【正文】 3 煤氣壓力： 2500～ 3500Pa 氣柜直徑： 氣柜側(cè)板高度： m 氣柜全高： m 活塞行程： m 底面積： 1703 m2 煤氣柜工藝及附屬設(shè)施 1）側(cè)板 側(cè)板是組成氣柜外殼的主要部分，側(cè)板全高 1 /3 的下半部與煤氣直接接觸，要求氣密，所余 2 /3 的上半部及規(guī)定不要求氣密，當(dāng)作通風(fēng)罩 使用，在側(cè)板上備有加強(qiáng)環(huán)，留有為了活塞上部空間換氣的大量換氣孔，而且還有幾個(gè)為出入活塞上部空間的門洞。 在活塞外周備有連接并保護(hù)內(nèi)側(cè)橡膠密封而用型鋼和鋼板作成的活塞擋板。在 T 型擋板的內(nèi)外有兩圈密封橡膠，外圈的密封橡膠連接于側(cè)板和 T 型擋板之間，內(nèi)圈的密封橡膠連接于 T 型擋板和活塞之間。此裝置沿圓周設(shè)有數(shù)套，每套裝置都是由從活塞徑向兩點(diǎn)引出的鋼繩、滑輪和配重組成。因氣柜是依靠橡膠膜來(lái)到到密封目的，為此密封橡膠應(yīng)具備以下條件： 對(duì)腐蝕及老化應(yīng)具備耐久性； 對(duì)貯存的氣體應(yīng)具有不透氣性 ； 對(duì)動(dòng)作中引起的應(yīng)力應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度； 應(yīng)具有較好的彈性，以防止由于動(dòng)作變形所引起的損傷； 應(yīng)盡量使之具有廣泛的使用溫度范圍（適用氣體溫度范圍：40℃ ～ +70℃ ，短時(shí)間內(nèi)最高為 +80℃ ）。 煤氣柜安全生產(chǎn)措施 為了保護(hù)煤氣柜安全可靠的運(yùn)行，上位機(jī)上考慮了如 下措施： 1）活塞運(yùn)行極限預(yù)警 活塞運(yùn)行上下限設(shè)置了預(yù)警點(diǎn)和警戒點(diǎn)。 當(dāng)煤氣柜內(nèi)進(jìn)行空氣吹掃和煤氣吹掃時(shí)，也使用該放散管。柜內(nèi)一氧化碳超標(biāo)警示，操作人員不得進(jìn)入氣柜內(nèi)。 工藝布置 煤氣加壓機(jī)布置在加壓機(jī)房?jī)?nèi)，加壓機(jī)進(jìn)口管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閥、翻板閥和調(diào)節(jié)閥，出口管道上設(shè)有電動(dòng)蝶閥和翻板閥。 2）煤氣加壓機(jī)用的電機(jī)、加壓機(jī)房軸流風(fēng)機(jī)、室內(nèi)照明、電氣 開關(guān)等均采用防爆型，加壓機(jī)及煤氣管道設(shè)有靜電接地。 6）在值班室和加壓機(jī)房之間設(shè)有較大的密閉玻璃觀察窗，既可隔音，又可在值班室觀察加壓機(jī)運(yùn)行情況。 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置 系統(tǒng)組成 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本數(shù)據(jù) 1） 轉(zhuǎn)爐操作條 件 ： 轉(zhuǎn)爐公稱容量及座數(shù) 120t 2 座 經(jīng)常生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐座數(shù) 2 座 作業(yè)制度： 2 吹 轉(zhuǎn)爐最大裝入量： 150t/h 轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 130t 轉(zhuǎn)爐最大出鋼量 130t 吹氧時(shí)間 16~18min/爐 平均 冶煉周期 38min/爐 平均日產(chǎn)鋼量： 6500ｔ 2） 爐氣特性 出爐口最大爐氣量 104m3/h 爐氣溫度 燃燒期 1450~1600℃ 回收期 1200~1400℃ 爐氣含塵量 120~150g/m3 系統(tǒng)方案 爐口段煙道 ﹑ 固定段煙道 ﹑ 末段煙道 ﹑ 鍋筒采用自然循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)壓力 持循環(huán)。工作壓力 ～ , 工作溫度132143℃ , 循環(huán)水量大約 260t/h。既達(dá)到冷卻的目的 ,又可將回收的這部分熱量作為熱力除氧器熱源的一部分。 活動(dòng)煙罩與爐口段煙道之間采用氮封 。 2） 補(bǔ)給水除氧 補(bǔ)給水進(jìn)入鍋筒前先要除氧 ， 本系統(tǒng)選用 1 座余熱鍋爐配 1臺(tái) 50t/h 全補(bǔ)給水除氧器。 