表： 中段標(biāo)高 （ m） 中段資源儲量 104t 中段設(shè)計取用儲量 104t 開采年下降速度 (m/a) 可達(dá)生產(chǎn)能力（ 104t/a） 備注 610 15