氧槍口外徑 。 1）爐口段煙道 爐口段煙道為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸 發(fā)管束縱向布置， 管子與隔板之間進(jìn)行氣密性焊接。蒸發(fā)管為 ф424 的鍋爐無(wú)縫鋼管，煙道節(jié)圓直徑為 ф2960mm。 活動(dòng)煙罩與氧槍孔及下料溜槽孔的冷卻采用低壓循環(huán)除氧水冷卻系統(tǒng)。鍋筒布置在爐子跨平臺(tái)上。3200 , 蓄熱器長(zhǎng)度約 18m，容積 150m 3 ，蓄熱器產(chǎn)生微過(guò)熱 10～ 15oC 即204oC～ 214 oC, 的蒸汽 . 可供 VD 爐 ,RH 爐或發(fā)電等用戶使用 。 熱水循環(huán)泵 每座余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)熱水循環(huán)泵 ,型號(hào) ： IC125100200型 ， 280t/h， ， 耐溫 1750C， 耐壓 。北距伊春 49km，南距南岔 55km。 廠區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 擬建場(chǎng)地位于低山丘陵地區(qū)的河谷地段，地基土主要為粉質(zhì)粘土、圓礫及風(fēng)化花崗巖等，在圓礫上部分布有不均勻的中砂、粗砂、礫砂等，地層地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 場(chǎng)地地下水位埋深一般為 ～ ，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。 總平面布置 本工程包括高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電和轉(zhuǎn)爐煤氣回收兩部分：高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電工程主廠房布置于煉鐵廠區(qū)內(nèi)預(yù)留廠址上；煤氣回收工程的 50000m3煤氣柜、煤氣加壓站等設(shè)施布置在轉(zhuǎn)爐分廠二次除塵西面的臺(tái)地上。 運(yùn)輸 本工程為余熱余壓利用項(xiàng)目，原料和產(chǎn)品為煤氣及電力，故無(wú)鐵路和公路運(yùn)輸運(yùn)輸量。 4 電力 概述 本工程包括：西鋼 550 m 1080 m3高爐爐頂壓差發(fā)電（ TRT） 、2 座 120t 轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用 及轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐等 部分的供、配電設(shè)
。 消防 本工程的消防，仍由西鋼公司消防部門統(tǒng)一考慮。 煤氣柜區(qū) 平土標(biāo)高為 高爐余壓發(fā)電廠房 平土標(biāo)高為 場(chǎng)地排水 考慮到廠區(qū)現(xiàn)有雨水排除方式，并結(jié)合廠區(qū)采用城市型道路。 西林地區(qū)冬季長(zhǎng)達(dá) 6 個(gè)月之久，冬季一月氣溫最低可達(dá)－℃ ，平均氣溫－ ℃ 。 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50021—2021）的規(guī)定和《黑龍江省抗震設(shè)計(jì)工作圖》的劃分，本區(qū)抗 震設(shè)防烈度為 6 度。湯林鐵路、鶴伊公路在 廠區(qū)東側(cè)經(jīng)過(guò)，交通運(yùn)輸非常方便。 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的 蒸汽 ,經(jīng)蓄熱器的調(diào)節(jié)后，以~ 向外供汽，除車間自用外，多余蒸汽送往廠區(qū)換熱站。 加藥裝置等 為防止鍋筒內(nèi)壁產(chǎn)生水垢，選用磷酸鹽加藥裝置 1 套，以便向鍋筒加入磷酸三鈉。 除氧器及水箱 除氧器及除氧水箱 2 套 ， 出力 50t/h, 水箱容積 25m 3， 布置在爐子跨平臺(tái)上。 為使活動(dòng)煙罩和爐口段煙道 ,忍受高溫含塵煙氣的沖刷 ,延長(zhǎng) 使用 夀 命 ,應(yīng)當(dāng)采用合金熱噴鍍 ,可找專業(yè)公司進(jìn)行 . 鍋筒 一座余熱鍋爐配置 1 個(gè)鍋筒 ,直徑為 ф2600,鍋筒直段長(zhǎng)度，容積約 61m 3 。 4）活動(dòng)煙罩 活動(dòng)煙罩為 ф515和 δ=7mm扁鋼焊制而成的管板式結(jié)構(gòu)。 爐口段煙道和固定 Ⅰ 段煙道段之間設(shè)補(bǔ)償器。煙道為圓筒形管板式結(jié)構(gòu)，受熱蒸發(fā)管束縱向布置，管子與隔板之間進(jìn)行氣密性焊接。給水泵 2 臺(tái) /爐 ， 1 用 1 備。 向外 供汽壓力為 ~?？科浠芈穬?nèi)部汽水混合物產(chǎn)生的動(dòng)壓頭維持循環(huán)。 2 臺(tái) /爐 ， 1 用 1備。用除氧水進(jìn)行低壓強(qiáng)制循環(huán) . 復(fù)合冷卻方式既能回收蒸汽，又安全可靠 ﹑ 使用壽命長(zhǎng) ， 是一種較為先進(jìn)的煙道煙氣冷卻方式。 加壓機(jī)入口總管道為 DN1000；加壓后的出口煤氣管道選用DN1000 的鋼板管送往用戶。 4）進(jìn)、出加壓站的煤氣主管設(shè)置低壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置，當(dāng)壓力低至 500Pa 時(shí)，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 煤氣加壓機(jī)的進(jìn)出口總管和回流管均設(shè)置在室外，為了方便加壓機(jī)進(jìn)出口閥門的操作和維修，管道閥門處均設(shè)有平臺(tái)。 電除塵器的主要技術(shù)參數(shù)如下： 電除塵器型式： 濕式臥式水平流 有效流通面積： 20 m2 處理煤氣量： 30000 m3/h 電場(chǎng)數(shù)： 1 個(gè) 總集塵極面積： 400 m2 同極間距： 300mm 壓力損失： ≤400Pa 入口含塵量： ≤100 mg/m3 出口含塵量： ≤10 mg/m3 噴淋水量： 連續(xù)： 15t/h 間斷： 10t/h 噴淋水壓力： 高壓電源： 400mA/600kV 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī) 根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量和煤氣用戶對(duì)煤氣的要求，選用兩臺(tái) AI（ M） ， 1 臺(tái)生產(chǎn)， 1 臺(tái)備用。 4）容量現(xiàn)場(chǎng)指示器 本指示計(jì)是在現(xiàn)場(chǎng)指示柜內(nèi)的煤氣容量 ，由活塞引出的鋼絲繩通過(guò)指示盤指示煤氣柜容量，指示盤安裝在側(cè)板上的中間平臺(tái)處。另外還設(shè)置了活塞升降速度報(bào)警。與空氣接觸的一面采用氯丁橡膠，具有耐候性、耐日照、風(fēng)吹、不易老化等特性。每套調(diào)平裝置僅能調(diào)整活塞 在一個(gè)方向上的水平度。 T型擋板的頂面構(gòu)成一個(gè)環(huán)形走臺(tái)，操作人員通 過(guò)側(cè)板上開設(shè)的門洞即可進(jìn)到 T型擋板的頂部走臺(tái)上進(jìn)行維修和檢查。 5） T型擋板（又稱升降保護(hù)板） T型擋板在活塞的外側(cè)和側(cè)板之間，由鋼板和型鋼制成。 3）柜頂 柜頂能遮風(fēng)雨并保護(hù)活塞和密封橡膠，柜頂中央部分設(shè)有換氣用的通風(fēng)口，此外，周圍部分還設(shè)有通風(fēng)口，同時(shí)兼作采光用的柜 頂人孔。 5）使用年限長(zhǎng) 目前干式煤氣柜使用壽命已有超過(guò) 60 年的，而濕式煤氣柜使用壽命一般為 20～ 30 年。 2）煤氣吞吐量大 干式煤氣柜活塞及側(cè)板組裝要求精度高，活塞升降速度快，因此煤氣吞吐量大。 本工程轉(zhuǎn)爐煤氣小時(shí)回收量為 24914 m3，經(jīng)計(jì)算選用容積 50000m3氣柜一座可以基本滿足儲(chǔ)氣要求。 為了使轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到回收利用的要求，本工程需新建配套的轉(zhuǎn)爐煤氣儲(chǔ)柜、電除塵 器和煤機(jī)加壓站。從煤氣柜出來(lái)的煤氣再經(jīng)過(guò)電除塵器， 使煤氣的含塵量由 100 mg /m3進(jìn)一步降至 ≤10mg/m3。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收量 及煤氣成分 根據(jù)轉(zhuǎn)爐車間操作參數(shù)計(jì)算 ：年產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼 萬(wàn) t/a， 噸鋼回收煤氣量約為 80 m3/t， 平均每小時(shí)可回收轉(zhuǎn)爐煤氣 24914m3/h，年最多回收 106 m3轉(zhuǎn)爐煤氣。 工藝廠房布置 在 550m3高爐煤氣布袋除塵器附近建設(shè) TRT 廠房，廠房尺寸為 24， 16/ 檢修吊車軌面標(biāo)高 15m，廠房端頭設(shè)副跨30，機(jī)軸線與副跨長(zhǎng)度方向垂直布 置，采用島式基礎(chǔ)，設(shè)標(biāo)高為 的運(yùn)行平臺(tái)，平臺(tái)下布置潤(rùn)滑油站、動(dòng)力油站，副跨分二層：一層布置變壓器、低壓配電室、高壓配電室、二層為煤氣凈化控制室、更衣室、值班室、衛(wèi)生間等，平臺(tái)上副跨設(shè) “TRT”控制操作室、值班室、休息間。 透平軸端密封支路：氣源氮?dú)鈮毫? MPa，經(jīng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)壓后送至密封處的氮?dú)鈮毫Ω哂诒幻芊獾拿簹鈮毫?－ MPa 左右，以保證煤氣不外泄。 潤(rùn)滑油站由三螺桿油泵、油箱、高位油箱、油冷卻器濾油器 (九通風(fēng)機(jī)、加熱器、調(diào)節(jié)閥、油箱測(cè)溫?zé)犭娮璧冉M成。即系統(tǒng)采用主、輔電動(dòng)油泵加高位油箱的潤(rùn)滑油系統(tǒng)。 發(fā)電機(jī)采用帶主、輔勵(lì)磁機(jī)的無(wú)刷勵(lì)磁方式，滿足自動(dòng)和手 動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)及滅磁、強(qiáng)勵(lì)磁的要求，并且設(shè)有按恒電壓、恒無(wú)功、恒功率因數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能。采用靜葉可調(diào)不僅能夠擴(kuò)大調(diào)節(jié)工況范圍，減少噪音，提高效率、回收功率，而且可以更好地控制爐頂壓力，減少壓力波動(dòng)。D GT90W確保爐頂壓力的穩(wěn)定和 TRT機(jī)組的安全。 經(jīng)過(guò)高爐煤氣布袋除塵器后的高溫高壓干燥潔凈的煤氣經(jīng)DN1800 入口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥、快速切斷閥進(jìn)入透平膨脹機(jī)，透平的第一級(jí)靜葉可調(diào)，用其調(diào)節(jié)進(jìn)透平膨脹機(jī)的煤氣流速，并 用其控制爐頂壓力。 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（ TRT）設(shè)計(jì)參數(shù) 550m3高爐 煤氣余壓透平發(fā)電裝置（ TRT）設(shè)計(jì)參數(shù)見表 2—1，1080m3高爐 煤氣余壓透平發(fā)電裝置（ TRT）設(shè)計(jì)參數(shù)見表 2—2。 550m3高爐煤氣產(chǎn)生量為 17萬(wàn) m3/h，煤氣中的含塵量小于 6mg/ m3，經(jīng)過(guò)高爐煤氣布袋除塵器后的煤氣壓力正常值為 120kPa，最大值為 150kPa，煤氣溫度正常值為 145℃ ，最大值為 180℃ 。 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（ TRT）在生產(chǎn)運(yùn)行中不產(chǎn)生污染，不消耗燃料，無(wú)公害，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。干法除塵后另一路作為TRT 發(fā)電裝置的備用 系統(tǒng)，經(jīng)電動(dòng)減壓閥組將高壓煤氣減為低壓煤氣后與低壓煤氣管網(wǎng)相連。 TRT的主要媒質(zhì)為高爐煤氣，傳統(tǒng)的高爐煤氣是經(jīng)調(diào)壓閥組減壓后并入高爐煤氣低壓管網(wǎng)供用戶使用， TRT 裝置就是利用高壓高爐煤氣到低壓煤氣用戶的差壓的能量進(jìn)行節(jié)能發(fā)電的一套裝置。高爐煤氣余壓發(fā)電， 是鋼鐵企業(yè)一項(xiàng)有效的能源回收措施，高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（ TRT）是國(guó)際公認(rèn)的鋼鐵企業(yè)重大能量回收裝置，它是利用高爐煤氣具有的壓力能、熱能，把煤氣導(dǎo)入透平機(jī)膨脹，使壓力能、熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種裝置。 設(shè)計(jì)范圍 根據(jù)西鋼設(shè)計(jì)委托書要